CN222515171U - 一种弱电电缆排管敷设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弱电电缆排管敷设结构，包括：从下至上依次设置的排管封装、回填层、路面结构层、车行道面层；排管封装包括：混凝土包封、电缆排管，电缆排管沿宽度和高度方向阵列均布嵌设在混凝土包封的内部；回填层的厚度＞排管封装的厚度；路面结构层的厚度小于回填层的厚度；混凝土包封采用C20混凝土，回填层采用原路面铣刨料铺筑，路面结构层采用C25混凝土铺砌。本实用新型结构简约而合理，整体性强，提高了结构强度和稳定性，施工简易，将原路面铣刨料用于回填层施工，减少了建筑废弃物排放，减少了污染，保护了环境；提高了结构的可维护性，防止雨水灌入，减少了损害的发生，降低了安全隐患，并且简化了工艺，降低了成本。

Description

一种弱电电缆排管敷设结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体而言，涉及一种弱电电缆排管敷设结构。

背景技术

目前，电缆敷设主要有4种敷设方式：直埋敷设、穿管敷设、电缆沟敷设、排管敷设。科学合理的敷设方式，不仅可以对电缆传输的平稳安全起到保障作用，而且能够有效利用整个城市的空间和资源，避免浪费。

其中，电缆直埋敷设技术的要求相对较低，施工过程简单，成本投入低，对土地空间的占用较少，但是一些路段的出线数量多，地形条件复杂，不易修沟。在这样的路段，排管敷设成为重要选择，尤其是在一些地下走廊比较拥挤，而且交通比较繁忙的路段，排管敷设不仅可满足这些地段对电缆数量的需求，也比较节约空间和经济，具有明显的优势。

电缆排管敷设适用于地下管网密集的城市道路或挖掘困难的道路通道；城镇人行道施工不便且电缆分期敷设地段；规划或新建道路地段；易受外力破坏区域；电缆与公路等交叉处；城市道路狭窄且交通繁忙地段。

电缆排管敷设首先要建设良好的地下排管，然后把电缆敷设在排管中。相对于其他敷设方式相比，具有明显的优势，能够很好地解决直埋式敷设的遗留问题，与电缆沟敷设相比需要的土地空间和资金支持较小，

但是，目前的电缆排管敷设结构在后期使用过程中受到外部压力等作用，容易造成整体结构下沉，遇到雨雪天气时，雨水灌入结构内部，容易损害到电缆排管，极易发生电缆短路、烧毁现象，直接增加了维修费用，并存在很大的安全事故隐患。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于对设计一种弱电电缆排管敷设结构，提高整体结构的强度和稳定性，减少损害的发生，加强可维护性，降低安全隐患，并简化工艺，采用原路面铣刨料用于井底结构施工，以减少建筑废弃物排放，降低成本。

本实用新型提供一种弱电电缆排管敷设结构，适用于车行道下方，包括：从下至上依次设置的排管封装、回填层、路面结构层、车行道面层；所述排管封装包括：混凝土包封、电缆排管，所述电缆排管沿宽度和高度方向阵列均布嵌设在所述混凝土包封的内部；

所述回填层的厚度＞所述排管封装的厚度，所述路面结构层的厚度小于所述回填层的厚度，从而提高整体结构强度和稳定性。

所述混凝土包封采用C20混凝土，所述回填层采用原路面铣刨料铺筑；

原路面铣刨料是原有破损的沥青砂路面用铣刨机刮下来的沥青石子混合料；原路面铣刨料作为原路面的材料回填用做回填层材料，提高了结构强度，同时减少了建筑废弃物的排放，节约了成本，减少了污染，保护了环境。

同时，原路面铣刨料代替传统的回填土，能够更好地防止雨水灌入。

所述路面结构层采用C25混凝土铺砌。

进一步地，所述电缆排管采用外径为Φ110mm的双壁波纹管。

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由HDPE为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管的主要性能如下：

1、抗外压能力强：

外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

2、工程造价低：

在同等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

3、施工方便：

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，优势更加明显。

4、摩阻系数小，流量大：

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的流量。相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

5、耐低温抗冲击性能：

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

6、化学稳定性佳：

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

7、使用寿命长：

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

8、优异的耐磨性能：

试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

9、适当的挠曲度：

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内。

进一步地，所述路面结构层和所述回填层的厚度之和＞700mm，起到加固排管敷设结构强度的作用。

进一步地，与所述混凝土包封的上部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的上表面的距离为80-85mm。

进一步地，与所述混凝土包封的下部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的下表面的距离为80-85mm。

进一步地，与所述混凝土包封的侧部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的侧表面的距离为80-85mm。

