CN222499480U - 一种同轴熔喷纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴熔喷纺丝组件，具体涉及非织造材料生产设备技术领域，包括依次固定连接的喷丝板、喷丝管、内风板和外风板，喷丝板内部开设有熔体分配腔室和进气通道，熔体分配腔的进口与熔体通道连通，喷丝管一端与熔体分配腔连通，另一端依次穿过内风板和外风板与外界连通，内风板开设有多个贯穿内风板的气体连通孔，外风板开设有多个贯穿外风板的牵引气体通道，气体连通孔的两端分别与进气通道和牵引气体通道连通，一个牵引气体通道套设在一个喷丝管外，牵引气体通道的横截面形状与其所套设的喷丝管的横截面形状相同，且牵引气体通道的中心轴线与喷丝管的中心轴线共线。本实用新型能够提高纤维的均匀性和稳定性，纤维的性能更加优良。

Description

一种同轴熔喷纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及非织造材料生产设备技术领域，特别是涉及一种同轴熔喷纺丝组件。

背景技术

熔喷纺丝组件是熔喷技术中的关键组件之一，对于熔喷产品的质量和性能起着至关重要的作用。熔喷纺丝组件决定了纤维的直径和分布均匀度，纤维直径的控制是熔喷纺丝过程中的关键参数，直径过大或过小都会影响产品的性能；熔喷纺丝组件也影响了纤维的形态结构，熔喷纺丝组件的设计和优化可以控制纤维形成不同的纤维结构；熔喷纺丝组件还对熔喷产品的表面质量和各项功能起到关键影响，通过合理设计组件结构，可以提高纤维的吸湿性、过滤性等各方面性能，提高产品的整体品质。

目前，熔喷纺丝组件常见结构为如图3所示的狭缝式“气刀”牵伸，喷丝管8'的横截面为圆形，以下称之为“气刀熔喷”，“气刀熔喷”的牵伸气体通道9'与丝流方向成60°的夹角，当熔体离开熔喷模具的孔时，该单股牵伸气体带走和细化熔体。该结构具有一些优点，“气刀熔喷”结构相对简单，具有较低的制造成本，且工艺易于操作和控制。但该类型纺丝组件也存在一些缺点，圆形喷丝孔限制了纤维的形态和结构多样性，导致无法制备某些特殊形态的纤维，限制了产品的创新性和功能扩展；采用狭缝式“气刀”牵伸两股牵伸气流对所有喷丝孔喷出的纤维进行牵伸，无法精准对每个喷丝孔纺出的纤维进行牵伸，纤维的牵伸均匀度和直径控制一定的限制，产品性能和质量稳定性有待进一步提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同轴熔喷纺丝组件，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高纤维的均匀性和稳定性，纤维的性能更加优良。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种同轴熔喷纺丝组件，包括依次固定连接的喷丝板、喷丝管、内风板和外风板，所述喷丝板内部开设有熔体分配腔室和进气通道，所述熔体分配腔的进口与熔体通道连通，所述喷丝管一端与所述熔体分配腔连通，另一端依次穿过所述内风板和所述外风板与外界连通，所述内风板开设有多个贯穿所述内风板的气体连通孔，所述外风板开设有多个贯穿所述外风板的牵引气体通道，所述气体连通孔的两端分别与所述进气通道和所述牵引气体通道连通，一个所述牵引气体通道套设在一个所述喷丝管外，所述牵引气体通道的横截面形状与其所套设的所述喷丝管的横截面形状相同，且所述牵引气体通道的中心轴线与所述喷丝管的中心轴线共线。

