CN222498020U - 一种塑料缠绕架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料缠绕架,包括底座,还包括缠绕机构,所述底座顶部设置有缠绕机构,所述缠绕机构包括支架、转环、插杆、弧形托环、大齿轮、弧形槽和连接柱,所述底座顶部固定连接有支架且支架顶部安装有转环,在收卷作业前,根据不同材料的总长度和收卷要求,可以转动大齿轮,大齿轮转动时其内部弧形槽同步移动,带动插杆顺着插槽内部位移,进而调节弧形托环的位置,改变弧形托环外周之间构成的外径规格,即可对缠绕后产品的内径规格进行调节,满足不同使用需求,结构简单,调节方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品收卷设备技术领域,特别涉及一种塑料缠绕架。
背景技术
缠绕架是指对线缆、绳索等长条类产品进行收卷的架体结构,其具有可以旋转的收卷组件并通过该收卷组件的转动,实现对长条类产品的收卷作业,材质一般有塑料、不锈钢、铁、合金等多种,在很多领域都有着广泛的运用。
现有的塑料缠绕架在使用时存在以下弊端:现有的缠绕架其缠绕规格通常为固定式结构,在进行线缆、绳索等收卷缠绕时,缠绕后的成品内径规格固定,无法根据不同待收卷产品的收卷需求进行调节,使用不够灵活,为此,我们提出一种塑料缠绕架。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料缠绕架,通过在底座顶部设置的缠绕机构,能够根据不同产品的收卷需求对收卷规格进行调节,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种塑料缠绕架,包括底座,还包括缠绕机构,所述底座顶部设置有缠绕机构,所述缠绕机构包括支架、转环、插杆、弧形托环、大齿轮、弧形槽和连接柱,所述底座顶部固定连接有支架且支架顶部安装有转环,所述转环内部插接有插杆且插杆端部均安装有位于转环外周的弧形托环,所述转环表面一侧中间位置安装有大齿轮且大齿轮内部开设有弧形槽,所述插杆端部安装有插入至弧形槽内部的连接柱。
进一步地,还包括调节机构,所述转环表面设置有调节机构,所述调节机构包括小齿轮、通孔和插销,所述转环表面一侧安装有与大齿轮相啮合的小齿轮,所述小齿轮内部开设有通孔且通孔内部插接有插入至转环内部的插销;小齿轮与大齿轮啮合,通过转动小齿轮可以带动大齿轮的旋转,进而实现对弧形托环外周位置的调节,转动小齿轮时向外抽出插销即可转动,达到合适位置后通孔与对应位置的限位孔对齐,将插销插入即可实现对小齿轮和大齿轮角度的固定,进而固定弧形托环的位置。
进一步地,所述支架顶部安装有轴承并通过轴承与转环相连接,所述转环连接端开设有插孔且插孔内壁开设有嵌槽;轴承起到连接作用,插孔和嵌槽结构可以插入转杆手动转动也可加装动轮组件与外部动力设备连接实现自动收卷。
进一步地,所述转环内部开设有插槽且插杆插入至插槽内部;插槽结构对插杆起到限位作用。
进一步地,所述转环表面靠近小齿轮安装位置开设有与通孔位置对应的限位孔且限位孔为多个,所述插销端部插入至限位孔内部;限位孔结构与通孔结构配合,加装插销实现对小齿轮的固定。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:底座顶部通过支架安装有转环和弧形托环,弧形托环外周之间为圆形结构,待收卷的长条类材料端部置于弧形托环外周,转动转环即可对材料进行缠绕收卷,在收卷作业前,根据不同材料的总长度和收卷要求,可以转动大齿轮,大齿轮转动时其内部弧形槽同步移动,带动插杆顺着插槽内部位移,进而调节弧形托环的位置,改变弧形托环外周之间构成的外径规格,即可对缠绕后产品的内径规格进行调节,满足不同使用需求,结构简单,调节方便;小齿轮与大齿轮啮合,通过转动小齿轮可以带动大齿轮的旋转,进而实现对弧形托环外周位置的调节,转动小齿轮时向外抽出插销即可转动,达到合适位置后通孔与对应位置的限位孔对齐,将插销插入即可实现对小齿轮和大齿轮角度的固定,进而固定弧形托环的位置。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料缠绕架的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料缠绕架的弧形托环安装结构示意图。
图3为本实用新型一种塑料缠绕架的转环背面结构示意图。
图中:1、底座;2、缠绕机构;201、支架;202、轴承;203、转环;204、插孔;205、嵌槽;206、插槽;207、插杆;208、弧形托环;209、大齿轮;210、弧形槽;211、连接柱;3、调节机构;301、小齿轮;302、通孔;303、限位孔;304、插销。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种塑料缠绕架,包括底座1,还包括缠绕机构2,所述底座1顶部设置有缠绕机构2,所述缠绕机构2包括支架201、转环203、插杆207、弧形托环208、大齿轮209、弧形槽210和连接柱211,所述底座1顶部固定连接有支架201且支架201顶部安装有转环203,所述转环203内部插接有插杆207且插杆207端部均安装有位于转环203外周的弧形托环208,所述转环203表面一侧中间位置安装有大齿轮209且大齿轮209内部开设有弧形槽210,所述插杆207端部安装有插入至弧形槽210内部的连接柱211。
