CN222536645U - 一种多箱单室钢箱梁加工制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，包括箱体，所述箱体设置有若干个，若干个所述箱体均为独立结构，所述箱体沿横截面呈上宽下窄的梯形结构，所述箱体的外侧表面焊接有装饰弧板，所述装饰弧板的内侧安装有装饰隔板，本实用新型在加工钢箱梁时，通过将腹板与装饰隔板、顶板在平面上预先焊接，有效地将仰焊焊缝和立焊焊缝转变为平焊焊缝，这种改进的焊接方法不仅降低了焊接难度，而且显著提高了焊接质量，由于平焊焊缝更容易控制，因此焊接缺陷和焊接应力的可能性大大减少，从而提高了钢箱梁的整体结构强度和安全性，此外，通过在平面焊接，还可以减少对焊接工人的技能要求，提高生产效率，降低人力成本。

Description

一种多箱单室钢箱梁加工制作装置

技术领域

本实用新型属于钢箱梁技术领域，具体涉及一种多箱单室钢箱梁加工制作装置。

背景技术

近年来，随着我国钢结构技术的迅猛发展，钢箱梁作为一种高效、耐用的建筑结构材料，在市政桥梁设计和建造领域得到了广泛的应用。钢箱梁以其高强度、良好的抗震性能和施工速度快等优点，逐渐成为桥梁工程中的首选材料。随着技术的不断进步和施工经验的积累，我国的钢箱梁设计和建造技术已经趋于成熟，为市政桥梁工程提供了强有力的技术支撑。

尽管钢箱梁技术已经取得了显著的进步，但在实际的加工过程中，由于加工方式的不当，常常会出现钢箱梁质量和外观不合格的问题，这不仅影响了桥梁的使用性能和外观美观，还可能增加加工成本，导致工程延期等一系列问题。因此，如何提高钢箱梁的加工质量，保证其外观的完美，已经成为当前市政桥梁设计和建造过程中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，以解决上述背景技术中提出的尽管钢箱梁技术已经取得了显著的进步，但在实际的加工过程中，由于加工方式的不当，常常会出现钢箱梁质量和外观不合格的问题，这不仅影响了桥梁的使用性能和外观美观，还可能增加加工成本，导致工程延期等一系列问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，包括箱体，所述箱体设置有若干个，若干个所述箱体均为独立结构，所述箱体沿横截面呈上宽下窄的梯形结构，所述箱体的外侧表面焊接有装饰弧板，所述装饰弧板的内侧安装有装饰隔板，所述箱体包括顶板、底板、隔板、腹板和加劲肋，所述顶板和腹板之间相互焊接。

优选的，所述加劲肋焊接固定在底板上。

优选的，所述隔板纵向均匀焊接在箱体上。

优选的，所述腹板焊接固定在底板上。

优选的，若干个所述箱体之间通过圆管相互连接。

优选的，所述圆管上搭接有脚手板。

优选的，若干个所述箱体之间呈70°相互连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在加工钢箱梁时，通过将腹板与装饰隔板、顶板在平面上预先焊接，有效地将仰焊焊缝和立焊焊缝转变为平焊焊缝，这种改进的焊接方法不仅降低了焊接难度，而且显著提高了焊接质量，由于平焊焊缝更容易控制，因此焊接缺陷和焊接应力的可能性大大减少，从而提高了钢箱梁的整体结构强度和安全性，此外，通过在平面焊接，还可以减少对焊接工人的技能要求，提高生产效率，降低人力成本，有效地避免了尽管钢箱梁技术已经取得了显著的进步，但在实际的加工过程中，由于加工方式的不当，常常会出现钢箱梁质量和外观不合格的问题，这不仅影响了桥梁的使用性能和外观美观，还可能增加加工成本，导致工程延期等一系列问题的问题；

2、本实用新型降低了安装装饰弧板的难度，通过将箱体旋转约70°，使得原本需要仰焊的焊缝转变为平焊焊缝，大大简化了装饰弧板的安装过程，这种旋转安装方法不仅提高了施工效率，还减少了安装过程中的安全风险，由于装饰弧板的安装质量直接影响到钢箱梁的外观和防水性能，这种改进的安装方式确保了装饰弧板与钢箱梁的完美结合，提高了整体的美观性和耐久性；

3、本实用新型通过将箱体焊接完成后进行旋转安装装饰弧板，实现了对施工成本的有效控制，传统的仰焊和立焊焊缝不仅焊接难度大，而且需要更多的焊接材料和人工成本，而本实用新型的平焊方法减少了焊接材料和人工的消耗，降低了整体施工成本，同时，由于焊接质量的提高，减少了后续可能出现的维修和更换成本，进一步提高了项目的经济效益，此外，通过优化施工流程，加快了施工进度，为项目提前完工创造了条件，从而降低了项目管理和资金成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置焊接时的立体示意图；