优选的，还包括过滤网，所述过滤网设置在所述熔体分配腔的进口。

优选的，所述过滤网的材质为金属。

优选的，所述过滤网的目数为150-360目。

优选的，所述内风板靠近所述外风板的一侧开设有凹槽，所有所述气体连通孔均与所述凹槽的底面连通，所述凹槽的开口与所有所述牵引气体通道连通。

优选的，所述内风板还开设用于使所述喷丝管通过的喷丝管通孔，所述喷丝管的外侧壁与所述喷丝管通孔的内侧壁紧密贴合，所述喷丝管通孔的四周均匀分布所述气体连通孔。

优选的，所述喷丝管的横截面形状为圆形、“8”字形、三叶草形或四叶草形。

优选的，所述喷丝管的内径为0.15mm～0.6mm。

优选的，相邻的两个所述喷丝管的中心轴线间距为0.80mm～3.20mm。

优选的，相邻的两个所述喷丝管的横截面的形状相同或不同。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种同轴熔喷纺丝组件，内风板开设的气体连通孔能够保证进气通道内的牵引气体能够均匀的进入到牵引气体通道内，进而对熔体进行均匀的牵伸；且牵引气体通道套设在喷丝管外，牵引气体通道的横截面形状与喷丝管的横截面形状相同，且牵引气体通道的中心轴线与喷丝管的中心轴线共线，利用“同轴熔喷”，能够精准地针对每一个喷丝管进行牵伸，便于控制纤维直径，相比传统熔喷纺丝组件制备的纤维细度均匀性更好，产品的品质更加稳定，性能更加优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的同轴熔喷纺丝组件的结构示意图；

图2为本实用新型的同轴熔喷纺丝组件的一个喷丝管和一个牵引气体通道的放大图；

图3为现有技术的“气刀熔喷”的熔喷纺丝组件的结构示意图；

图4为本实用新型的同轴熔喷纺丝组件的内风板一个端面的局部区域示意图；

图5为实施例1的三叶草形喷丝管和牵引气体通道的截面图；

图6为实施例1的外风板的端面的示意图；

图7为实施例2的四叶草形喷丝管和牵引气体通道的截面图；

图8为实施例2的外风板的端面的示意图；

图9为实施例3的圆形喷丝管和牵引气体通道的截面图；

图10为实施例3的“8”字形喷丝管和牵引气体通道的截面图；

图11为实施例3的外风板的端面的示意图。

图中：1-熔体分配腔的进口；2-过滤网；3-熔体分配腔；4-进气通道；5-喷丝板；6-内风板；7-外风板；8，8'-喷丝管；9，9'-牵引气体通道；10-气体连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种同轴熔喷纺丝组件，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高纤维的均匀性和稳定性，纤维的性能更加优良。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种同轴熔喷纺丝组件，如图1-2所示，包括依次固定连接的喷丝板5、喷丝管8、内风板6和外风板7，喷丝板5内部开设有熔体分配腔3室和进气通道4，熔体分配腔3的进口1与熔体通道连通，喷丝管8一端与熔体分配腔3连通，另一端依次穿过内风板6和外风板7与外界连通，内风板6开设有多个贯穿内风板6的气体连通孔10，外风板7开设有多个贯穿外风板7的牵引气体通道9，气体连通孔10的两端分别与进气通道4和牵引气体通道9连通，一个牵引气体通道9套设在一个喷丝管8外，牵引气体通道9的横截面形状与喷丝管8的横截面形状相同，且牵引气体通道9的中心轴线与喷丝管8的中心轴线共线。聚合物熔体从熔体通道先进入熔体分配腔3室，熔体分配腔3室能够将聚合物熔体均匀分配到多个喷丝管8内，内风板6开设的气体连通孔10能够保证进气通道4内的牵引气体能够均匀的进入到牵引气体通道9内，进而对熔体进行均匀的牵伸；且牵引气体通道9套设在喷丝管8外，牵引气体通道9的横截面形状与喷丝管8的横截面形状相同，且牵引气体通道9的中心轴线与喷丝管8的中心轴线共线，利用“同轴熔喷”，牵引气体通道9内的牵引气体能够从牵引气体通道9的内侧壁与喷丝管8的外侧壁之间的缝隙喷出，对每一个喷丝管8内喷出的熔体进行精准牵伸，便于控制纤维直径，相比传统熔喷纺丝组件制备的纤维细度均匀性更好，产品的品质更加稳定，性能更加优良。

本实施例的实施方式中进一步优选的是，同轴熔喷纺丝组件还包括过滤网2，过滤网2设置在熔体分配腔3的进口，过滤网2的材质为金属，过滤网2能够过滤熔体，使熔体流动更加均匀。

本实施例的实施方式中进一步优选的是，内风板6靠近外风板7的一侧开设有凹槽，所有气体连通孔10均与凹槽的底面连通，凹槽的开口与所有牵引气体通道9连通，凹槽能够使流过一牵引气体连通孔10的牵引气体有一定的空间储存缓冲，使牵引气体分布更加均匀。

本实施例的实施方式中进一步优选的是，如图4所示，内风板6还开设用于使喷丝管8通过的喷丝管通孔，喷丝管8的外侧壁与喷丝管通孔的内侧壁紧密贴合，喷丝管通孔的四周均匀分布气体连通孔10，用于使牵引气体均匀分配。

