CN222497936U - 一种中药生产下料承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种中药生产下料承载装置，包括上表面设有输送带的承载台、进料箱、扰动件以及偏转组件；所述进料箱设置在所述输送带的上方，且一侧设置有出料口；所述扰动件转动安装所述进料箱内部，且将所述进料箱内腔分隔呈多个送料腔室，并多个所述送料腔室均能够周期性地与所述出料口连通；所述偏转组件包括偏转板以及驱动件；所述偏转板的一端与所述承载台转动连接，另一端悬浮在所述输送带上方；所述驱动件与所述偏转板连接，以控制所述偏转板往复式摆动。本实用新型通过上述设置，利用扰动件以及进料箱完成对下料的药材进行分流，防止药材堆积过高，且借助偏转板的摆动来完成后续的铺平作业，以此提升药材后续的烘干质量。

Description

一种中药生产下料承载装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工领域，特别是涉及一种中药生产下料承载装置。

背景技术

在中药生产的过程中，需要借助下料承载装置来完成工序之间的转移，如当中药药材清洗且初步粉碎后需进行烘干时，需将初步粉碎的药材放置于承载装置上，使得药材经过烘干装置，来完成烘干作业。

然而经实际观测发现，当下料装置将药材投放至承载装置上时，存在药材之间相互堆积的情况，进而导致后续烘干时位于最下方的药材仍无法达到烘干需求，影响后续的加工质量。

因此，需要一种中药生产下料承载装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种中药生产下料承载装置，以能够在对药材输送的过程中，使得药材能够平铺在输送带的表面，从而有效提升药材的烘干质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中药生产下料承载装置，包括上表面设有输送带的承载台、进料箱、扰动件以及偏转组件；

所述进料箱设置在所述输送带的上方，且一侧设置有出料口；

所述扰动件转动安装所述进料箱内部，且将所述进料箱内腔分隔呈多个送料腔室，并多个所述送料腔室均能够周期性地与所述出料口连通；

所述偏转组件包括偏转板以及驱动件；

所述偏转板的一端与所述承载台转动连接，另一端悬浮在所述输送带上方；

所述驱动件与所述偏转板连接，以控制所述偏转板往复式摆动。

进一步的，所述扰动件包括转轴以及多个固定板；

所述转轴通过电机转动安装在所述进料箱内部；

多个所述固定板呈环状等距设置在所述转轴外壁上，且一端能够与所述进料箱内壁贴合；

相邻两个所述固定板与所述进料箱内壁之间合围形成所述送料腔室。

进一步的，所述固定板能够偏转至与所述出料口的下表面齐平。

进一步的，所述出料口的下表面设置为倾斜。

进一步的，所述偏转板设置有两个，且位于所述输送带的两侧，并呈交错设置；

两个所述偏转板均与所述驱动件连接，以同步往复式摆动，且摆动方向相反。

进一步的，两个所述偏转板在所述输送带表面的投影之和大于所述输送带的宽度。

进一步的，所述驱动件包括两个齿轮轴以及齿条块；

所述齿轮轴转动安装在所述承载台的下表面，且一端通过啮合的锥齿轮组与所述偏转板的转动中心柱连接，另一端悬浮在所述承载台的下表面中部；

当所述齿轮轴旋转时，控制所述偏转板摆动；

其中，两个所述齿轮轴呈交错设置，且预留有间隙；

所述齿条块滑动安装在所述承载台的下表面，且与两个所述齿轮轴啮合，以控制两个所述齿轮轴同步旋转。

进一步的，所述驱动件还包括电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆固定安装在所述承载台的下表面，且输出端与所述齿条块连接，用于控制所述齿条块往复式滑动。

进一步的，所述出料口的开口直径小于所述输送带的宽度，且位于所述输送带中部。

进一步的，所述承载台上还设置有烘干装置；

所述偏转组件位于所述进料箱和所述烘干装置之间。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过设置扰动件以及一侧设置有出料口的进料箱，利用扰动件将进料箱分隔呈多个周期性与出料口连通的送料腔室，以能够将下料装置所投入的药材进行分流，降低单次投放至输送带上的药材量，以避免药材出现堆积过高的情况，且通过设置包括偏转板与驱动件的偏转组件，借助驱动件来控制偏转板往复式摆动，使得药材能够在偏转板摆动作用下完成药材的铺平，从而有效提升后续过程中药材的烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型中药生产下料承载装置的结构示意图；

