CN222541759U - 防水开缝幕墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水开缝幕墙结构，包括：内龙骨，包括安装于建筑结构的外立面的多个第一竖龙骨和连接于相邻的两个第一竖龙骨之间的多个第一横龙骨；保温基板，铺设于所述内龙骨的外侧；防水层，包括涂覆于所述保温基板的远离所述内龙骨的一侧的聚氨酯层、涂覆于所述聚氨酯层的外侧的防火砂浆层和铺设于所述防火砂浆层的外侧的防水卷材层；外龙骨，包括多个第二竖龙骨和第二横龙骨，所述第二竖龙骨通过悬挑杆连接于所述保温基板，所述第二横龙骨通过扣件安装于所述多个第二竖龙骨；金属幕墙板，包括多个单元板，所述单元板通过支座安装于所述第二横龙骨上，相邻的两单元板之间形成拼缝。本实用新型解决了现有的开缝金属幕墙系统存在防水性能不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种防水开缝幕墙结构。
背景技术
随着现代建筑行业的发展，金属幕墙在我国建筑外墙装饰中得到了广泛的应用。传统的金属幕墙采用密封打胶工艺来保证水密性能和气密性能。然而，现场打硅酮胶进行接缝处的密封，使得接缝易蓄积灰尘，污染幕墙表面。并且不能够消除内外压力差，结构位移变形时，一旦密封胶发生开裂，将是一个渗水隐患。并且由于是四边用螺钉固定，金属板很难消除热胀冷缩时对其的影响，金属板表面容易变形，形成鼓包现象，影响了幕墙的平整度。
目前已出现了一种开缝金属幕墙系统，该系统在金属板板块的接缝采用不打胶的工艺，通过开缝让金属板背后的空气层能够顺畅的流通，可以起到良好的绝热及吸声效果。然而，这种开缝金属幕墙系统在防水性能方面仍存在不足，尤其在高层建筑和多雨地区，防水问题更为突出。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防水开缝幕墙结构，以解决现有的开缝金属幕墙系统存在防水性能不足的问题。
为实现上述目的，提供一种防水开缝幕墙结构，包括：
内龙骨，包括安装于建筑结构的外立面的多个第一竖龙骨和连接于相邻的两个第一竖龙骨之间的多个第一横龙骨；
保温基板，铺设于所述内龙骨的外侧；
防水层，包括涂覆于所述保温基板的远离所述内龙骨的一侧的聚氨酯层、涂覆于所述聚氨酯层的外侧的防火砂浆层和铺设于所述防火砂浆层的外侧的防水卷材层；
外龙骨，包括多个第二竖龙骨和第二横龙骨，所述第二竖龙骨通过悬挑杆连接于所述保温基板，所述第二横龙骨通过扣件安装于所述多个第二竖龙骨；
金属幕墙板，包括多个单元板，所述单元板通过支座安装于所述第二横龙骨上，相邻的两单元板之间形成拼缝。
进一步的，所述保温基板包括保温岩棉层，所述保温岩棉层的相对两侧分别铺设有钢板，所述第二竖龙骨通过悬挑杆连接于所述保温基板的外侧的钢板。
进一步的，所述钢板的拼缝处涂刷有聚脲。
进一步的，所述聚氨酯层的厚度为20mm，所述防火砂浆层的厚度为10mm。
进一步的，所述防火砂浆层内嵌有玻璃纤维网
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的防水开缝幕墙结构，采用在保温基板的外侧设置聚氨酯层、防火砂浆层、防水卷材层构成防水层，防水层具有良好的防水、抗压、抗拉性能，形成多道防水保护，保证了金属幕墙的防水性能。
金属幕墙板通过开缝设计，使金属幕墙板背后的空气层能够顺畅的流通，起到良好的绝热及吸声效果。
本实用新型的防水开缝幕墙结构，采用等压腔设计，防止雨水由于压力差进入室内，提高了金属幕墙的防水性能。
本实用新型的防水开缝幕墙结构，不仅具有优良的防水性能，还能有效防止接缝处灰尘积累、金属板表面污染和热胀冷缩影响，提高了金属幕墙的使用寿命和美观度。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的防水开缝幕墙结构的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的防水开缝幕墙结构的横剖节点图。
图3为图2中的A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型实施例的防水开缝幕墙结构的纵剖节点图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种防水开缝幕墙结构，包括：内龙骨、保温基板2、防水层5、外龙骨和金属幕墙板4。
