CN222536463U - 一种铝条切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝条切割装置，涉及铝条切割技术领域，其包括台体，所述台体上设有切割工位；输送组件，固定连接于所述台体的两相对侧，所述输送组件包括用于将铝条输送至所述切割工位的进料轨道和将切割完成的铝条输送至所述切割工位外侧的出料轨道；固定板，固定连接于所述台体上，用于对铝条进行定位；抵紧块，滑动连接于所述台体上，且配合所述固定板夹持所述台体上的铝条；以及第一气缸，设于所述台体上，所述抵紧块固定连接于所述第一气缸的活塞杆上，所述抵紧块设于所述第一气缸靠近所述固定板的一侧。本申请具有改善铝条切割时，铝条背向刀片的一侧缺少束缚发生偏移使得切割完成的产品不佳的情况的效果。

Description

一种铝条切割装置

技术领域

本申请涉及铝条切割技术的领域，尤其是涉及一种铝条切割装置。

背景技术

铝合金门窗一直是我国建筑门窗的主要材料之一，在铝合金门窗的加工过程中，铝条切割是加工过程中的一个重要环节。

相关技术中，铝条切割机由平台、刀片、支撑架、限位板和滑槽组成。刀片安装于平台中心，刀片由支撑架支撑，同时在平台一侧设置有用于控制铝条切割长度的限位板，限位板滑移安装于滑槽中，通过限位板的移动可调节铝条的切割长度。

现有技术中还存在如下问题：由于铝条只是放置在机器上，铝条背向刀片的一侧缺少束缚，当进行切割时，铝条容易发生位移，从而导致切割完成的产品不佳，尚有改进空间。

实用新型内容

为了改善铝条切割时，铝条背向刀片的一侧缺少束缚发生偏移使得切割完成的产品不佳的情况，本申请提供一种铝条切割装置。

本申请提供的一种铝条切割装置采用如下的技术方案：

一种铝条切割装置，包括

台体，所述台体上设有切割工位；

输送组件，固定连接于所述台体的两相对侧，所述输送组件包括用于将铝条输送至所述切割工位的进料轨道和将切割完成的铝条输送至所述切割工位外侧的出料轨道；

固定板，固定连接于所述台体上，用于对铝条进行定位；

抵紧块，滑动连接于所述台体上，且配合所述固定板夹持所述台体上的铝条；以及

第一气缸，设于所述台体上，所述抵紧块固定连接于所述第一气缸的活塞杆上，所述抵紧块设于所述第一气缸靠近所述固定板的一侧。

通过采用上述技术方案，当铝条移送至切割工位时，第一气缸启动，将抵紧块向靠近固定板的一侧移动，对铝条施加一个挤压力并配合固定板夹持台体上的铝条，束缚了铝条，使得进行切割时，铝条受刀片施加的力后背向刀片的一侧不易发生横向偏移，从而增强了紧固度，提高了产品合格率。

可选的，所述第一气缸的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板滑移连接于所述台体上，所述延伸板上设有凹槽，所述台体上设有第一螺栓，所述第一螺栓穿设于所述凹槽内且螺纹连接于所述台体上。

通过采用上述技术方案，当切割不同型号大小的铝条时，操作人员松弛第一螺栓，将第一气缸在台体上沿靠近固定板或远离固定板的方向上移动，从而调节抵紧块和铝条的距离，降低了因活塞杆伸出距离过长或过短而导致抵紧块的抵紧作用较弱的问题发生的概率，提高了切割装置的适用性。

可选的，所述台体上固定连接有供刀片放置的支撑架，所述台体上设有出刀口，所述支撑架上滑移连接有紧固块，所述支撑架远离所述台体的一侧固定连接有第二气缸，所述紧固块固定连接于所述第二气缸的活塞杆上且沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，当铝条移送至切割工位时，第二气缸将紧固块向靠近台体的一侧移动，并抵紧于铝条上，限制了铝条的移动，进一步增强了紧固度，降低了铝条切割时背向刀片的一侧缺少束缚从而发生纵向偏移的问题发生的概率。

可选的，所述进料轨道和所述出料轨道上均设有传动辊。

通过采用上述技术方案，当铝条放置在进料轨道上时，操作人员将铝条在传动辊上滑移至台体的切割工位上进行切割，并将切割完成的铝条沿传动辊滑移至出料轨道上，降低了铝条和输送轨道的摩擦力，从而增强了传动效率，提高了操作人员的工作效率。

