CN222499199U - 一种高炉冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冷却结构，其包括，烟气出气管，所述烟气出气管远离入料口的一端固定连接有燃烧室，所述燃烧室的上表面固定连接有烟气输气管，所述燃烧室的上表面固定连接有蓄水箱，所述出水管远离高炉外层的一端与蓄水箱固定连接，所述蓄水箱的上表面固定连接有蒸汽输气管，所述烟气输气管远离燃烧室的一端与蒸汽输气管固定连接，所述蒸汽输气管远离蓄水箱的一端与蒸汽出气管固定连接，所述蒸汽出气管远离入料口的一端固定连接有汽缸，所述汽缸的侧表面固定连接有发电机，所述发电机的输入端固定连接有扇叶。通过以上部件，利用冷水受热后产生的蒸汽与高炉中的烟气带动扇叶旋转产生机械能，由发电机将机械能转化为电能。

Description

一种高炉冷却结构

技术领域

本实用新型涉及冷却技术领域，特别涉及一种高炉冷却结构。

背景技术

现有的高炉冷却结构均采用高炉冷却壁结构，利用在冷却壁基体的表面设置有Z字形水管放置腔，减少冷却壁冷却水管中心距，提高冷却壁比表面积，降低冷却壁工作温度，保证高炉有足够的冷却强度，提高了高炉的使用寿命，但未能有效的利用冷却水和处理温度过高使水直接汽化后产生的高温蒸汽等问题，如中国专利公开的一种高炉冷却壁的冷却装置，其申请号为：CN202222882748.1，其虽解决现有技术中，采用的冷却装置存在冷却壁冷却水管中心距大、冷却水量较少、冷却壁工作温度较高，冷却效果较差、容易烧损冷却壁，对高炉的长寿不利等问题，但未能有效的利用冷却水所吸收的热量和水直接汽化后产生的水蒸气等问题，没有能很好的使用能源不够节能减碳，使用具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高炉冷却结构，冷水冷却后会生成的蒸汽与热水，利用高炉中未完全燃烧的烟气加热热水生成蒸汽，既可以消除有害可燃气体又可以加热生成蒸汽，后利用这些高温高压气体带动蒸汽轮机产生电力节能环保。

本实用新型还提供具有上述一种高炉冷却结构，包括：高炉外层，所述高炉外层的上底面固定连接有高炉内层，所述高炉外层与高炉内层之间形成容水腔，所述高炉外层的侧表面通过水管固定连接有水泵，所述高炉外层的侧表面固定连接有出水管，所述高炉内层的侧表面固定连接有环形送风管，所述环形送风管的侧表面固定连接有气泵，所述高炉外层的上表面固定连接有入料口，所述入料口的侧表面固定连接有蒸汽出气管，所述入料口的侧表面固定连接有烟气出气管，所述入料口的侧表面固定连接有料钟调控阀；所述烟气出气管远离入料口的一端固定连接有燃烧室，所述燃烧室的上表面固定连接有烟气输气管，所述燃烧室的上表面固定连接有蓄水箱，所述出水管远离高炉外层的一端与蓄水箱固定连接，所述蓄水箱的上表面固定连接有蒸汽输气管，所述烟气输气管远离燃烧室的一端与蒸汽输气管固定连接，所述蒸汽输气管远离蓄水箱的一端与蒸汽出气管固定连接，所述蒸汽出气管远离入料口的一端固定连接有汽缸，所述汽缸的侧表面固定连接有发电机，所述发电机的输入端固定连接有扇叶。通过以上部件，可将冷水引入容水腔中对高炉内层进行降温，冷水吸收热量后会分成热水与蒸汽，热水排入蓄水箱中利用高炉中未完全燃烧产生的烟气加热形成蒸汽，所有蒸汽与燃烧后的烟气一同引入汽缸带动叶片旋转发电。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述高炉外层的下表面固定连接有底座，所述底座内部设置有出铁口，所述底座内部设置有出渣口。通过以上部件，便于排出生成的铁水与残渣。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述出铁口远离底座的一侧延伸至高炉内层，所述出渣口远离底座的一侧延伸至高炉内层。通过以上部件，可将高炉中的铁水与煤炭燃烧后的残渣排出。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述环形送风管通过气管贯穿高炉外层连通至高炉内层，所述水泵通过水管贯穿高炉外层连通至容水腔，所述蒸汽出气管远离汽缸的一端贯穿入料口连通至容水腔。通过以上部件，便于为高炉提供助燃气体、向容水腔中通入冷水和将蒸汽排出。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述料钟调控阀，包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有调控阀，所述连接杆的侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接杆的一端固定连接有入料口，所述电动伸缩杆的下表面滑动连接有小料钟连杆，所述电动伸缩杆的下表面滑动连接有大料钟连杆，所述大料钟连杆的侧表面与小料钟连杆滑动连接。通过以上部件，可控制料钟的升降便于下料。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述小料钟连杆远离电动伸缩杆的一端固定连接有小料钟，所述小料钟与入料口滑动连接。通过以上部件，可带动小料钟移动同时减少开启大料钟后释放大量的高温气体。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述大料钟连杆远离电动伸缩杆的一端贯穿小料钟固定连接有大料钟，所述大料钟与入料口滑动连接。通过以上部件，可带动大料钟移动便于下料。

