CN222491595U - 一种保持架整形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装技术领域,具体涉及一种保持架整形工装,包括整形机构、推料机构及弹性夹持机构,整形机构包括相互配合的凹模与凸模,推料机构用于将待整形工件推至所述凹模上,弹性夹持机构设置在所述凹模上方,其包括两个相对设置的弹性夹板,两个弹性夹板相互靠近的一侧均开设有与工件外形相匹配的弧形槽,且两个弧形槽围合形成用于夹持工件的夹持圈,且夹持圈位置与凹模位置对应;本实用新型利用两个相对设置的弹性夹板所形成的夹持圈对其内部的工件进行夹持,以实现工件的精准定位,避免了在推料过程中造成的工件偏移,提高了工件的整形质量。
Description
技术领域
本实用新型属于工装技术领域,具体涉及一种保持架整形工装。
背景技术
保持架用于隔离滚动体,通常还引导滚动体并将其保持在轴承内,其上开设有多个沿圆周方向分布的窗口来容纳滚动体,因此强度不高,在加工过程中会发生径向变形,导致形成非整圆结构,影响轴承性能,因此需要对其进行整形,使其成为标准的圆形。
现有技术中的整形工装通常包括推料机构及整形机构,整形结构包括凹模与凸模,推料机构将工件推送至凹模上,凸模下压,冲头压入工件内圈进行整形,然而工件在推送过程中会发生偏移,导致冲头不与工件正对,出现整形故障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中工件在推送过程中会发生偏移,导致冲头不与工件正对,出现整形故障的问题,现提供一种保持架整形工装。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种保持架整形工装,包括:
整形机构,包括相互配合的凹模与凸模,凹模设有型腔,凸模设有冲头,冲压压入工件内圈对其进行整形;
推料机构,用于将待整形工件推至所述凹模上,工件内圈与凹模型腔正对;
及设置在所述凹模上方的弹性夹持机构,其包括两个相对设置的弹性夹板,两个弹性夹板相互靠近的一侧均开设有与工件外形相匹配的弧形槽,且两个弧形槽围合形成用于夹持工件的夹持圈,且夹持圈位置与凹模位置对应。
操作时,推料机构推动工件至弹性夹持机构,两个弧形槽在弹力作用下将工件夹紧以实现定位,凸模下压,冲头压入工件内圈对工件进行整形。
上述技术方案利用两个相对设置的弹性夹板所形成的夹持圈对其内部的工件进行夹持,以实现工件的精准定位,避免了在推料过程中造成的工件偏移,提高了工件的整形质量。
进一步的,所述凹模上方设有两个相对设置的挡板,两个挡板与两个弹性夹板一一对应且每个弹性夹板均滑动设置在其所对应的挡板前端,两个挡板后端形成供工件通过的推料通道,推料机构沿推料通道将工件推送至整形机构,弹性夹持机构将工件夹持定位后,整形机构进行整形。
进一步的,所述弧形槽位于弹性夹板的中部,且弹性夹板位于弧形槽后端的壁面包括凸出挡板设置的凸面及与凸面连接的导向斜面,且两个导向斜面自后向前逐渐靠近;推料机构沿推料通道将工件推送至整形机构,工件首先与导向斜面接触使两个弹性夹板逐渐远离,即两个凸面逐渐远离,然后工件与凸面接触,最后工件进入夹持圈,两个弹性夹板在弹力作用下逐渐靠近将工件夹紧。
进一步的,所述挡板上开设有供弹性夹板滑动的滑槽,且滑槽内开设有导向槽,所述弹性夹板凸出有与导向槽配合的导向部,导向部与导向槽配合来对弹性夹板的运动起到导向作用。
进一步的,两个滑槽相互背离的一侧均固定有连接板,两个弹性夹板相互背离的一侧均螺纹连接有螺栓,所述螺栓穿过连接板且其上套设有弹性件,所述弹性件一端与弹性夹板抵接,另一端与连接板抵接,两个弹性夹板在弹性件的弹力作用下可相互靠近或相互远离。
进一步的,所述推料机构包括直线往复驱动机构及与其输出端连接的推料板,所述推料板具有与工件外形匹配的弧形推料面,推料面与工件接触来推动工件。
本实用新型的有益效果:本实用新型利用两个相对设置的弹性夹板所形成的夹持圈对其内部的工件进行夹持,以实现工件的精准定位,避免了在推料过程中造成的工件偏移,提高了工件的整形质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是弹性夹持机构的结构示意图;
图中:
1、整形机构;101、凹模;102、凸模;
2、推料机构;201、推料板;
3、弹性夹持机构;301、弹性夹板;3011、弧形槽;3012、凸面;3013、导向斜面;3014、导向部;302、螺栓;303、弹性件;304、连接板;
4、挡板;401、推料通道;402、滑槽;403、导向槽;
5、工件;
6、基座。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实施例中的“前”和“后”对应于工件的运动方向,推料机构推动工件运动过程中靠近整形机构的为前端,远离整形机构的为后端。
实施例一:
如图1-图3所示,本实用新型是一种保持架整形工装,包括:
整形机构1,包括相互配合的凹模101与凸模102,凹模101设有型腔,凸模102设有冲头,冲头压入工件5内圈对其进行整形;
推料机构2,设置在基座6上,用于将待整形工件5推至所述凹模101上,工件5内圈与凹模101型腔正对,所述推料机构2包括直线往复驱动机构及与其输出端连接的推料板201,所述推料板201具有与工件5外形匹配的弧形推料面,推料面与工件5接触来推动工件5;
及设置在所述凹模101上方的弹性夹持机构3,其包括两个相对设置的弹性夹板301,两个弹性夹板301相互靠近的一侧均开设有与工件5外形相匹配的弧形槽3011,且两个弧形槽3011围合形成用于夹持工件5的夹持圈,且夹持圈位置与凹模101位置对应。
所述凹模101上方设有两个相对设置的挡板4,两个挡板4与两个弹性夹板301一一对应且每个弹性夹板301均滑动设置在其所对应的挡板4前端,两个挡板4后端形成供工件5通过的推料通道401,推料机构2沿推料通道401将工件5推送至整形机构1,弹性夹持机构3将工件5夹持定位后,整形机构1进行整形。
所述弧形槽3011位于弹性夹板301的中部,且弹性夹板301位于弧形槽3011后端的壁面包括凸出挡板4设置的凸面3012及与凸面3012连接的导向斜面3013,且两个弹性夹板301上的两个导向斜面3013自后向前逐渐靠近;推料机构2沿推料通道401将工件5推送至整形机构1,工件5首先与导向斜面3013接触使两个弹性夹板301逐渐远离,即两个凸面3012逐渐远离,然后工件5与凸面3012接触,最后工件5进入夹持圈,两个弹性夹板301在弹力作用下逐渐靠近将工件5夹紧。
所述挡板4上开设有供弹性夹板301滑动的滑槽402,且滑槽402内开设有导向槽403,所述弹性夹板301凸出有与导向槽403配合的导向部3014,导向部3014与导向槽403配合来对弹性夹板301的运动起到导向作用。
两个滑槽402相互背离的一侧均固定有连接板304,两个弹性夹板301相互背离的一侧均螺纹连接有螺栓302,所述螺栓302穿过连接板304且其上套设有弹性件303,所述弹性件303一端与弹性夹板301抵接,另一端与连接板304抵接,两个弹性夹板301在弹性件303的弹力作用下可相互靠近或相互远离。
工作原理:
操作时,推料机构2沿推料通道401将工件5推送至整形机构1,工件5首先与导向斜面3013接触使两个弹性夹板301逐渐远离,即两个凸面3012逐渐远离,然后工件5与凸面3012接触,接着工件5进入夹持圈,两个弹性夹板301在弹力作用下逐渐靠近将工件5夹紧以实现定位,最后凸模102下压,冲头压入工件5内圈对工件5进行整形。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种保持架整形工装,其特征在于:包括:
整形机构(1),包括相互配合的凹模(101)与凸模(102);
推料机构(2),用于将待整形工件(5)推送至所述凹模(101)上;
及设置在所述凹模(101)上方的弹性夹持机构(3),其包括两个相对设置的弹性夹板(301),每个弹性夹板(301)相互靠近的一侧均开设有与工件(5)匹配的弧形槽(3011),两个弧形槽(3011)围合形成用于夹持工件(5)的夹持圈。
2.根据权利要求1所述的一种保持架整形工装,其特征在于:所述凹模(101)上方设有两个相对设置的挡板(4),两个挡板(4)与两个弹性夹板(301)一一对应且每个弹性夹板(301)均滑动设置在其所对应的挡板(4)前端,两个挡板(4)后端形成供工件(5)通过的推料通道(401)。
3.根据权利要求2所述的一种保持架整形工装,其特征在于:所述弧形槽(3011)位于弹性夹板(301)的中部,且弹性夹板(301)位于弧形槽(3011)后端的壁面包括凸出挡板(4)设置的凸面(3012)及与凸面(3012)连接的导向斜面(3013)。
4.根据权利要求2所述的一种保持架整形工装,其特征在于:所述挡板(4)上开设有供弹性夹板(301)滑动的滑槽(402),且滑槽(402)内开设有导向槽(403),所述弹性夹板(301)凸出有与导向槽(403)配合的导向部(3014)。
5.根据权利要求4所述的一种保持架整形工装,其特征在于:两个滑槽(402)相互背离的一侧均固定有连接板(304),两个弹性夹板(301)相互背离的一侧均螺纹连接有螺栓(302),所述螺栓(302)穿过连接板(304)且其上套设有弹性件(303),所述弹性件(303)一端与弹性夹板(301)抵接,另一端与连接板(304)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种保持架整形工装,其特征在于:所述推料机构(2)包括直线往复驱动机构及与其输出端连接的推料板(201),所述推料板(201)具有与工件(5)匹配的弧形推料面。
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