可选的，所述出料轨道上固定连接有用于测量切割长度的量尺。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行切割时，通过观察量尺以确定切割长度，减少了材料的损耗，提高了产品合格率，同时降低了操作难度，提高了工作效率。

可选的，所述出料轨道上固定连接有滑轨，所述出料轨道上滑移连接有用于限制铝条长度距离的限位板，所述出料轨道上滑移连接有滑台，所述滑台固定连接于所述限位板远离所述台体的一侧，所述限位板设于所述量尺远离所述出料轨道的一侧。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要更精确的切割长度时，操作人员控制滑台在滑轨上移动，从而带动限位板移动，并观察量尺，确定长度后将限位板固定在出料轨道上，使得铝条抵接于限位板靠近台体的一侧，增强了精确度，降低了操作难度。

可选的，所述滑台上设有第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述滑台并抵紧于所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，当需要进行同一型号产品的长时间切割时，操作人员将第二螺栓抵紧在出料轨道上，完成限位板的固定，从而无需操作人员反复调节，提高了操作人员的工作效率。

可选的，所述台体上固定连接有用于遮蔽所述切割工位产生的飞屑的挡板，所述挡板设于所述台体远离所述支撑架的一侧。

通过采用上述技术方案，当铝条进行切割时，挡板限制了部分飞屑的移动，降低了飞屑四溅从而对操作人员造成损伤的问题发生的概率，提高了整洁度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.抵紧块配合固定板夹持台体上的铝条，束缚了铝条，使得进行切割时，铝条受刀片施加的力后背向刀片的一侧不易发生横向偏移，从而增强了紧固度，提高了产品合格率；

2.通过调节抵紧块和铝条的距离，降低了因活塞杆伸出距离过长或过短而导致抵紧块的抵紧作用较弱的问题发生的概率，提高了切割装置的适用性；

3.第二气缸将紧固块向靠近台体的一侧移动，并抵紧于铝条上，限制了铝条的移动，进一步增强了紧固度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铝条切割装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本申请实施例中固定组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、台体；11、支撑架；12、刀片；13、切割工位；14、出刀口；15、挡板；2、输送组件；21、进料轨道；22、出料轨道；23、传动辊；3、固定组件；31、固定板；32、抵紧块；33、第一气缸；34、延伸板；341、凹槽；35、第一螺栓；36、紧固块；37、第二气缸；4、限位组件；41、量尺；42、滑轨；43、滑台；44、限位板；45、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝条切割装置。参照图1，一种铝条切割装置包括台体1、输送组件2、固定组件3和限位组件4。输送组件2固定连接于台体1上，以进行铝条的输送。固定组件3设于所述台体1上，以限制铝条的移动。限位组件4安装于输送组件2上，以准确铝条切割的长度。

参照图1和图2，台体1包括支撑架11。支撑架11固定连接于台体1上，以供刀片12安装。台体1上具有切割工位13，台体1上还具有供刀片12穿设的出刀口14。在本申请实施例中，出刀口14和切割工位13连通，以进行切割作业。

参照图1，输送组件2包括进料轨道21和出料轨道22。进料轨道21固定连接于台体1的一侧，且和切割工位13连通，以将铝条输送至切割工位13。出料轨道22固定连接于台体1远离进料轨道21的一侧，且和切割工位13连通，以将切割完成的铝条输送出切割工位13。在本申请实施例中，进料轨道21和出料轨道22上均转动连接有传动辊23，以提高铝条在进料轨道21、出料轨道22上的传动效率。

参照图3，固定组件3包括固定板31、抵紧块32和第一气缸33。固定板31固定连接于台体1上，以对切割工位13上的铝条进行初步定位。第一气缸33固定连接于台体1上。在本申请实施例中，第一气缸33的活塞杆向靠近或远离固定板31的一侧方向上滑移。抵紧块32固定连接于第一气缸33的活塞杆上，抵紧块32位于第一气缸33靠近固定板31的一侧，以将台体1上的铝条抵紧于固定板31上。

参照图3，为了增强抵紧块32对不同型号大小的铝条的适用性，台体1上还安装有延伸板34和第一螺栓35。延伸板34固定连接于第一气缸33的一侧，且滑移连接于台体1上，延伸板34上具有沿延伸板34长度方向开设的凹槽341。第一螺栓35穿设于凹槽341内并螺纹连接于台体1上，第一螺栓35的螺母将延伸板34抵紧于台体1上，以固定延伸板34。

