CN222494133U - 一种便于更换工作头的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于更换工作头的电动工具，属于电动工具技术领域，解决了锁轴机构在卡接时容易造成打齿现象的问题，解决该问题的技术方案主要是一种便于更换工作头的电动工具，包括壳体以及设置于壳体内的驱动电机，驱动电机传动连接有输出轴，输出轴安装有锁轴机构，锁轴机构包括第一离合件、第二离合件以及控制推制，所述控制推制与第二离合件传动连接并控制第二离合件沿输出轴轴向移动，壳体内设有控制开关，控制推制具有开机位置、关机位置以及锁轴位置，开机位置、关机位置和锁轴位置沿输出轴的轴向方向依次设置。本实用新型主要用于使第一离合件和第二离合件可以在输出轴完全停止后进行卡接。

Description

一种便于更换工作头的电动工具

【技术领域】

本实用新型展示了一种便于更换工作头的电动工具，属于电动工具技术领域。

【背景技术】

终端以旋转驱动力输出的电动工具，例如电磨、圆盘锯、角磨、电木铣、铣钻机以及螺旋锯等对木材、金属、石材等加工对像进行磨削、切割、钻铣、抛光等加工的电动工具，上述电动工具绝大部分要连接单独的特殊工作头(例如刀头、磨头、钻头等)方能有效的对工件进行加工。工作头和输出轴常常通过夹头或者螺母固定连接在一起，在拆装更换工作头时，需要通过锁轴机构限制输出轴的旋转。

例如现有技术CN215470918U中公开了一种电动工具，包括机壳和锁轴机构，锁轴机构包括第一离合器、第二离合器和推板，第一离合器固定于输出轴，推板用于推动第二离合器，并使得第二离合器沿输出轴的轴向运动，第一离合器与第二离合器分别设有凹槽和凸块，通过凹槽和凸块的卡接，实现第一离合器和第二离合器的周向限位配合，进行限制输出轴的转动，以便于更换工作头，另外壳体内还设有微动开关，推动推板使第二离合器远离第一离合器，进而解除对输出轴的锁定，同时推板还触发微动开关，以启动电动工具。

又例如CN209078476U中公开了一种方便更换磨头的电磨，包括壳体、驱动电机和推杆，驱动电机的输出轴上设有与输出轴同步转动的离合件以及沿输出轴前后滑移的离合套，推杆前移状态下，推动离合套向前移动，已脱离与离合件的结合，同时触发驱动电机工作；推杆后移状态下，推动离合套向后移动，以与离合件结合，同时脱离与驱动电机的触发，以便于更换工作头。

上述现有技术中推板均只有开机位置和锁轴位置这两个位置，当推板从开机位置移动至锁轴位置时，虽然驱动电机已经关机，当在惯性的作用下，输出轴仍然在转动，锁轴机构在卡接时，会造成打齿现象，进而对锁轴机构造成冲击，使锁轴机构更加容易受损，极大地降低锁轴机构的使用寿命，同时在卡接过程中也会产生较大的噪音，以使用户产生不适，降低用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决锁轴机构在卡接时容易造成打齿现象的问题，为此提供了一种便于更换工作头的电动工具，第一离合件和第二离合件可以在输出轴完全停止后进行卡接。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于更换工作头的电动工具，包括壳体以及设置于壳体内的驱动电机，驱动电机传动连接有用于安装工作头的输出轴，输出轴安装有锁轴机构，锁轴机构包括固定在输出轴上的第一离合件、套设在输出轴上的第二离合件以及沿输出轴轴向移动的控制推制，所述控制推制与第二离合件传动连接并控制第二离合件沿输出轴轴向移动，壳体内设有用于控制驱动电机启闭的控制开关，控制推制具有触发控制开关并使第二离合件远离第一离合件的开机位置、脱离控制开关并使第二离合件远离第一离合件的关机位置以及脱离控制开关并使第二离合件与第一离合件形成周向限位的锁轴位置，开机位置、关机位置和锁轴位置沿输出轴的轴向方向依次设置，控制推制和壳体之间设有使控制推制定位于关机位置的定位机构。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中所述控制推制具有开机位置、关机位置和锁轴位置，开机位置、关机位置和锁轴位置沿输出轴的轴向方向依次设置，当控制推制处于开机位置时，控制推制触发控制开关以使驱动电机启动，同时控制推制带动第二离合件远离第一离合件，使第一离合件能够随输出轴同步转动；控制推制从开关位置移动至关机位置时，控制推制脱离控制开关以使驱动电机关机，由于惯性的作用输出轴依然保持旋转，而此时第二离合件并没有与第一离合件卡接，可以避免第二离合件直接与旋转状态下的第一离合件卡接，为输出轴的停转提供足够的时间；当输出轴停转后，控制推制从关机位置移动至锁轴位置，控制推制带动第二离合件与第一离合件卡接并形成周向限位，进而限制输出轴的转动，实现输出轴的锁定，以便于更换工作头。

