CN222534920U - 一种立式烷基化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式烷基化反应器，包括立式反应器以及密封盖，立式反应器内部设置有用于对混合反应物进行主动搅拌的混合组件，密封盖内部设置有用于对烃物料和酸物料进行导落分散的导流组件，本实用通过开设的主通腔，会将主进料阀排出的烃物料直接导入主导落管中，而主导落管会将烃物料向下导送至分散块进行分散，通过开设的副通腔，会将副进料阀排出的酸物料向下导入导流斜管中，而导落斜管会将酸物料通过主导落管向下导送至分散块进行分散，通过使低速电机带动转动竖轴转动，而转动竖轴会带动搅动条一同转动对立式反应器内部的烃物料与酸物料的混合物进行主动搅动，以此提高烃物料与酸物料的混合反应效率。

Description

一种立式烷基化反应器

技术领域

本实用新型涉及烷基化反应器技术领域，具体为一种立式烷基化反应器。

背景技术

烷基化反应指向有机物分子中的碳、氮、氧等原子中引入烷基(-R)的反应，简称烷基化。常用的烷基化剂有烯烃、卤代烷烃、硫酸烷酯和醇等。烷基化是有机合成的重要反应之一。通过烷基化，可形成新的碳、碳杂等共价键，从而延长了有机化合物分子骨架，改变了被烷基化物的化学结构，赋予了其新的性能，制造出许多具有特定用途的有机化学品，而在进行烷基化反应过程中，需要用到相应的烷基化反应器进行反应操作。

公告号“CN209952815U”提供的一种立式烷基化反应装置，两种液体分别从不同独立管道倒入反应器中，再汇集于同一支管中，充分混合，均匀分布之后，分流为多级多股小股物料，最后通过通孔进行喷射，均匀覆盖在整个反应器的空间截面上，并进行反应。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

该立式烷基化反应装置虽然能够通过通孔进行喷射均匀覆盖在整个反应器的空间截面上进行反应，但第二进料管由于是L形，所以在实际使用过程中，第二进料管的拐角处非常容易出现淤积堵塞情况，并且开设的通孔也容易出现堵塞情况，从而影响反应装置的加工效率，而且该立式烷基化反应装置内部也没有设置主动混合结构对反应物进行搅拌混合，在反应效率方面有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式烷基化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式烷基化反应器，包括支撑底架、立式反应器、换热套以及密封盖，所述立式反应器上端面安装有密封盖，所述立式反应器环形侧面固定连接有换热套，所述立式反应器底部固定连接有支撑底架，所述立式反应器内部设置有用于对混合反应物进行主动搅拌的混合组件，所述密封盖内部设置有用于对烃物料和酸物料进行导落分散的导流组件。

优选的，所述导流组件包括导流斜管、副通腔、副进料阀、主进料阀、主通腔和主导落管，所述密封盖上端面左右两侧对称安装有副进料阀，所述密封盖上端面中间位置安装有主进料阀，所述密封盖上端面中间位置开设有主通腔，所述密封盖上端面左右两侧对称开设有副通腔，所述密封盖内部中间位置固定连接有主导落管，所述主导落管环形侧面左右两侧均对称固定连接有导流斜管。

优选的，所述立式反应器内部上侧设置有分散块，所述分散块环形侧面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑杆，所述分散块形状为锥形。

优选的，所述混合组件包括电机支架、低速电机、转动竖轴和搅动条，所述立式反应器底部中间位置安装有电机支架，所述电机支架下端安装有低速电机，所述低速电机上端安装有转动竖轴，所述转动竖轴环形侧面设置有搅动条。

优选的，所述搅动条内部开设有矩形通腔，所述立式反应器内环形侧面下侧固定连接有竖向挡片，所述转动竖轴环形侧面下侧安装有机械密封。

优选的，所述主通腔分别与主进料阀和主导落管相连通，所述副通腔与副进料阀和导流斜管相连通，所述主导落管与导落斜管相连通。

优选的，所述密封盖上端面前侧安装有观察窗，所述密封盖上端面右侧安装有温度计，所述换热套左端面上侧连接有出液管，所述换热套右端面下侧连接有进液管，所述立式反应器左端面下侧安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过开设的主通腔，会将主进料阀排出的烃物料直接导入主导落管中，而主导落管会将烃物料向下导送至分散块进行分散，通过开设的副通腔，会将副进料阀排出的酸物料向下导入导流斜管中，而导落斜管会将酸物料通过主导落管向下导送至分散块进行分散，避免烃物料和酸物料被集中导落至一处堆积，以此保证烃物料和酸物料后续的混合均匀性，并且由于导落斜管和主导落管采用直通结构，因此在使用过程中也不会轻易出现堵塞情况，实用性好；

2、本实用通过使低速电机带动转动竖轴转动，便可以使转动竖轴带动搅动条一同转动对立式反应器内部的烃物料与酸物料的混合物进行主动搅动，在此过程中，矩形通腔能够增加搅动条的搅拌面积，并且竖向挡片会对立式反应器内部边缘处的一部分混合物料进行阻挡并使其翻涌，以此提高烃物料与酸物料的混合反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中混合组件和导流组件的正视剖面图；