根据本实用新型所述的一种高炉冷却结构，所述扇叶远离发电机的一端贯穿汽缸延伸至汽缸内部，所述汽缸远离蒸汽出气管的一侧固定连接有废气出气管。通过以上部件，可将高温高压气体引入汽缸带动扇叶旋转产生电力，后将使用后的气体通入废气出气管中进行后续处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型高炉冷却结构的整体结构图；

图2为本实用新型高炉冷却结构的后视结构图；

图3为本实用新型高炉冷却结构的正视剖面结构图；

图4为本实用新型高炉冷却结构的整体剖面结构图；

图5为本实用新型高炉冷却结构的料钟调控阀结构图。

图例说明：

1、高炉外层；2、入料口；3、环形送风管；4、水泵；5、气泵；6、底座；7、烟气出气管；8、蒸汽出气管；9、汽缸；10、发电机；11、蒸汽输气管；12、烟气输气管；13、蓄水箱；14、燃烧室；15、废气出气管；16、高炉内层；17、扇叶；18、小料钟；19、大料钟；20、出水管；21、调控阀；22、支撑杆；23、连接杆；24、电动伸缩杆；25、小料钟连杆；26、大料钟连杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种高炉冷却结构，其包括：高炉外层1，高炉外层1的上底面固定连接有高炉内层16，燃烧生成铁水的场所，高炉外层1与高炉内层16之间形成容水腔，容纳冷水进行冷却，高炉外层1的侧表面通过水管固定连接有水泵4，水泵4通过水管贯穿高炉外层1连通至容水腔，为通入冷水提供动力，高炉外层1的侧表面固定连接有出水管20，将高温的热水排出，高炉内层16的侧表面固定连接有环形送风管3，环形送风管3通过气管贯穿高炉外层1连通至高炉内层16，使助燃气体能均匀流入高炉内层16中，环形送风管3的侧表面固定连接有气泵5，为引入气体提供动力，高炉外层1的上表面固定连接有入料口2，放入需要燃烧融合的金属矿物，入料口2的侧表面固定连接有蒸汽出气管8，蒸汽出气管8远离汽缸9的一端贯穿入料口2连通至容水腔，将冷水加热蒸发后产生的蒸汽排出，入料口2的侧表面固定连接有烟气出气管7，将燃烧后生成的高温高压气体排出，入料口2的侧表面固定连接有料钟调控阀，控制料钟便于下料；烟气出气管7远离入料口2的一端固定连接有燃烧室14，烟气出气管7中排出的气体会含有一氧化碳等可燃有害气体，可将其进行燃烧生成二氧化碳同时可利用燃烧后的热量加热热水形成蒸汽，燃烧室14的上表面固定连接有烟气输气管12，将燃烧后的烟气排出，燃烧室14的上表面固定连接有蓄水箱13，收集从容水腔中排出的热水利用燃烧室14加热产生的热量成为蒸汽，出水管20远离高炉外层1的一端与蓄水箱13固定连接，蓄水箱13的上表面固定连接有蒸汽输气管11，将蒸汽从蓄水箱13中排出，烟气输气管12远离燃烧室14的一端与蒸汽输气管11固定连接，将烟气与蒸汽混合，蒸汽输气管11远离蓄水箱13的一端与蒸汽出气管8固定连接，将混合后的气体一起通入蒸汽出气管8后通入汽缸9，蒸汽出气管8远离入料口2的一端固定连接有汽缸9，高温高压气体带动扇叶17旋转的场所，汽缸9的侧表面固定连接有发电机10，将扇叶17转动产生的机械能转化成电能，汽缸9远离蒸汽出气管8的一侧固定连接有废气出气管15，将利用后的废气排出待后续处理，发电机10的输入端固定连接有扇叶17，扇叶17远离发电机10的一端贯穿汽缸9延伸至汽缸9内部，旋转产生机械能。