本实用新型中所述输出轴从工作状态到锁定状态的过程中，控制推制依次经过开机位置、关机位置和锁轴位置，通过定位机构能够将控制推制定位于关机位置，可以为输出轴的停转提供充足的时间，可以有效避免第二离合件与旋转状态下的第一离合件进行卡接，降低第一离合件与第二离合件发生打齿和冲击而受损的可能性，使第一离合件和第二离合件的配合更加顺畅且柔和，有利于提高锁轴机构的可靠性和使用寿命，使电动工具保持更高的经济性，同时也能够降低第一离合件和第二离合件配合时所产生的噪音，提高用户的体验感；另外锁轴机构沿输出轴的轴向设置，有利于减小电动工具的直径，使电动工具整体更加小巧，有利于用户的携带和使用，提高用户的使用体验，同时也可以提高壳体内部空间的利用率，使电动工具整体结构更加紧凑。

作为优选，所述第一离合件和第二离合件的其中一个表面间隔分布有若干插槽，另一个设有凸齿，控制推制处于锁轴位置时，凸齿伸入插槽以使第一离合件和第二离合件形成周向限位。采用前述技术方案，所述凸齿伸入插槽内可以提高第一离合件和第二离合件的配合稳定性，降低第一离合件和第二离合件因打滑而发生相对转动的可能性，使输出轴的锁定更加牢固可靠，便于用户更换工作头。

作为优选，所述第一离合件的外周侧面间隔分布有若干凸柱，相邻两个凸柱之间形成插槽，凸齿处于第二离合件靠近第一离合件的一侧，且朝向第一离合件延伸。

作为优选，所述凸柱靠近第二离合件的端部设有第一导向面；和/或，凸齿靠近第一离合件的端部设有第二导向面。采用前述技术方案，第一导向面和/或第二导向面均能够引导凸齿伸入到插槽内，使凸齿与插槽的配合更加顺畅，降低凸齿抵于凸柱端部的可能性，使凸齿能够稳定伸入到插槽内。

作为优选，所述定位机构包括设置于壳体内的3个定位槽和设置于控制推制的定位块，3个定位槽分别对应开机位置、关机位置和锁轴位置，控制推制处于开机位置或关机位置或锁轴位置时，定位块嵌入定位槽。采用前述技术方案，所述定位槽和定位块的配合能够使控制推制稳定保持在开机位置或关机位置或锁轴位置，无需客户长时间保持按压，便于用户的使用，有利于提高用户的使用体验感；另外更换工作头时，无需按压控制推制，能够进行双手操作，使工作头的更换更加便利，可以提高更换效率；其次定位块嵌入到定位槽，使用户能够清晰地感受到控制推制已经移动至目标位置，可以提高控制推制的定位精准性，使用户能够放心使用，能够进一步提高用户的体验感。

作为优选，所述定位块为弹性体，定位块的两端分别凸出于控制推制的两侧，定位块的两端均设有光滑曲面。采用前述技术方案，可以减小定位块脱离定位槽所需的外力，进而减小用户推动控制推制所需的外力，方便用户的使用；另外也能够降低定位块与定位槽发生卡死的可能性，使控制推制的滑动更加顺畅。

作为优选，所述第二离合件的外周侧设有凸块，控制推制设有卡槽，凸块与卡槽卡接配合实现控制推制与第二离合件的连接。采用前述技术方案，可以提高控制推制与第二离合件的连接稳定性，降低第二离合件脱离控制推制的可能性，使第二离合件能够随控制推制同步移动。

作为优选，所述控制推制设有两个延伸板且分别延伸至第二离合件的两侧，所述卡槽设置于延伸板，延伸板的前端具有抵接面，控制推制处于开机位置时，抵接面与控制开关的触片相抵进而触发控制开关。采用前述技术方案，第二离合件通过两侧的凸块与控制推制实现连接，使第二离合件的定位更加平稳，降低第二离合件发生周向旋转的可能性。

