CN222537727U - 一种薄板刨丝刀及刨丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板刨丝刀及刨丝装置，包括刨丝板和折边板，刨丝板的上下两边缘均连接有折边板，折边板位于刨丝板的后侧，且折边板与刨丝板之间的夹角为钝角，刨丝板上开设有若干向前拱起的刀具，刨丝板上还开设有与刀具对应的切削通道，且切削通道与刀具的拱腔连通。本实用新型的有益效果是：刨丝板的上下两边缘均连接有折边板，折边板位于刨丝板的后侧，且折边板与刨丝板之间的夹角为钝角，进而使得薄板刨丝刀呈“几”字形结构，提高了薄板刨丝刀的结构强度，进而使得薄板刨丝刀不易变形，薄板刨丝刀在长期运行后，依然能够在物料上形成一个类似一条直线的切削轨迹，从而保证了物料切削的可靠性。

Description

一种薄板刨丝刀及刨丝装置

技术领域

本实用新型涉及饲料块刨丝技术，特别是一种薄板刨丝刀及刨丝装置。

背景技术

家蚕人工饲料主要由桑叶粉、大豆粉、玉米粉等几十种成分配制而成，其中粉体型人工饲料在使用时，与水按一定比例混合拌匀，成型封装再经高温蒸煮，制成熟化饲料块。在饲育家蚕时，饲料块的分割和投喂是重要的饲育作业环节，而手工操作的方式，劳动强度大，工作效率低，操作繁琐。因此，研制配套的饲料给料设备，能有效发挥人工饲料养蚕的优势。

当刨丝刀安装好后，刨丝刀在完成饲料块切割后，发明人对饲料块的切割面进行观察，发现饲料块的切割面并不是具有规律的切割轨迹，部分区域突出，而且在长期使用后，还发现饲料块的切割面呈突出的弧形结构，发明人经过长期的研究发现，由于刨丝刀呈薄板结构，且刨丝刀为的长度和宽度均较宽，其结构强度不高，在安装时，刨丝刀容易变形，而且在对饲料块切割时，饲料块对刀具具有一个轴向上的反作用力，在长期使用后，刨丝刀则容易发生内凹的轻微变形，进而造成饲料块的切割轨迹不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄板刨丝刀及刨丝装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种薄板刨丝刀，包括刨丝板和折边板，刨丝板的上下两边缘均连接有折边板，折边板位于刨丝板的后侧，且折边板与刨丝板之间的夹角为钝角，刨丝板上开设有若干向前拱起的刀具，刨丝板上还开设有与刀具对应的切削通道，且切削通道与刀具的拱腔连通。

可选的，在左右方向上，刀具等间距均匀分布，在上下方向上，相邻两排刀具错开设置，且在竖直投影面上，若干刀具的刃口并排形成一条直线，且相邻刀具的刃口具有重叠区域。

可选的，折边板为向外弯折的板体，折边板向外弯的板体为翼缘板，翼缘板上开设有若干安装孔。

一种刨丝装置，包括薄板刨丝刀，还包括安装架和驱动安装架升降的驱动机构，薄板刨丝刀安装在安装架上，驱动机构安装在机架上。

可选的，安装架包括两安装侧板和两安装横板，两安装侧板通过两安装横板连接，且两安装横板上下间隔设置，折边板的翼缘板分别安装在对应的安装横板上，且刨丝板的前端面凸出安装横板的前端面。

可选的，机架为龙门架，龙门架的侧板内侧与安装架之间还安装有直线移动副。

可选的，直线移动副包括直线导轨和滑块，直线导轨安装在机架侧板的内侧，滑块安装在安装侧板的外侧壁上，且滑块上开设有滑槽，直线导轨滑动配合在滑槽内。

可选的，驱动机构包括驱动电机和传动主轴，驱动电机安装在机架上，传动主轴可转动的安装在机架上，驱动电机驱动传动主轴转动，传动主轴的两端均设置有飞轮，飞轮上偏心铰接有连接杆，连接杆的另一端与安装侧板铰接。

可选的，安装横板的后端设置有一铰接部，连接杆与铰接部铰接。

可选的，铰接部为半圆形结构，铰接部上开设有铰接孔，铰接孔穿设有铰接轴，连接杆的底部设置有羊角叉，铰接轴可转动的安装在羊角叉内，且铰接部可在羊角叉内转动。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的薄板刨丝刀，刨丝板的上下两边缘均连接有折边板，折边板位于刨丝板的后侧，且折边板与刨丝板之间的夹角为钝角，进而使得薄板刨丝刀呈“几”字形结构，提高了薄板刨丝刀的结构强度，进而使得薄板刨丝刀不易变形，薄板刨丝刀在长期运行后，依然能够在物料上形成一个类似一条直线的切削轨迹，从而保证了物料切削的可靠性。