参照图3，固定组件3还包括紧固块36和第二气缸37，以进一步限制切割工位13上铝条的偏移。第二气缸37固定连接于支撑架11远离台体1的一侧，第二气缸37的活塞杆朝向靠近或远离台体1的一侧方向上滑移，紧固块36固定连接于第二气缸37的活塞杆上，以将紧固块36抵紧于台体1上的铝条。在本申请实施例中，紧固块36为避免干涉刀片12切割移动，留有供刀片12穿设的缝隙。

参照图4，限位组件4包括量尺41、滑轨42、滑台43和限位板44。滑轨42固定连接于出料轨道22的轨道架上，以供滑台43滑移。滑台43固定连接于限位板44远离台体1的一侧，以带动限位板44在滑轨42上滑移。在本申请实施例中，限位板44滑移连接于出料轨道22远离地面的一侧，限位板44靠近台体1的一侧供铝条的端面抵接。量尺41固定连接于出料轨道22上，且位于限位板44和出料轨道22之间，以供操作人员观察切割铝条的长度。在本申请实施例中，量尺41位于出料轨道22靠近固定板31的一侧的轨道架上。为了固定限位板44以保证铝条切割长度，限位组件4还包括第二螺栓45，第二螺栓45穿设于滑台43并抵紧于滑轨42上，以限制滑台43在滑轨42上的移动。

参照图4，为了降低切割时飞屑对操作人员的影响，台体1上还固定连接有挡板15。在本申请实施例中，挡板15安装于台体1远离出刀口14的一侧。

本申请实施例一种铝条切割装置的实施原理为：操作人员确定需要切割的长度后，松弛第二螺栓45，移动限位板44，观察量尺41，当限位板44移动至所需长度时，紧固第二螺栓45，再将铝条放置在进料轨道21上并推送使其抵接于限位板44上，启动机器，第一气缸33推动抵紧块32，使得抵紧块32配合固定板31束缚铝条，第二气缸37推动紧固块36，使得紧固块36配合台体1束缚铝条，刀片12从出刀口14移出进行切割，完成切割作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝条切割装置，其特征在于：包括

台体（1），所述台体（1）上设有切割工位（13）；

输送组件（2），固定连接于所述台体（1）的两相对侧，所述输送组件（2）包括用于将铝条输送至所述切割工位（13）的进料轨道（21）和将切割完成的铝条输送至所述切割工位（13）外侧的出料轨道（22）；

固定板（31），固定连接于所述台体（1）上，用于对铝条进行定位；

抵紧块（32），滑动连接于所述台体（1）上，且配合所述固定板（31）夹持所述台体（1）上的铝条；以及

第一气缸（33），设于所述台体（1）上，所述抵紧块（32）固定连接于所述第一气缸（33）的活塞杆上，所述抵紧块（32）设于所述第一气缸（33）靠近所述固定板（31）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述第一气缸（33）的一侧固定连接有延伸板（34），所述延伸板（34）滑移连接于所述台体（1）上，所述延伸板（34）上设有凹槽（341），所述台体（1）上设有第一螺栓（35），所述第一螺栓（35）穿设于所述凹槽（341）内且螺纹连接于所述台体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述台体（1）上固定连接有供刀片（12）放置的支撑架（11），所述台体（1）上设有出刀口（14），所述支撑架（11）上滑移连接有紧固块（36），所述支撑架（11）远离所述台体（1）的一侧固定连接有第二气缸（37），所述紧固块（36）固定连接于所述第二气缸（37）的活塞杆上且沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述进料轨道（21）和所述出料轨道（22）上均设有传动辊（23）。

5.根据权利要求1所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述出料轨道（22）上固定连接有用于测量切割长度的量尺（41）。

6.根据权利要求5所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述出料轨道（22）上固定连接有滑轨（42），所述出料轨道（22）上滑移连接有用于限制铝条长度距离的限位板（44），所述出料轨道（22）上滑移连接有滑台（43），所述滑台（43）固定连接于所述限位板（44）远离所述台体（1）的一侧，所述限位板（44）设于所述量尺（41）远离所述出料轨道（22）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述滑台（43）上设有第二螺栓（45），所述第二螺栓（45）穿设于所述滑台（43）并抵紧于所述滑轨（42）上。

8.根据权利要求3所述的一种铝条切割装置，其特征在于：所述台体（1）上固定连接有用于遮蔽所述切割工位（13）产生的飞屑的挡板（15），所述挡板（15）设于所述台体（1）远离所述支撑架（11）的一侧。