高炉外层1的下表面固定连接有底座6，底座6内部设置有出铁口，出铁口远离底座6的一侧延伸至高炉内层16，便于收集产生的铁水，底座6内部设置有出渣口，出渣口远离底座6的一侧延伸至高炉内层16，便于清理燃烧后的残渣。

料钟调控阀，包括：电动伸缩杆24，电动伸缩杆24侧表面固定连接有连接杆23，连接杆23远离电动伸缩杆24的一端固定连接有调控阀21，连接杆23的侧表面固定连接有支撑杆22，支撑杆22远离连接杆23的一端固定连接有入料口2，电动伸缩杆24的下表面滑动连接有小料钟连杆25，小料钟连杆25远离电动伸缩杆24的一端固定连接有小料钟18，小料钟18与入料口2滑动连接，电动伸缩杆24的下表面滑动连接有大料钟连杆26，大料钟连杆26远离电动伸缩杆24的一端贯穿小料钟18固定连接有大料钟19，大料钟19与入料口2滑动连接，大料钟连杆26的侧表面与小料钟连杆25滑动连接。

工作原理：需要冷却时通入由水泵4将冷水通入容水腔，在高温作用下冷水形成蒸汽与热水分别通入蒸汽出气管8与蓄水箱13，将高炉燃烧产生烟气通入燃烧室14燃烧利用产生的热量加热蓄水箱13中的热水使其成为蒸汽，将蒸汽与燃烧室14中的烟气一同通过蒸汽出气管8排入汽缸9中带动扇叶17旋转，产生的机械能由发电机10转换成电能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种高炉冷却结构，其特征在于，包括：高炉外层(1)，所述高炉外层(1)的上底面固定连接有高炉内层(16)，所述高炉外层(1)与高炉内层(16)之间形成容水腔，所述高炉外层(1)的侧表面通过水管固定连接有水泵(4)，所述高炉外层(1)的侧表面固定连接有出水管(20)，所述高炉内层(16)的侧表面固定连接有环形送风管(3)，所述环形送风管(3)的侧表面固定连接有气泵(5)，所述高炉外层(1)的上表面固定连接有入料口(2)，所述入料口(2)的侧表面固定连接有蒸汽出气管(8)，所述入料口(2)的侧表面固定连接有烟气出气管(7)，所述入料口(2)的侧表面固定连接有料钟调控阀；

所述烟气出气管(7)远离入料口(2)的一端固定连接有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)的上表面固定连接有烟气输气管(12)，所述燃烧室(14)的上表面固定连接有蓄水箱(13)，所述出水管(20)远离高炉外层(1)的一端与蓄水箱(13)固定连接，所述蓄水箱(13)的上表面固定连接有蒸汽输气管(11)，所述烟气输气管(12)远离燃烧室(14)的一端与蒸汽输气管(11)固定连接，所述蒸汽输气管(11)远离蓄水箱(13)的一端与蒸汽出气管(8)固定连接，所述蒸汽出气管(8)远离入料口(2)的一端固定连接有汽缸(9)，所述汽缸(9)的侧表面固定连接有发电机(10)，所述发电机(10)的输入端固定连接有扇叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述高炉外层(1)的下表面固定连接有底座(6)，所述底座(6)内部设置有出铁口，所述底座(6)内部设置有出渣口。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述出铁口远离底座(6)的一侧延伸至高炉内层(16)，所述出渣口远离底座(6)的一侧延伸至高炉内层(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述环形送风管(3)通过气管贯穿高炉外层(1)连通至高炉内层(16)，所述水泵(4)通过水管贯穿高炉外层(1)连通至容水腔，所述蒸汽出气管(8)远离汽缸(9)的一端贯穿入料口(2)连通至容水腔。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述料钟调控阀，包括：电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)侧表面固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离电动伸缩杆(24)的一端固定连接有调控阀(21)，所述连接杆(23)的侧表面固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)远离连接杆(23)的一端固定连接有入料口(2)，所述电动伸缩杆(24)的下表面滑动连接有小料钟连杆(25)，所述电动伸缩杆(24)的下表面滑动连接有大料钟连杆(26)，所述大料钟连杆(26)的侧表面与小料钟连杆(25)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述小料钟连杆(25)远离电动伸缩杆(24)的一端固定连接有小料钟(18)，所述小料钟(18)与入料口(2)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述大料钟连杆(26)远离电动伸缩杆(24)的一端贯穿小料钟(18)固定连接有大料钟(19)，所述大料钟(19)与入料口(2)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高炉冷却结构，其特征在于，所述扇叶(17)远离发电机(10)的一端贯穿汽缸(9)延伸至汽缸(9)内部，所述汽缸(9)远离蒸汽出气管(8)的一侧固定连接有废气出气管(15)。