图2为本实用新型中药生产下料承载装置的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型中药生产下料承载装置的侧视剖视图。

附图标号：1、承载台；11、输送带；2、进料箱；21、出料口；3、扰动件；31、转轴；32、固定板；4、偏转组件；41、偏转板；42、驱动件；421、齿轮轴；422、齿条块；423、电动伸缩杆；5、送料腔室；6、烘干装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的中药生产下料承载装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种中药生产下料承载装置，包括上表面设有输送带11的承载台1、进料箱2、扰动件3以及偏转组件4。

所述进料箱2设置在所述输送带11的上方，且一侧设置有出料口21，用于接收其他工序下料装置所输出的药材，且进行分流操作，而后由出料口21投放至输送带11上，以此降低药材的单次投放量，便于后续偏转组件4进行铺平操作。

其中，所述扰动件3转动安装所述进料箱2内部，且将所述进料箱2内腔分隔呈多个送料腔室5，并多个所述送料腔室5均能够周期性地与所述出料口21连通。即通过形成多个送料腔室5，来完成药材的分隔，且由于送料腔室5与出料口21能够连通，即当装载有药材的送料腔室5旋转至特定位置时(即送料腔室5与出料口21连通时)，能够使得药材由出料口21排出至输送带11上。

所述偏转组件4包括偏转板41以及驱动件42。

所述偏转板41的一端与所述承载台1转动连接，另一端悬浮在所述输送带11上方，所述驱动件42与所述偏转板41连接，以控制所述偏转板41往复式摆动。当药材受输送带11输送动力至偏转板41摆动的范围时，控制偏转板41摆动，以将堆积的药材进行铺平，从而保证后续的烘干质量。

需特别说明的是，通过设置多个送料腔室5，利用相邻两个送料腔室5与出料口21连通的时差来使得相邻两次投放的药材之间形成有足够的输送带11间隙，以便于偏转板41进行摆动铺平作业，提升铺平质量。

本装置通过设置扰动件3以及一侧设置有出料口21的进料箱2，利用扰动件3将进料箱2分隔呈多个周期性与出料口21连通的送料腔室5，以能够将下料装置所投入的药材进行分流，降低单次投放至输送带11上的药材量，以避免药材出现堆积过高的情况，且通过设置包括偏转板41与驱动件42的偏转组件4，借助驱动件42来控制偏转板41往复式摆动，使得药材能够在偏转板41摆动作用下完成药材的铺平，从而有效提升后续过程中药材的烘干质量。

如图2所示，在本实施例中，提出一具体的扰动件3，以提升对药材的分流以及投放效果。

具体的，所述扰动件3包括转轴31以及多个固定板32。

所述转轴31通过电机转动安装在所述进料箱2内部，多个所述固定板32呈环状等距设置在所述转轴31外壁上，且一端能够与所述进料箱2内壁贴合，使得相邻两个所述固定板32与所述进料箱2内壁之间合围形成所述送料腔室5。

此外，所述固定板32能够偏转至与所述出料口21的下表面齐平，还需特别说明的是，所述出料口21的下表面设置为倾斜，即药材在重力作用下能够沿固定板32以及出料口21的表面投放至输送带11上，无需其他器械辅助，达到使用方便的目的。

在进一步的实施例中，还对偏转板41的数量以及位置进一步限定，以提升对药材的铺平效果。

具体的，所述偏转板41设置有两个，且位于所述输送带11的两侧，并呈交错设置，两个所述偏转板41均与所述驱动件42连接，以同步往复式摆动，且摆动方向相反，以扩大对偏转板41的摆动范围，扩大对药材的平铺效果，以进一步避免出现药材堆积的情况。

需特别说明的是，两个所述偏转板41在所述输送带11表面的投影之和大于所述输送带11的宽度，即偏转板41在输送带11表面投影大于输送带11宽度的一半，以确保两个偏转板41在摆动时，能够将药材尽可能多的平铺在输送带11的宽度方向上，避免因出现死角，而导致药材铺平效果不佳的情况发生。