图3为本实用新型中导流组件的局部结构图；

图4为本实用新型中混合组件的局部结构图；

图5为本实用新型中密封盖的结构图。

图中：1、支撑底架；2、混合组件；21、电机支架；22、低速电机；23、转动竖轴；231、机械密封；24、搅动条；25、矩形通腔；26、竖向挡片；3、立式反应器；31、排料阀；4、换热套；41、进液管；42、出液管；5、密封盖；51、观察窗；52、温度计；6、导流组件；61、支撑杆；62、分散块；63、导流斜管；64、副通腔；65、副进料阀；66、主进料阀；67、主通腔；68、主导落管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例

一种立式烷基化反应器，包括支撑底架1、立式反应器3、换热套4以及密封盖5，立式反应器3上端面安装有密封盖5，密封盖5为可拆装结构，可拆装的密封盖5不仅会对立式反应器3上端面进行封堵，而且也方便工作人员后期进入立式反应器3内部进行维护保养，立式反应器3环形侧面固定连接有换热套4，换热套4方便外部导热油对立式反应器3进行加热，立式反应器3底部固定连接有支撑底架1，支撑底架1会对立式反应器3进行支撑固定，立式反应器3内壁下侧为左低右高状，内壁下侧为左低右高状的立式反应器3方便内部混合反应物集中向左侧进行流动，以便排料阀31将立式反应器3内部混合反应物全部排出。

立式反应器3内部设置有用于对混合反应物进行主动搅拌的混合组件2，密封盖5内部设置有用于对烃物料和酸物料进行导落分散的导流组件6，密封盖5上端面前侧安装有观察窗51，观察窗51方便工作人员实时观察立式反应器3内部情况，密封盖5上端面右侧安装有温度计52，温度计52会实时显示立式反应器3内部温度，以便工作人员进行观察，换热套4左端面上侧连接有出液管42，出液管42与电加热器入口相连通，出液管42会将换热套4内部导热油再次导流至外界循环电加热器内部进行加热循环使用，换热套4右端面下侧连接有进液管41，进液管41与外界循环电加热器出口相连通，进液管41会将外界循环电加热器排出的导热油导入换热套4内部，立式反应器3左端面下侧安装有排料阀31，排料阀31出口通过管道与外界反应物料暂存罐入口相连通，排料阀31在打开时会将立式反应器3内部反应好的混合反应物排出。

导流组件6包括导流斜管63、副通腔64、副进料阀65、主进料阀66、主通腔67和主导落管68，密封盖5上端面左右两侧对称安装有副进料阀65，副进料阀65入口通过管道与外界烃物料储罐出口相连通，副进料阀65在打开时会将烃物料导入副通腔64中，密封盖5上端面中间位置安装有主进料阀66，主进料阀66入口通过管道与外界酸物料储罐出口相连通，主进料阀66在打开时会将酸物料导入主通腔67中，密封盖5上端面中间位置开设有主通腔67，主通腔67分别与主进料阀66和主导落管68相连通，主通腔67会将主进料阀66排出的酸物料向下导入主导落管68内部。

密封盖5上端面左右两侧对称开设有副通腔64，副通腔64与副进料阀65和导流斜管63相连通，副通腔64会将副进料阀65排出的烃物料导落至导流斜管63中，密封盖5内部中间位置固定连接有主导落管68，主导落管68与导落斜管相连通，主导落管68会将主通腔67或导落斜管排出的烃物料或酸物料集中向下导落至分散块62上，主导落管68环形侧面左右两侧均对称固定连接有导流斜管63，导流斜管63会将副通腔64内部的烃物料导落至主导落管68中，立式反应器3内部上侧设置有分散块62，分散块62形状为锥形，形状为锥形的分散块62会对主导落管68导落下来的烃物料和酸物料进行分散，避免烃物料和酸物料被集中导落至一处影响其混合效率，分散块62环形侧面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑杆61，支撑杆61会对分散块62进行支撑。

实施例

在实施例一的基础上，本实施例中通过使低速电机22带动转动竖轴23转动，便可以使转动竖轴23带动搅动条24一同转动对立式反应器3内部的烃物料与酸物料的混合物进行主动搅动，在此过程中，矩形通腔25能够增加搅动条24的搅拌面积，并且竖向挡片26会对立式反应器3内部边缘处的一部分混合物料进行阻挡并使其翻涌，以此提高烃物料与酸物料的混合反应效率。

混合组件2包括电机支架21、低速电机22、转动竖轴23和搅动条24，立式反应器3底部中间位置安装有电机支架21，电机支架21会对低速电机22进行支撑，电机支架21下端安装有低速电机22，低速电机22通过导线与外界控制开关相连，低速电机22在工作时会带动转动竖轴23低速转动，低速电机22上端安装有转动竖轴23，转动竖轴23与搅动条24通过焊接方式相连，转动竖轴23会带动搅动条24转动。

