CN222525835U - 一种无缝连接的防渗钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝连接的防渗钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体的左右两侧均设有连接板，所述钢模板本体靠近上端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的矩形通槽，两块所述连接板正对矩形通槽的侧壁上均设有定位组件。本实用新型通过将连接板上的矩形插块和L型限位块分别插设于钢模板本体上的矩形通槽和L型限位通槽内，使得T型凸起插设于T型通槽内，无缝隙连接，防止杂质进入，将螺栓贯穿矩形通槽顶面并与螺纹孔螺纹连接，方便进行拆装，通过将防水条插设于条形通槽内进行密封，利用透气孔、竖直排液孔和倾斜排液孔对渗入钢模板本体内部的间隙集雨进行排放，避免造成锈蚀，延长钢模板本体的使用寿命。

Description

一种无缝连接的防渗钢模板

技术领域

本实用新型涉及防渗钢模板技术领域，尤其涉及一种无缝连接的防渗钢模板。

背景技术

随着建筑行业的蓬勃发展，新材料和新工艺被逐渐在建设工程中推广使用，如玻璃纤维复合材料、墙体轻钢龙骨和钢模板等，钢模板根据浇筑外形可分为箱梁模板、T型梁模板和盖梁模板等，钢模板具有模板整体性好和抗震性强等特点。

现有钢模板在实际使用时，其连接处大都是利用螺栓和连接座进行装配连接的，存在一定的间隙，容易导致杂质进入，且间隙集雨容易渗入钢模板内部导致锈蚀，现提出一种无缝连接的防渗钢模板来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种无缝连接的防渗钢模板，用于解决背景技术中现有钢模板在实际使用时，其连接处大都是利用螺栓和连接座进行装配连接的，存在一定的间隙，容易导致杂质进入，且间隙集雨容易渗入钢模板内部导致锈蚀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缝连接的防渗钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体的左右两侧均设有连接板，所述钢模板本体靠近上端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的矩形通槽，两块所述连接板正对矩形通槽的侧壁上均设有定位组件，所述钢模板本体靠近下端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的L型限位通槽，两块所述连接板的相对侧壁上均设有限位组件，所述限位组件与L型限位通槽活动卡接，所述钢模板本体内设有左右连通设置的条形通槽，所述条形通槽内设有防渗水组件，所述钢模板本体的上端与条形通槽的顶面之间连通设置有两个透气孔。

优选地，所述定位组件包括分别固定连接于两块连接板正对两个矩形通槽相对侧壁上的矩形插块，两块所述矩形插块的上端均设有螺纹孔，两个所述矩形通槽的顶面上均竖直贯穿设有螺栓，两根所述螺栓分别与两个螺纹孔螺纹连接，所述矩形插块的侧壁与矩形通槽的内壁无缝相抵接触。

优选地，所述限位组件包括分别固定连接于两块连接板相对侧壁上的L型限位块，两块所述L型限位块分别插设于两个L型限位通槽内，两个所述L型限位通槽靠近顶面的相对内壁上均设有T型凸起，两块所述L型限位块靠近上端的相对侧壁上均设有前后连通设置的T型通槽，两块所述T型凸起分别插设于两个T型通槽内。

优选地，所述T型凸起与钢模板本体呈一体化成型设置。

优选地，所述防渗水组件包括插设于条形通槽内的若干防水条，所述条形通槽的顶面上设有两个竖直排液孔，两个所述竖直排液孔的底部上均连通设置有倾斜排液孔，两个所述倾斜排液孔分别与钢模板本体的左右两端侧壁连通设置，若干所述防水条分别位于两个竖直排液孔之间。

优选地，两个所述透气孔靠近钢模板本体上端的环形内壁上均固定连接有两块弧形瓣膜，所述防水条和弧形瓣膜的材质均为橡胶。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将连接板上的矩形插块和L型限位块分别插设于钢模板本体上的矩形通槽和L型限位通槽内，使得T型凸起插设于T型通槽内，无缝隙连接，防止杂质进入，将螺栓贯穿矩形通槽顶面并与螺纹孔螺纹连接，方便进行拆装。

2、通过将防水条插设于条形通槽内进行密封，利用透气孔、竖直排液孔和倾斜排液孔对渗入钢模板本体内部的间隙集雨进行排放，避免造成锈蚀，延长钢模板本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无缝连接的防渗钢模板的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种无缝连接的防渗钢模板的L型限位块的结构示意图。

图中：1钢模板本体、2连接板、3矩形通槽、4L型限位通槽、5条形通槽、6透气孔、7矩形插块、8螺纹孔、9螺栓、10L型限位块、11T型凸起、12T型通槽、13防水条、14竖直排液孔、15倾斜排液孔、16弧形瓣膜。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无缝连接的防渗钢模板，包括钢模板本体1，钢模板本体1的左右两侧均设有连接板2，钢模板本体1靠近上端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的矩形通槽3，两块连接板2正对矩形通槽3的侧壁上均设有定位组件，定位组件包括分别固定连接于两块连接板2正对两个矩形通槽3相对侧壁上的矩形插块7，两块矩形插块7的上端均设有螺纹孔8，两个矩形通槽3的顶面上均竖直贯穿设有螺栓9，两根螺栓9分别与两个螺纹孔8螺纹连接，矩形插块7的侧壁与矩形通槽3的内壁无缝相抵接触，将连接板2上的两块矩形插块7分别插设于钢模板本体1左右两侧的矩形通槽3内，将螺栓9竖直贯穿矩形通槽3的顶面设置并与矩形插块7上的螺纹孔8螺纹连接，有效将矩形插块7固定在矩形通槽3内。