在其他的实施例中，还对驱动件42进一步限定，以便于控制两个偏转板41沿相反方向偏转。

所述驱动件42包括两个齿轮轴421以及齿条块422。

所述齿轮轴421转动安装在所述承载台1的下表面，且一端通过啮合的锥齿轮组与所述偏转板41的转动中心柱连接，另一端悬浮在所述承载台1的下表面中部，使得当所述齿轮轴421旋转时，能够控制所述偏转板41摆动，即齿轮轴421转动时，在锥齿轮组的啮合作用下，位于两侧的偏转板41能够沿相反方向摆动，以完成铺平操作。

为防止齿轮轴421之间形成干涉，故将两个所述齿轮轴421呈交错设置的同时，还需在二者之间预留有间隙，即两个齿轮轴421互不接触。

所述齿条块422滑动安装在所述承载台1的下表面，且与两个所述齿轮轴421啮合，以控制两个所述齿轮轴421同步旋转。

此外，所述驱动件42还包括电动伸缩杆423，所述电动伸缩杆423固定安装在所述承载台1的下表面，且输出端与所述齿条块422连接，用于控制所述齿条块422往复式滑动，以达到便于控制两个偏转板41沿相反方向摆动的目的。

在本实施例中，还对出料口21进一步限定，以提升后续药材的铺平效果。

所述出料口21的开口直径小于所述输送带11的宽度，且位于所述输送带11中部，即药材由出料口21投放时，会堆积在输送带11的中部，相应的，药材中部会高于两侧，故此时通过两个偏转板41摆动将药材高出的部分能够向两侧拨动，以此可有效提升药材的平铺效果，从而提升后续的烘干质量。

在其他的实施例中，所述承载台1上还设置有烘干装置6，所述偏转组件4位于所述进料箱2和所述烘干装置6之间，使得药材依次经过分流、出料、铺平以及烘干，提升药材烘干这一工序的连续性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中药生产下料承载装置，其特征在于，包括上表面设有输送带的承载台、进料箱、扰动件以及偏转组件；

所述进料箱设置在所述输送带的上方，且一侧设置有出料口；

所述扰动件转动安装所述进料箱内部，且将所述进料箱内腔分隔呈多个送料腔室，并多个所述送料腔室均能够周期性地与所述出料口连通；

所述偏转组件包括偏转板以及驱动件；

所述偏转板的一端与所述承载台转动连接，另一端悬浮在所述输送带上方；

所述驱动件与所述偏转板连接，以控制所述偏转板往复式摆动。

2.如权利要求1所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述扰动件包括转轴以及多个固定板；

所述转轴通过电机转动安装在所述进料箱内部；

多个所述固定板呈环状等距设置在所述转轴外壁上，且一端能够与所述进料箱内壁贴合；

相邻两个所述固定板与所述进料箱内壁之间合围形成所述送料腔室。

3.如权利要求2所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述固定板能够偏转至与所述出料口的下表面齐平。

4.如权利要求3所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述出料口的下表面设置为倾斜。

5.如权利要求1所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述偏转板设置有两个，且位于所述输送带的两侧，并呈交错设置；

两个所述偏转板均与所述驱动件连接，以同步往复式摆动，且摆动方向相反。

6.如权利要求5所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，两个所述偏转板在所述输送带表面的投影之和大于所述输送带的宽度。

7.如权利要求5所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述驱动件包括两个齿轮轴以及齿条块；

所述齿轮轴转动安装在所述承载台的下表面，且一端通过啮合的锥齿轮组与所述偏转板的转动中心柱连接，另一端悬浮在所述承载台的下表面中部；

当所述齿轮轴旋转时，控制所述偏转板摆动；

其中，两个所述齿轮轴呈交错设置，且预留有间隙；

所述齿条块滑动安装在所述承载台的下表面，且与两个所述齿轮轴啮合，以控制两个所述齿轮轴同步旋转。

8.如权利要求7所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述驱动件还包括电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆固定安装在所述承载台的下表面，且输出端与所述齿条块连接，用于控制所述齿条块往复式滑动。

9.如权利要求1所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述出料口的开口直径小于所述输送带的宽度，且位于所述输送带中部。

10.如权利要求1所述的中药生产下料承载装置，其特征在于，所述承载台上还设置有烘干装置；

所述偏转组件位于所述进料箱和所述烘干装置之间。