本实施例的实施方式中进一步优选的是，相邻的两个喷丝管8的横截面的形状相同或不同，能够根据实际生产需求自由搭配。

本实施例的实施方式中进一步优选的是，过滤网2的目数为180目，如图5-6所示，外风板7上设置有4排横截面形状为三叶草形的喷丝管8和牵引气体通道9，喷丝管8的内径(最大距离)为0.25mm，每个喷丝管8的熔体吐出量为0.25g/min，相邻两个喷丝管8的中心间距为2.10mm。

实施例2

本实施例提供一种同轴熔喷纺丝组件，与实施例1的同轴熔喷纺丝组件不同的是，过滤网2的目数为200目，如图7-8所示，外风板7上设置有1排横截面形状为四叶草形的喷丝管8和牵引气体通道9，喷丝管8内径(最大距离)为0.30mm，每个喷丝管8的熔体吐出量为0.40g/min，相邻两个喷丝管8的中心间距为2.20mm。

实施例3

本实施例提供一种同轴熔喷纺丝组件，与实施例1的同轴熔喷纺丝组件不同的是，如图9-11所示，外风板7上设有3排不同横截面形状的喷丝管8和牵引气体通道9，其中第一排喷丝管8的横截面形状包括圆形、“8”字形、三叶草形或四叶草形，其中：圆形喷丝管8的内径(最大距离)为0.30mm，每个喷丝管8的熔体吐出量为0.50g/min，喷丝管8的中心间距为1.20mm；“8”字形喷丝管8的内径(最大距离)为0.50mm，每个喷丝管8的熔体吐出量为0.80g/min，喷丝管8的中心间距为1.60mm；三叶草形喷丝管8的内径(最大距离)为0.25mm，每个喷丝管8的熔体吐出量为0.25g/min，喷丝管8的中心间距为1.10mm；四叶草形喷丝管8的内径(最大距离)为0.30mm，每个喷丝管8的熔体吐出量为0.40g/min；相邻两个喷丝管8的中心间距为1.20mm。喷丝管8的横截面形状有圆形、“8”字形、三叶草形或四叶草形，能够使纤维形态更加多样化，且性能也能够得到提升：异形喷丝孔制备的纤维具有非常规的截面形状，这些异形的截面形状可以提升其性能，如更好的强度、韧性、吸水导水性能、耐磨性能、更强的容尘和擦拭性能等。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：包括依次固定连接的喷丝板、喷丝管、内风板和外风板，所述喷丝板内部开设有熔体分配腔室和进气通道，所述熔体分配腔的进口与熔体通道连通，所述喷丝管一端与所述熔体分配腔连通，另一端依次穿过所述内风板和所述外风板与外界连通，所述内风板开设有多个贯穿所述内风板的气体连通孔，所述外风板开设有多个贯穿所述外风板的牵引气体通道，所述气体连通孔的两端分别与所述进气通道和所述牵引气体通道连通，一个所述牵引气体通道套设在一个所述喷丝管外，所述牵引气体通道的横截面形状与其所套设的所述喷丝管的横截面形状相同，且所述牵引气体通道的中心轴线与所述喷丝管的中心轴线共线。

2.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：还包括过滤网，所述过滤网设置在所述熔体分配腔的进口。

3.根据权利要求2所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：所述过滤网的材质为金属。

4.根据权利要求2所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：所述过滤网的目数为150-360目。

5.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：所述内风板靠近所述外风板的一侧开设有凹槽，所有所述气体连通孔均与所述凹槽的底面连通，所述凹槽的开口与所有所述牵引气体通道连通。

6.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：所述内风板还开设用于使所述喷丝管通过的喷丝管通孔，所述喷丝管的外侧壁与所述喷丝管通孔的内侧壁紧密贴合，所述喷丝管通孔的四周均匀分布所述气体连通孔。

7.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：所述喷丝管的横截面形状为圆形、“8”字形、三叶草形或四叶草形。

8.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：所述喷丝管的内径为0.15mm～0.6mm。

9.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：相邻的两个所述喷丝管的中心轴线间距为0.80mm～3.20mm。

10.根据权利要求1所述的同轴熔喷纺丝组件，其特征在于：相邻的两个所述喷丝管的横截面的形状相同或不同。