钢模板本体1靠近下端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的L型限位通槽4，两块连接板2的相对侧壁上均设有限位组件，限位组件与L型限位通槽4活动卡接，限位组件包括分别固定连接于两块连接板2相对侧壁上的L型限位块10，两块L型限位块10分别插设于两个L型限位通槽4内，两个L型限位通槽4靠近顶面的相对内壁上均设有T型凸起11，两块L型限位块10靠近上端的相对侧壁上均设有前后连通设置的T型通槽12，两块T型凸起11分别插设于两个T型通槽12内，T型凸起11与钢模板本体1呈一体化成型设置，将块连接板2上的L型限位块10分别插设于两个L型限位通槽4内，T型凸起11插设于T型通槽12内，有效将两块连接板2定位在钢模板本体1两侧，无缝隙连接，防止杂质进入。

钢模板本体1内设有左右连通设置的条形通槽5，条形通槽5内设有防渗水组件，防渗水组件包括插设于条形通槽5内的若干防水条13，若干防水条13能够防止渗水进入条形通槽5内，透气孔6、条形通槽5、竖直排液孔14和倾斜排液孔15能够有效对钢模板本体1内部进行透气，有效排出钢模板本体1湿气，避免造成钢模板本体1内部锈蚀，延长钢模板本体1的使用寿命，条形通槽5的顶面上设有两个竖直排液孔14，两个竖直排液孔14的底部上均连通设置有倾斜排液孔15，两个倾斜排液孔15分别与钢模板本体1的左右两端侧壁连通设置，若干防水条13分别位于两个竖直排液孔14之间，钢模板本体1的上端与条形通槽5的顶面之间连通设置有两个透气孔6，两个透气孔6靠近钢模板本体1上端的环形内壁上均固定连接有两块弧形瓣膜16，防水条13和弧形瓣膜16的材质均为橡胶，橡胶材质弧形瓣膜16能够有效防止外界水进入透气孔6内。

本实用新型在使用时，将若干防水条13沿着条形通槽5内插入并胶封固定，使得若干防水条13分别位于两个透气孔6之间，将两块连接板2分别与钢模板本体1的左右两端对接，使得连接板2上的两块矩形插块7分别插设于钢模板本体1左右两侧的矩形通槽3内，并使得两块连接板2上的L型限位块10分别插设于两个L型限位通槽4内，T型凸起11插设于T型通槽12内，有效将两块连接板2定位在钢模板本体1两侧，无缝隙连接，防止杂质进入，将两根螺栓9分别竖直贯穿两个矩形通槽3的顶面设置并与矩形插块7上的螺纹孔8螺纹连接，有效将连接板2固定在钢模板本体1侧边，拆换时只需拧下螺栓9，拉动连接板2使得矩形插块7与矩形通槽3分离，L型限位块10与L型限位通槽4分离，且T型凸起11与T型通槽12分离，方便进行拆装，利用透气孔6、竖直排液孔14和倾斜排液孔15对渗入钢模板本体1内部的间隙集雨进行排放，避免造成锈蚀，延长钢模板本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝连接的防渗钢模板，包括钢模板本体（1），所述钢模板本体（1）的左右两侧均设有连接板（2），其特征在于，所述钢模板本体（1）靠近上端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的矩形通槽（3），两块所述连接板（2）正对矩形通槽（3）的侧壁上均设有定位组件，所述钢模板本体（1）靠近下端的左右两端侧壁上均设有前后连通设置的L型限位通槽（4），两块所述连接板（2）的相对侧壁上均设有限位组件，所述限位组件与L型限位通槽（4）活动卡接，所述钢模板本体（1）内设有左右连通设置的条形通槽（5），所述条形通槽（5）内设有防渗水组件，所述钢模板本体（1）的上端与条形通槽（5）的顶面之间连通设置有两个透气孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝连接的防渗钢模板，其特征在于，所述定位组件包括分别固定连接于两块连接板（2）正对两个矩形通槽（3）相对侧壁上的矩形插块（7），两块所述矩形插块（7）的上端均设有螺纹孔（8），两个所述矩形通槽（3）的顶面上均竖直贯穿设有螺栓（9），两根所述螺栓（9）分别与两个螺纹孔（8）螺纹连接，所述矩形插块（7）的侧壁与矩形通槽（3）的内壁无缝相抵接触。

3.根据权利要求1所述的一种无缝连接的防渗钢模板，其特征在于，所述限位组件包括分别固定连接于两块连接板（2）相对侧壁上的L型限位块（10），两块所述L型限位块（10）分别插设于两个L型限位通槽（4）内，两个所述L型限位通槽（4）靠近顶面的相对内壁上均设有T型凸起（11），两块所述L型限位块（10）靠近上端的相对侧壁上均设有前后连通设置的T型通槽（12），两块所述T型凸起（11）分别插设于两个T型通槽（12）内。

4.根据权利要求3所述的一种无缝连接的防渗钢模板，其特征在于，所述T型凸起（11）与钢模板本体（1）呈一体化成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种无缝连接的防渗钢模板，其特征在于，所述防渗水组件包括插设于条形通槽（5）内的若干防水条（13），所述条形通槽（5）的顶面上设有两个竖直排液孔（14），两个所述竖直排液孔（14）的底部上均连通设置有倾斜排液孔（15），两个所述倾斜排液孔（15）分别与钢模板本体（1）的左右两端侧壁连通设置，若干所述防水条（13）分别位于两个竖直排液孔（14）之间。

6.根据权利要求5所述的一种无缝连接的防渗钢模板，其特征在于，两个所述透气孔（6）靠近钢模板本体（1）上端的环形内壁上均固定连接有两块弧形瓣膜（16），所述防水条（13）和弧形瓣膜（16）的材质均为橡胶。