作为优选，所述壳体设有引导控制推制滑动的导轨，控制推制包括推板和滑槽，推板露出于壳体的外表面，导轨与滑槽滑动连接。采用前述技术方案，所述推板处于壳体的外表面，可以方便用户对控制推制进行施力，导轨与滑槽的配合可以使控制推制的滑动更加顺畅。

作为优选，所述输出轴的端部连接有锁紧螺母和用于安装工作头的夹芯，输出轴端部的外表面设有螺纹，锁紧螺母与输出轴螺纹连接，锁紧螺母与输出轴配合调节夹芯对工作头的夹持力度。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具的爆炸视图；

图2为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具的结构示意图；

图3为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中壳体的内部示意图；

图4为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具的剖视图；

图5为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中控制推制的结构示意图；

图6为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中第一离合件的结构示意图；

图7为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中第二离合件的结构示意图；

图8为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中控制推制处于开机位置的结构示意图；

图9为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中控制推制处于关机位置的结构示意图；

图10为本实用新型一种便于更换工作头的电动工具中控制推制处于锁轴位置的结构示意图。

附图标记：1壳体、11安装槽、12导轨、13定位槽、14帽盖、2驱动电机、21输出轴、22夹芯、23锁紧螺母、24工作头、25轴承、251挡圈、252轴肩、31第一离合件、311凸柱、312插槽、313第一导向面、32第二离合件、321凸齿、322凸块、323第二导向面、33控制推制、331推板、332滑槽、333延伸板、334卡槽、335定位块、4控制开关、41触片、5控制线路板、6电源。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实施例展示了一种便于更换工作头24的电动工具，包括壳体1以及设置于壳体1内的驱动电机2，所述壳体1由两个拼接块相互拼接而成，壳体1的前端螺纹连接有帽盖14，所述驱动电机2的输出端传动连接有输出轴21，输出轴21上设有轴承25，轴承25的两侧分别通过轴肩252和挡圈251进行定位，输出轴21的前端连接有锁紧螺母23和用于安装工作头24的夹芯22，输出轴21端部的外表面设有螺纹，锁紧螺母23与输出轴21螺纹连接，锁紧螺母23与输出轴21配合调节夹芯22对工作头24的夹持力度，当需要更换工作头24时，使锁紧螺母23相对输出轴21旋转，进而减小锁紧螺母23对夹芯22的夹持力度，以便于更换工作头24。

本实施例中所述输出轴21上安装有锁轴机构，锁轴机构包括固定在输出轴21上的第一离合件31、套设在输出轴21上的第二离合件32以及沿输出轴21轴向移动的控制推制33，所述控制推制33与第二离合件32传动连接并控制第二离合件32沿输出轴21轴向移动，壳体1内设有用于控制驱动电机2启闭的控制开关4，控制推制33具有触发控制开关4并使第二离合件32远离第一离合件31的开机位置、脱离控制开关4并使第二离合件32远离第一离合件31的关机位置以及脱离控制开关4并使第二离合件32与第一离合件31形成周向限位的锁轴位置，开机位置、关机位置和锁轴位置沿输出轴21的轴向方向依次设置，控制推制33和壳体1之间设有使控制推制33依次定位于开机位置、关机位置和锁轴位置的定位机构。

本实施例中当所述控制推制33处于开机位置时，控制推制33触发控制开关4以使驱动电机2启动，同时控制推制33带动第二离合件32远离第一离合件31，使第一离合件31能够随输出轴21同步转动；控制推制33从开关位置移动至关机位置时，控制推制33脱离控制开关4以使驱动电机2关机，由于惯性的作用输出轴21依然保持旋转，而此时第二离合件32并没有与第一离合件31卡接，可以避免第二离合件32直接与旋转状态下的第一离合件31卡接，为输出轴21的停转提供足够的时间；当输出轴21停转后，控制推制33从关机位置移动至锁轴位置，控制推制33带动第二离合件32与第一离合件31卡接并形成周向限位，进而限制输出轴21的转动，实现输出轴21的锁定，以便于更换工作头24。