转动竖轴23环形侧面设置有搅动条24，搅动条24在转动时会对立式反应器3内部的混合物料进行搅拌，搅动条24内部开设有矩形通腔25，矩形通腔25能够增加搅动条24的搅拌面积，以此进一步提高搅动条24的搅拌效率，立式反应器3内环形侧面下侧固定连接有竖向挡片26，竖向挡片26会对立式反应器3内部边缘处的一部分混合物料进行阻挡并使其翻涌，以便混合物料混合的更加充分，转动竖轴23环形侧面下侧安装有机械密封231，机械密封231使转动竖轴23与立式反应器3之间密封性更好，避免立式反应器3内部的混合物料通过缝隙溢出至外部。

工作原理：工作人员首先打开主进料阀66，以便向立式反应器3内部导入适量的酸物料，紧接着打开副进料阀65，以便向立式反应器3内部导入适量烃物料，在此过程中，副通腔64会将副进料阀65排出的酸物料向下导入导流斜管63中，而导落斜管会将酸物料导入主导落管68中，以便主动导落管把酸物料向下导送至分散块62的上端面，而主通腔67会将主进料阀66排出的烃物料直接导入主导落管68中，使主导落管68把烃物料向下导送至分散块62的上端面，此时为锥形的分散块62会将导落下来的烃物料和酸物料向四周进行分散，避免烃物料和酸物料被集中导落至一处堆积，以此保证烃物料和酸物料后续的混合均匀性；与此同时，启动低速电机22，使低速电机22带动转动竖轴23转动，而转动竖轴23会带动搅动条24一同转动，以便搅动条24对立式反应器3内部的烃物料与酸物料的混合物进行搅动，在此过程中，矩形通腔25能够增加搅动条24的搅拌面积，以此进一步提高搅动条24的搅拌效率，并且竖向挡片26会对立式反应器3内部边缘处的一部分混合物料进行阻挡并使其翻涌，以此加快烃物料与酸物料混合反应效率；同时工作人员只需启动外界循环电加热器，便可以使被加热至所需温度的导热油通过进液管41输送至换热套4内部对立式反应器3进行加热，以便立式反应器3对内部的烃物料与酸物料混合物进行加热反应，反应至所需时间后，工作人员先关闭外界循环电加热器，然后关闭低速电机22并打开排料阀31即可把立式反应器3内部的反应物排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式烷基化反应器，包括支撑底架（1）、立式反应器（3）、换热套（4）以及密封盖（5），其特征在于：所述立式反应器（3）上端面安装有密封盖（5），所述立式反应器（3）环形侧面固定连接有换热套（4），所述立式反应器（3）底部固定连接有支撑底架（1）；

所述立式反应器（3）内部设置有用于对混合反应物进行主动搅拌的混合组件（2），所述密封盖（5）内部设置有用于对烃物料和酸物料进行导落分散的导流组件（6）；

所述导流组件（6）包括导流斜管（63）、副通腔（64）、副进料阀（65）、主进料阀（66）、主通腔（67）和主导落管（68），所述密封盖（5）上端面左右两侧对称安装有副进料阀（65），所述密封盖（5）上端面中间位置安装有主进料阀（66），所述密封盖（5）上端面中间位置开设有主通腔（67），所述密封盖（5）上端面左右两侧对称开设有副通腔（64），所述密封盖（5）内部中间位置固定连接有主导落管（68），所述主导落管（68）环形侧面左右两侧均对称固定连接有导流斜管（63）。

2.根据权利要求1所述的一种立式烷基化反应器，其特征在于：所述立式反应器（3）内部上侧设置有分散块（62），所述分散块（62）环形侧面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑杆（61），所述分散块（62）形状为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种立式烷基化反应器，其特征在于：所述混合组件（2）包括电机支架（21）、低速电机（22）、转动竖轴（23）和搅动条（24），所述立式反应器（3）底部中间位置安装有电机支架（21），所述电机支架（21）下端安装有低速电机（22），所述低速电机（22）上端安装有转动竖轴（23），所述转动竖轴（23）环形侧面设置有搅动条（24）。

4.根据权利要求3所述的一种立式烷基化反应器，其特征在于：所述搅动条（24）内部开设有矩形通腔（25），所述立式反应器（3）内环形侧面下侧固定连接有竖向挡片（26），所述转动竖轴（23）环形侧面下侧安装有机械密封（231）。

5.根据权利要求1所述的一种立式烷基化反应器，其特征在于：所述主通腔（67）分别与主进料阀（66）和主导落管（68）相连通，所述副通腔（64）与副进料阀（65）和导流斜管（63）相连通，所述主导落管（68）与导落斜管相连通。

6.根据权利要求1所述的一种立式烷基化反应器，其特征在于：所述密封盖（5）上端面前侧安装有观察窗（51），所述密封盖（5）上端面右侧安装有温度计（52），所述换热套（4）左端面上侧连接有出液管（42），所述换热套（4）右端面下侧连接有进液管（41），所述立式反应器（3）左端面下侧安装有排料阀（31）。