其中，内龙骨安装于建筑结构的外立面。具体的，内龙骨包括多个第一竖龙骨11和多个第一横龙骨12。其中，多个第一竖龙骨11安装于建筑结构的外立面。多个第一横龙骨连接于相邻的两个第一竖龙骨11之间。
第一竖龙骨采用400mm×200mm×10mm的镀锌方管。第一横龙骨采用200mm×100mm×4mm镀锌方管作为幕墙系统的内骨架，承担了支撑面板、保持系统稳定的重要任务。
保温基板2铺设于内龙骨的外侧。
作为一种较佳的实施方式，保温基板2包括保温岩棉层21。保温岩棉层21的相对两侧分别铺设有钢板22。第二竖龙骨31通过悬挑杆33连接于保温基板2的外侧的钢板22。
钢板22的拼缝处涂刷有聚脲。在本实施例中，钢板采用1.5mm厚镀锌钢板，拼缝处喷涂聚脲密封，确保钢板之间的缝隙密封，防止水分渗透。
保温岩棉层安装双层1.5mm厚镀锌钢板，保温基板提供良好的保温性能，降低建筑能耗。
防水层5包括聚氨酯层51、防火砂浆层52和防水卷材层53。
具体的，聚氨酯层51涂覆于保温基板2的远离内龙骨的一侧。防火砂浆层52涂覆于聚氨酯层51的外侧。防水卷材层53铺设于防火砂浆层52的外侧。
防火砂浆层52内嵌有玻璃纤维网。
聚氨酯层为20mm厚硬质发泡聚氨酯，具有良好的隔热、保温、防水性能。
防火砂浆层采用10mm厚防火抗裂砂浆，提高防火性能，防止砂浆开裂。
防水卷材层采用2mm厚TPO防水卷材，提供最终的防水层，增强整个防水系统的性能。
外龙骨包括多个第二竖龙骨31和第二横龙骨32。第二竖龙骨31通过悬挑杆33连接于保温基板2。第二横龙骨32通过扣件34安装于多个第二竖龙骨31。
第二竖龙骨采用Φ102mm的钢圆管。悬挑杆采用Φ76mm的钢圆管，用于支撑面板调节系统中第二竖龙骨。
金属幕墙板4包括多个单元板41。单元板41通过支座42安装于第二横龙骨32上。相邻的两单元板41之间形成拼缝40。
聚氨酯层51的厚度为20mm。防火砂浆层52的厚度为10mm。
第二竖龙骨用于调节金属幕墙板的平整度和垂直度。
第二横龙骨用于控制单元板之间的连接，保证单元板间的缝隙均匀美观。
金属幕墙板的拼缝采用不开胶的工艺，通过设置开缝，使金属板背后的空气层能够顺畅的流通，实现良好的绝热及吸声效果，同时形成等压腔，使金属幕墙背后的空气层与室外空气相通，形成等压腔，防止雨水由于压力差进入室内。
本实用新型的防水开缝幕墙结构，采用在保温基板的外侧设置聚氨酯层、防火砂浆层、防水卷材层构成防水层，防水层具有良好的防水、抗压、抗拉性能，形成多道防水保护，保证了金属幕墙的防水性能。
金属幕墙板通过开缝设计，使金属幕墙板背后的空气层能够顺畅的流通，起到良好的绝热及吸声效果。
本实用新型的防水开缝幕墙结构，采用等压腔设计，防止雨水由于压力差进入室内，提高了金属幕墙的防水性能。
本实用新型的防水开缝幕墙结构，不仅具有优良的防水性能，还能有效防止接缝处灰尘积累、金属板表面污染和热胀冷缩影响，提高了金属幕墙的使用寿命和美观度。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种防水开缝幕墙结构，其特征在于，包括：
内龙骨，包括安装于建筑结构的外立面的多个第一竖龙骨和连接于相邻的两个第一竖龙骨之间的多个第一横龙骨；
保温基板，铺设于所述内龙骨的外侧；
防水层，包括涂覆于所述保温基板的远离所述内龙骨的一侧的聚氨酯层、涂覆于所述聚氨酯层的外侧的防火砂浆层和铺设于所述防火砂浆层的外侧的防水卷材层；
外龙骨，包括多个第二竖龙骨和第二横龙骨，所述第二竖龙骨通过悬挑杆连接于所述保温基板，所述第二横龙骨通过扣件安装于所述多个第二竖龙骨；
金属幕墙板，包括多个单元板，所述单元板通过支座安装于所述第二横龙骨上，相邻的两单元板之间形成拼缝。
2.根据权利要求1所述的防水开缝幕墙结构，其特征在于，所述保温基板包括保温岩棉层，所述保温岩棉层的相对两侧分别铺设有钢板，所述第二竖龙骨通过悬挑杆连接于所述保温基板的外侧的钢板。
3.根据权利要求2所述的防水开缝幕墙结构，其特征在于，所述钢板的拼缝处涂刷有聚脲。
4.根据权利要求1所述的防水开缝幕墙结构，其特征在于，所述聚氨酯层的厚度为20mm，所述防火砂浆层的厚度为10mm。
5.根据权利要求4所述的防水开缝幕墙结构，其特征在于，所述防火砂浆层内嵌有玻璃纤维网。
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