进一步地，所述电缆排管的孔数为9孔、4孔中的一种。

进一步地，所述路面结构层和所述回填层的两侧的坡度均为1：0.5。

进一步地，每个电缆排管之间的径向间距为19-21mm。

与现有技术相比，本实用新型加固路床底的涵洞结构的有益效果在于：

本实用新型弱电电缆排管敷设结构简约而合理，整体性强，提高了电缆排管敷设结构强度和稳定性，施工简易，将原路面铣刨料用于回填层施工，减少了建筑废弃物排放，减少了污染，保护了环境；提高了电缆排管敷设结构的可维护性，防止雨水灌入，减少了损害的发生，降低了安全隐患，并且简化了工艺，降低了成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的9孔弱电电缆排管敷设结构的断面示意图；

图2为本实用新型实施例的4孔弱电电缆排管敷设结构的断面示意图。

附图图中标记表示为：

1、排管封装，2、回填层，3、路面结构层，4、车行道面层，5、电缆排管。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型实施例作具体的阐述：

本实用新型实施例提供一种弱电电缆排管敷设结构，参见图1、2所示，包括：从下至上依次设置的排管封装1、回填层2、路面结构层3、车行道面层4；所述排管封装1包括：混凝土包封、电缆排管5，所述电缆排管5沿宽度和高度方向阵列均布嵌设在所述混凝土包封的内部；

所述回填层2的厚度＞所述排管封装1的厚度，所述路面结构层3的厚度小于所述回填层2的厚度，从而提高整体结构强度和稳定性。

所述混凝土包封采用C20混凝土，所述回填层2采用原路面铣刨料铺筑；原路面铣刨料是原有破损的沥青砂路面用铣刨机刮下来的沥青石子混合料；原路面铣刨料作为原路面的材料回填用做回填层材料，提高了结构强度，同时减少了建筑废弃物的排放，节约了成本，减少了污染，保护了环境。同时，原路面铣刨料代替传统的回填土，能够更好地防止雨水灌入。

所述路面结构层3采用C25混凝土铺砌。

所述电缆排管5采用外径为Φ110mm的双壁波纹管。

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。高密度聚乙烯(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由HDPE为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管的主要性能如下：

1、抗外压能力强：

外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

2、工程造价低：

在同等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

3、施工方便：

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，优势更加明显。

4、摩阻系数小，流量大：

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的流量。相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

5、耐低温抗冲击性能：

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

6、化学稳定性佳：

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

7、使用寿命长：

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

8、优异的耐磨性能：

试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

9、适当的挠曲度：

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内。

所述路面结构层3和所述回填层2的厚度之和＞700mm，起到加固排管敷设结构强度的作用。

与所述混凝土包封的上部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的上表面的距离为80mm。

与所述混凝土包封的下部最靠近的电缆排管5的外径与混凝土包封的下表面的距离为80mm。

与所述混凝土包封的侧部最靠近的电缆排管5的外径与混凝土包封的侧表面的距离为80mm。

本实用新型的一个优选实施例设置所述电缆排管5的孔数为9孔(参见图1所示)。

本实用新型的另一个优选实施例设置所述电缆排管5的孔数为4孔(参见图2所示)。

本实施例中，每个电缆排管5之间的径向间距为20mm。

所述路面结构层和所述回填层的两侧的坡度均为1：0.5。

本实用新型实施例提供的弱电电缆排管敷设结构简约而合理，整体性强，提高了电缆排管敷设结构强度和稳定性，施工简易，将原路面铣刨料用于回填层施工，减少了建筑废弃物排放，减少了污染，保护了环境；提高了电缆排管敷设结构的可维护性，防止雨水灌入，减少了损害的发生，降低了安全隐患，并且简化了工艺，降低了成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，适用于车行道下方，包括：从下至上依次设置的排管封装、回填层、路面结构层、车行道面层；所述排管封装包括：混凝土包封、电缆排管，所述电缆排管沿宽度和高度方向阵列均布嵌设在所述混凝土包封的内部；

所述回填层的厚度＞所述排管封装的厚度；所述路面结构层的厚度小于所述回填层的厚度；

所述混凝土包封采用C20混凝土，所述回填层采用原路面铣刨料铺筑，所述路面结构层采用C25混凝土铺砌。

2.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，所述电缆排管采用外径为Φ110mm的双壁波纹管。

3.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，所述路面结构层和所述回填层的厚度之和＞700mm。

4.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，与所述混凝土包封的上部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的上表面的距离为80-85mm。

5.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，与所述混凝土包封的下部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的下表面的距离为80-85mm。

6.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，与所述混凝土包封的侧部最靠近的电缆排管的外径与混凝土包封的侧表面的距离为80-85mm。

7.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，所述电缆排管的孔数为9孔、4孔中的一种。

8.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，所述路面结构层和所述回填层的两侧的坡度均为1：0.5。

9.根据权利要求1所述的弱电电缆排管敷设结构，其特征在于，每个电缆排管之间的径向间距为19-21mm。