其中,还包括调节机构3,所述转环203表面设置有调节机构3,所述调节机构3包括小齿轮301、通孔302和插销304,所述转环203表面一侧安装有与大齿轮209相啮合的小齿轮301,所述小齿轮301内部开设有通孔302且通孔302内部插接有插入至转环203内部的插销304;小齿轮301与大齿轮209啮合,通过转动小齿轮301可以带动大齿轮209的旋转,进而实现对弧形托环208外周位置的调节,转动小齿轮301时向外抽出插销304即可转动,达到合适位置后通孔302与对应位置的限位孔303对齐,将插销304插入即可实现对小齿轮301和大齿轮209角度的固定,进而固定弧形托环208的位置。
其中,所述支架201顶部安装有轴承202并通过轴承202与转环203相连接,所述转环203连接端开设有插孔204且插孔204内壁开设有嵌槽205,所述转环203内部开设有插槽206且插杆207插入至插槽206内部;轴承202起到连接作用,插孔204和嵌槽205结构可以插入转杆手动转动也可加装动轮组件与外部动力设备连接实现自动收卷,插槽206结构对插杆207起到限位作用。
其中,所述转环203表面靠近小齿轮301安装位置开设有与通孔302位置对应的限位孔303且限位孔303为多个,所述插销304端部插入至限位孔303内部;限位孔303结构与通孔302结构配合,加装插销304实现对小齿轮301的固定。
需要说明的是,本实用新型为一种塑料缠绕架,使用时,底座1顶部通过支架201安装有转环203和弧形托环208,弧形托环208外周之间为圆形结构,待收卷的长条类材料端部置于弧形托环208外周,转动转环203即可对材料进行缠绕收卷,在收卷作业前,根据不同材料的总长度和收卷要求,可以转动大齿轮209,大齿轮209转动时其内部弧形槽210同步移动,带动插杆207顺着插槽206内部位移,进而调节弧形托环208的位置,改变弧形托环208外周之间构成的外径规格,即可对缠绕后产品的内径规格进行调节,满足不同使用需求,结构简单,调节方便;小齿轮301与大齿轮209啮合,通过转动小齿轮301可以带动大齿轮209的旋转,进而实现对弧形托环208外周位置的调节,转动小齿轮301时向外抽出插销304即可转动,达到合适位置后通孔302与对应位置的限位孔303对齐,将插销304插入即可实现对小齿轮301和大齿轮209角度的固定,进而固定弧形托环208的位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料缠绕架,包括底座(1),其特征在于,还包括缠绕机构(2),所述底座(1)顶部设置有缠绕机构(2),所述缠绕机构(2)包括支架(201)、转环(203)、插杆(207)、弧形托环(208)、大齿轮(209)、弧形槽(210)和连接柱(211),所述底座(1)顶部固定连接有支架(201)且支架(201)顶部安装有转环(203),所述转环(203)内部插接有插杆(207)且插杆(207)端部均安装有位于转环(203)外周的弧形托环(208),所述转环(203)表面一侧中间位置安装有大齿轮(209)且大齿轮(209)内部开设有弧形槽(210),所述插杆(207)端部安装有插入至弧形槽(210)内部的连接柱(211)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕架,其特征在于:还包括调节机构(3),所述转环(203)表面设置有调节机构(3),所述调节机构(3)包括小齿轮(301)、通孔(302)和插销(304),所述转环(203)表面一侧安装有与大齿轮(209)相啮合的小齿轮(301),所述小齿轮(301)内部开设有通孔(302)且通孔(302)内部插接有插入至转环(203)内部的插销(304)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕架,其特征在于:所述支架(201)顶部安装有轴承(202)并通过轴承(202)与转环(203)相连接,所述转环(203)连接端开设有插孔(204)且插孔(204)内壁开设有嵌槽(205)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕架,其特征在于:所述转环(203)内部开设有插槽(206)且插杆(207)插入至插槽(206)内部。
5.根据权利要求2所述的一种塑料缠绕架,其特征在于:所述转环(203)表面靠近小齿轮(301)安装位置开设有与通孔(302)位置对应的限位孔(303)且限位孔(303)为多个,所述插销(304)端部插入至限位孔(303)内部。
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