附图说明

图1 为薄板刨丝刀的结构示意图一；

图2 为薄板刨丝刀的结构示意图二；

图3 为薄板刨丝刀的剖视示意图；

图4 为刨丝装置的结构示意图；

图5 为直线移动副的安装示意图；

图中，1-刨丝板，2-刀具，3-切削通道，4-翼缘板，5-折边板，11-驱动电机，12-传动轴，13-飞轮，14-连接杆，15-安装架，16-直线移动副，17-机架，21-安装侧板，22-安装横板，23-铰接部，24-滑块，25-直线滑轨，26-羊角叉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4和图5所示，一种刨丝装置，包括薄板刨丝刀，还包括安装架15和驱动安装架15升降的驱动机构，薄板刨丝刀安装在安装架15上，驱动机构安装在机架17上，驱动机构工作，进而带动安装架15升降，从而使得薄板刨丝刀在升降方向上往复运动，在本实施例中，薄板刨丝刀在竖直方向上往复运动，薄板刨丝刀在往复运动过程中，进而将物料切削成丝状或条状。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，薄板刨丝刀包括刨丝板1和折边板5，刨丝板1的上下两边缘均连接有折边板5，折边板5位于刨丝板1的后侧，且折边板5与刨丝板1之间的夹角为钝角，在本实施例中，折边板5为向外弯折的板体，折边板5向外弯的板体为翼缘板4，翼缘板4上开设有若干安装孔，因此，当刨丝板1水平放置后，薄板刨丝刀呈“几”字型结构，进一步的，刨丝板1上开设有若干向前拱起的刀具2，因此使得刀具2的刃口呈月牙状，在本实施例中，月牙状的刃口宽度则决定切割后的物料呈条状或丝状，刨丝板1上还开设有与刀具2对应的切削通道3，且切削通道3与刀具2的拱腔连通，当薄板刨丝刀下行时，刀具2的刃口对物料进行切削，切削后的物料则呈丝状或条状，最后进入到切削通道3，从刨丝板1的后侧排出，薄板刨丝刀采用冲压工艺冲压成型，成型后的刀具2从刃口位置逐渐往刨丝板1进行缩口，因此刀具2能够增加刨丝板1的结构前度，而且物料在切削后，刀具2的拱腔对切削后物料能够起到引导作用，进而使得切削后的物料能够有效的从切削通道3排出，而且冲压成型后的薄板刨丝刀由于呈“几”字型结构，进而增加了薄板刨丝刀的结构强度，能够保证薄板刨丝刀的刨丝板1的瓶平整性，同时刨丝板1又在折边板5的前方，从而保证了刨丝板1对物料刨丝的可靠性，在刨丝板1对物料进行切削时，物料对刨丝板1具有向后的反作用力，而“几”字型结构的薄板刨丝刀结构强度高，在该反作用力下几乎不变形，进而保证了薄板刨丝刀切削物料的可靠性和精确性。

在本实施例中，如图1所示，在左右方向上，刀具2等间距均匀分布，在上下方向上，相邻两排刀具2错开设置，且在竖直投影面上，如图3所示，若干刀具2的刃口并排形成一条直线，且相邻刀具2的刃口具有重叠区域，因此当薄板刨丝刀往下运行一次后，能够在物料上形成一个类似一条直线的切削轨迹，从而保证了物料切削的可靠性以及切削效率，也便于对物料切削量以及物料进给量的控制。

在本实施例中，如图4所示，安装架15包括两安装侧板21和两安装横板22，两安装侧板21通过两安装横板22连接，且两安装横板22上下间隔设置，折边板5的翼缘板4分别安装在对应的安装横板22上，且刨丝板1的前端面凸出安装横板22的前端面，因此刨丝板1上刀具2位于安装横板22的前方，因此使得安装架15在升降过程中，不会影响刀具2对物料的切削，以及安装架15不会与物料进行接触，进而保证了物料切削的可靠性，可选的，安装横板22竖直放置，翼缘板4上开设安装孔，而在安装横板22上开设有螺钉孔，翼缘板4与安装横板22之间通过锁紧螺钉锁紧。

在本实施例中，如图5所示，机架17为龙门架，龙门架具有空腔，安装架15位于龙门架的空腔内，龙门架的侧板内侧与安装架15之间还安装有直线移动副16，通过直线移动副16能够保证安装架15移动的直线度，进而保证薄板刨丝刀移动的直线度，保证了物料的切削质量。

在本实施例中，如图5所示，直线移动副16包括直线导轨和滑块24，直线导轨安装在机架17侧板的内侧，滑块24安装在安装侧板21的外侧壁上，且滑块24上开设有滑槽，直线导轨滑动配合在滑槽内，其滑槽可以设置呈矩形槽、燕尾槽，而直线滑轨25的形状则随着滑槽的形状而改变，在其它实施例中，直线移动副16还可以是导向轴和直线轴承，在安装架15的顶部竖直安装导向轴，而在机架17的顶部安装直线轴承，导向轴则滑动配合安装在直线轴承内。