本实施例中所述输出轴21从工作状态到锁定状态的过程中，控制推制33依次经过开机位置、关机位置和锁轴位置，通过定位机构能够将控制推制33定位于关机位置，可以为输出轴21的停转提供充足的时间，可以有效避免第二离合件32与旋转状态下的第一离合件31进行卡接，降低第一离合件31与第二离合件32发生打齿和冲击而受损的可能性，使第一离合件31和第二离合件32的配合更加顺畅且柔和，有利于提高锁轴机构的可靠性和使用寿命，使电动工具保持更高的经济性，同时也能够降低第一离合件31和第二离合件32配合时所产生的噪音，提高用户的体验感；另外锁轴机构沿输出轴21的轴向设置，有利于减小电动工具的直径，使电动工具整体更加小巧，有利于用户的携带和使用，提高用户的使用体验，同时也可以提高壳体1内部空间的利用率，使电动工具整体结构更加紧凑。

如图6和图7所示，本实施例中所述第一离合件31的外周侧面间隔分布有若干凸柱311，相邻两个凸柱311之间形成插槽312，所述第二离合件32靠近第一离合件31的一侧设有凸齿321，且凸齿321朝向第一离合件31延伸，当所述控制推制33处于锁轴位置时，凸齿321伸入插槽312以使第一离合件31和第二离合件32形成周向限位，进而实现输出轴21的锁定，所述凸齿321伸入插槽312内可以提高第一离合件31和第二离合件32的配合稳定性，降低第一离合件31和第二离合件32因打滑而发生相对转动的可能性，使输出轴21的锁定更加牢固可靠，便于用户更换工作头24。

需要说明的是，本实施例中所述凸柱311与第一离合件31为一体式结构，当然可以理解的，在其他实施例中所述插槽312也可以是在第一离合件31的外周侧凹陷形成，或者插槽312也可以是在第一离合件31朝向第二离合件32的一侧凹陷形成；另外所述插槽312也可以是设置在第二离合件32，相应的所述凸齿321也可以是设置在第一离合件31。

为了使凸齿321与插槽312的配合更加顺畅，本实施例中所述凸柱311靠近第二离合件32的端部设有第一导向面313，凸齿321靠近第一离合件31的端部设有第二导向面323，一导向面和第二导向面323均能够引导凸齿321伸入到插槽312内，使凸齿321与插槽312的配合更加顺畅，降低凸齿321抵于凸柱311端部的可能性，使凸齿321能够稳定伸入到插槽312内；当然可以理解的，在其他实施例中可以是仅在凸柱311的端部设置第一导向面313，也可以是仅在凸齿321的端部设置第二导向面323。

如图5所示，本实施例中所述控制推制33包括安装座、推板331和延伸板333，所述壳体1上用于安装控制推制33的安装槽11，安装槽11的两侧设有引导控制推制33滑动的导轨12，安装座的两侧设有与导轨12滑动连接的滑槽332，导轨12嵌入到滑槽332内，以使控制推制33滑动安装于安装槽11，所述推板331固定于安装座的上端，且露出于壳体1的外表面，所述推板331处于壳体1的外表面，可以方便用户对控制推制33进行施力，导轨12与滑槽332的配合可以使控制推制33的滑动更加顺畅。

本实施例中所述控制推制33设有两个延伸板333且分别延伸至第二离合件32的两侧，延伸板333上设有卡槽334，第二离合件32的外周侧设有凸块322，凸块322与卡槽334卡接配合实现控制推制33与第二离合件32的连接，可以提高控制推制33与第二离合件32的连接稳定性，降低第二离合件32脱离控制推制33的可能性，使第二离合件32能够随控制推制33同步移动；另外第二离合件32通过两侧的凸块322与控制推制33实现连接，使第二离合件32的定位更加平稳，降低第二离合件32发生周向旋转的可能性。

如图3和图5所示，本实施例中所述定位机构包括设置于壳体1内的3个定位槽13和设置于控制推制33的定位块335，,3个定位槽13分别对应开机位置、关机位置和锁轴位置，所述定位块335为弹性体，且定位块335的两端分别凸出于控制推制33的两侧，控制推制33处于开机位置或关机位置或锁轴位置时，定位块335嵌入定位槽13，所述定位槽13和定位块335的配合能够使控制推制33稳定保持在开机位置或关机位置或锁轴位置，无需客户长时间保持按压，便于用户的使用，有利于提高用户的使用体验感；另外更换工作头24时，无需按压控制推制33，能够进行双手操作，使工作头24的更换更加便利，可以提高更换效率；其次定位块335嵌入到定位槽13，使用户能够清晰地感受到控制推制33已经移动至目标位置，可以提高控制推制33的定位精准性，使用户能够放心使用，能够进一步提高用户的体验感。