图中：1、底板；2、腹板；3、顶板；4、隔板；5、加劲肋；6、装饰弧板；7、装饰隔板；8、圆管；9、脚手板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，包括箱体，箱体设置有若干个，若干个箱体均为独立结构，箱体沿横截面呈上宽下窄的梯形结构，箱体的外侧表面焊接有装饰弧板6，装饰弧板6的内侧安装有装饰隔板7，箱体包括顶板3、底板1、隔板4、腹板2和加劲肋5，顶板3和腹板2之间相互焊接，本实用新型在加工钢箱梁时，通过将腹板2与装饰隔板7、顶板3在平面上预先焊接，有效地将仰焊焊缝和立焊焊缝转变为平焊焊缝，这种改进的焊接方法不仅降低了焊接难度，而且显著提高了焊接质量，由于平焊焊缝更容易控制，因此焊接缺陷和焊接应力的可能性大大减少，从而提高了钢箱梁的整体结构强度和安全性，此外，通过在平面焊接，还可以减少对焊接工人的技能要求，提高生产效率，降低人力成本，有效地避免了尽管钢箱梁技术已经取得了显著的进步，但在实际的加工过程中，由于加工方式的不当，常常会出现钢箱梁质量和外观不合格的问题，这不仅影响了桥梁的使用性能和外观美观，还可能增加加工成本，导致工程延期等一系列问题的问题。

本实用新型中，优选的，加劲肋5焊接固定在底板1上。

本实用新型中，优选的，隔板4纵向均匀焊接在箱体上。

本实用新型中，优选的，腹板2焊接固定在底板1上，本实用新型降低了安装装饰弧板6的难度，通过将箱体旋转约70°，使得原本需要仰焊的焊缝转变为平焊焊缝，大大简化了装饰弧板6的安装过程，这种旋转安装方法不仅提高了施工效率，还减少了安装过程中的安全风险，由于装饰弧板6的安装质量直接影响到钢箱梁的外观和防水性能，这种改进的安装方式确保了装饰弧板6与钢箱梁的完美结合，提高了整体的美观性和耐久性。

本实用新型中，优选的，若干个箱体之间通过圆管8相互连接。

本实用新型中，优选的，圆管8上搭接有脚手板9。

本实用新型中，优选的，若干个箱体之间呈70°相互连接，通过将箱体焊接完成后进行旋转安装装饰弧板6，实现了对施工成本的有效控制，传统的仰焊和立焊焊缝不仅焊接难度大，而且需要更多的焊接材料和人工成本，而本实用新型的平焊方法减少了焊接材料和人工的消耗，降低了整体施工成本，同时，由于焊接质量的提高，减少了后续可能出现的维修和更换成本，进一步提高了项目的经济效益，此外，通过优化施工流程，加快了施工进度，为项目提前完工创造了条件，从而降低了项目管理和资金成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，腹板2与顶板3在平面上按照角度焊接在一起，有装饰弧板6一侧，装饰隔板7按照隔板位置同样均匀焊接在腹板2上，底板1搭设在胎架上，底板1加劲肋5焊接在底板1上，隔板均匀焊接在底板1上，将提前焊接好的带有装饰隔板7的腹板2与顶板3和不带有装饰隔板7的腹板2与顶板3分别靠在隔板左右侧焊接在底板1上，形成梯形箱体，上述描述将顶板3与腹板2的对接仰焊缝变为平焊缝提高了焊缝质量。

焊接完成后，将需要安装装饰弧板6的箱体旋转约70°装饰弧板6一侧向上，如图所示，两个需安装装饰弧板6的箱体并排放置，将两个箱体用圆管8焊接，圆管8约两到三米设置一根，圆管8上方搭设脚手板9形成工作平台，将装饰弧板6的安装从垂直安装改为水平安装降低了安装难度，提高了钢箱梁的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体设置有若干个，若干个所述箱体均为独立结构，所述箱体沿横截面呈上宽下窄的梯形结构，所述箱体的外侧表面焊接有装饰弧板(6)，所述装饰弧板(6)的内侧安装有装饰隔板(7)，所述箱体包括顶板(3)、底板(1)、隔板(4)、腹板(2)和加劲肋(5)，所述顶板(3)和腹板(2)之间相互焊接。

2.根据权利要求1所述的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，其特征在于：所述加劲肋(5)焊接固定在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，其特征在于：所述隔板(4)纵向均匀焊接在箱体上。

4.根据权利要求1所述的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，其特征在于：所述腹板(2)焊接固定在底板(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，其特征在于：若干个所述箱体之间通过圆管(8)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，其特征在于：所述圆管(8)上搭接有脚手板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种多箱单室钢箱梁加工制作装置，其特征在于：若干个所述箱体之间呈70°相互连接。