在本实施例中，如图4和图5所示，驱动机构包括驱动电机11和传动主轴12，驱动电机11安装在机架17上，传动主轴12可转动的安装在机架17上，驱动电机11驱动传动主轴12转动，传动主轴12的两端均设置有飞轮13，飞轮13上偏心铰接有连接杆14，连接杆14的另一端与安装侧板21铰接，当驱动电机11工作时，传动主轴12转动，进而使得飞轮13转动，由于连接杆14与飞轮13之间为偏心铰接，因此连接杆14的移动轨迹具有高点和低点，当连接杆14从高点往低点移动时，安装架15则在直线移动副16的导向作用下竖直向下移动，而当连接杆14从低点往高点移动时，安装架15则在直线移动副16的导向作用下竖直向上移动，因此飞轮13每转动一次，安装架15则完成一次升降，而刨丝刀则完成一次对物料的切削，在本实施例中，安装横板22的后端设置有一铰接部23，连接杆14与铰接部23铰接，铰接部23为半圆形结构，铰接部23上开设有铰接孔，铰接孔穿设有铰接轴，连接杆14的底部设置有羊角叉26，铰接轴可转动的安装在羊角叉26内，且铰接部23可在羊角叉26内转动，而飞轮13上则设置有铰接轴，在连接杆14的顶部开设有铰接孔，铰接轴可转动的安装在铰接孔内，优选的，在铰接孔内安装轴承，而铰接轴安装在轴承内。

驱动机构并不仅仅只有上述的驱动机构，在其它实施例中，驱动机构还可以简单的采用气缸，气缸的伸缩杆与安装架15连接，或驱动机构还可以采用其他的通过圆周运动实现直线往复运动的曲柄摇杆机构。

以切削饲料块为例，详细说明该刨丝装置的工作过程，饲料块在输送机构的作用下移动到薄板刨丝刀的下方，驱动电机11工作，进而带动传动主轴12转动，连接杆14从高点往低点运动，安装架15则在直线移动副16的导向作用下竖直向下移动，此时，薄板刨丝刀则往下移动，当刀具2与饲料块接触后，薄板刨丝刀继续向下移动，刀具2则对饲料块进行切削，进而将饲料块切削成条状，切削后的饲料块则从切削通道3排出，当连接杆14移动到低点时，此时刀具2完成饲料块的一次切割，当然在切割过程中，输送机构停止工作，然后连接杆14又从低点移动到高点，刀具2复位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板刨丝刀，其特征在于：包括刨丝板和折边板，所述刨丝板的上下两边缘均连接有所述折边板，所述折边板位于所述刨丝板的后侧，且所述折边板与所述刨丝板之间的夹角为钝角，所述刨丝板上开设有若干向前拱起的刀具，所述刨丝板上还开设有与所述刀具对应的切削通道，且所述切削通道与所述刀具的拱腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种薄板刨丝刀，其特征在于：在左右方向上，所述刀具等间距均匀分布，在上下方向上，相邻两排刀具错开设置，且在竖直投影面上，若干所述刀具的刃口并排形成一条直线，且相邻所述刀具的刃口具有重叠区域。

3.根据权利要求1或2所述的一种薄板刨丝刀，其特征在于：所述折边板为向外弯折的板体，所述折边板向外弯的板体为翼缘板，所述翼缘板上开设有若干安装孔。

4.一种刨丝装置，其特征在于：包括权利要求1~3任意一项所述薄板刨丝刀，还包括安装架和驱动安装架升降的驱动机构，所述薄板刨丝刀安装在所述安装架上，所述驱动机构安装在机架上。

5.根据权利要求4所述的一种刨丝装置，其特征在于：所述安装架包括两安装侧板和两安装横板，两所述安装侧板通过两所述安装横板连接，且两所述安装横板上下间隔设置，折边板的翼缘板分别安装在对应的安装横板上，且刨丝板的前端面凸出所述安装横板的前端面。

6.根据权利要求5所述的一种刨丝装置，其特征在于：所述机架为龙门架，所述龙门架的侧板内侧与所述安装架之间还安装有直线移动副。

7.根据权利要求6所述的一种刨丝装置，其特征在于：所述直线移动副包括直线导轨和滑块，所述直线导轨安装在所述机架侧板的内侧，所述滑块安装在所述安装侧板的外侧壁上，且所述滑块上开设有滑槽，所述直线导轨滑动配合在所述滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种刨丝装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和传动主轴，所述驱动电机安装在机架上，所述传动主轴可转动的安装在所述机架上，所述驱动电机驱动所述传动主轴转动，所述传动主轴的两端均设置有飞轮，所述飞轮上偏心铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述安装侧板铰接。

9.根据权利要求8所述的一种刨丝装置，其特征在于：所述安装横板的后端设置有一铰接部，所述连接杆与所述铰接部铰接。

10.根据权利要求9所述的一种刨丝装置，其特征在于：所述铰接部为半圆形结构，所述铰接部上开设有铰接孔，所述铰接孔穿设有铰接轴，所述连接杆的底部设置有羊角叉，所述铰接轴可转动的安装在羊角叉内，且所述铰接部可在所述羊角叉内转动。