为了使控制推制33的移动更加省力，本实施例中所述定位块335的两端均设有光滑曲面，光滑曲面可以减小定位块335脱离定位槽13所需的外力，进而减小用户推动控制推制33所需的外力，方便用户的使用；另外也能够降低定位块335与定位槽13发生卡死的可能性，使控制推制33的滑动更加顺畅。

如图1和图4所示，本实施例中所述壳体1内设有控制开关4、控制线路板5和电源6，电源6为电动工具的运行提供能源，控制开关4与控制线路板5通过线路连接进而控制驱动电机2的开启和关闭，控制开关4处于控制推制33的前端，控制开关4朝向控制推制33的一侧设有触片41，如图8所示，当控制推制33处于开机位置时，所述延伸板333前端的抵接面与触片41相抵进而触发控制开关4，以使驱动电机2启动进而带动输出轴21旋转，使电动工具处于开机状态，此时所述第二离合件32在控制推制33的带动下远离第一离合件31。

如图8所示，当控制推制33从开机位置移动至关机位置时，所述控制推制33远离控制开关4，使触片41自动回弹，控制开关4切断电源6以使驱动电机2关机，并同时向控制线路板5发出断电信号，控制线路板5会在很短的时间内给一个反向电动势控制驱动电机2反向刹车，进而使输出轴21快速停转，降低第一离合件31和第二离合件32发生打齿和冲击的可能性，同时也可以减少用户等待输出轴21停转的时间，有利于提高用户更换工作头24的效率。

如图10所示，当控制推制33从关机位置移动至锁轴位置时，所述控制推制33带动第二离合件32靠近第一离合件31，所述凸齿321伸入到插槽312内并与插槽312形成周向限位，进而限制输出轴21的转动，此时旋转锁紧螺母23时输出轴21便不会随锁紧螺母23一起转动，使锁紧螺母23能够调节夹芯22对工作头24的夹持力度，以便于工作头24进行拆卸和安装，进而完成工作头24的更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种便于更换工作头的电动工具，包括壳体以及设置于壳体内的驱动电机，驱动电机传动连接有用于安装工作头的输出轴，输出轴安装有锁轴机构，锁轴机构包括固定在输出轴上的第一离合件、套设在输出轴上的第二离合件以及沿输出轴轴向移动的控制推制，其特征在于：所述控制推制与第二离合件传动连接并控制第二离合件沿输出轴轴向移动，壳体内设有用于控制驱动电机启闭的控制开关，控制推制具有触发控制开关并使第二离合件远离第一离合件的开机位置、脱离控制开关并使第二离合件远离第一离合件的关机位置以及脱离控制开关并使第二离合件与第一离合件形成周向限位的锁轴位置，开机位置、关机位置和锁轴位置沿输出轴的轴向方向依次设置，控制推制和壳体之间设有使控制推制定位于关机位置的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述第一离合件和第二离合件的其中一个表面间隔分布有若干插槽，另一个设有凸齿，控制推制处于锁轴位置时，凸齿伸入插槽以使第一离合件和第二离合件形成周向限位。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述第一离合件的外周侧面间隔分布有若干凸柱，相邻两个凸柱之间形成插槽，凸齿处于第二离合件靠近第一离合件的一侧，且朝向第一离合件延伸。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述凸柱靠近第二离合件的端部设有第一导向面；和/或，凸齿靠近第一离合件的端部设有第二导向面。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述定位机构包括设置于壳体内的3个定位槽和设置于控制推制的定位块，3个定位槽分别对应开机位置、关机位置和锁轴位置，控制推制处于开机位置或关机位置或锁轴位置时，定位块嵌入定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述定位块为弹性体，定位块的两端分别凸出于控制推制的两侧，定位块的两端均设有光滑曲面。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述第二离合件的外周侧设有凸块，控制推制设有卡槽，凸块与卡槽卡接配合实现控制推制与第二离合件的连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述控制推制设有两个延伸板且分别延伸至第二离合件的两侧，所述卡槽设置于延伸板，延伸板的前端具有抵接面，控制推制处于开机位置时，抵接面与控制开关的触片相抵进而触发控制开关。

9.根据权利要求1所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述壳体设有引导控制推制滑动的导轨，控制推制包括推板和滑槽，推板露出于壳体的外表面，导轨与滑槽滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于更换工作头的电动工具，其特征在于：所述输出轴的端部连接有锁紧螺母和用于安装工作头的夹芯，输出轴端部的外表面设有螺纹，锁紧螺母与输出轴螺纹连接，锁紧螺母与输出轴配合调节夹芯对工作头的夹持力度。