CN222481335U - 数字检测尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字检测尺，包括：表盘、支架、第一接触臂、第二接触臂和测量针；所述表盘设置在所述支架上，所述支架的左侧设有所述第一接触臂，右侧设有所述第二接触臂，所述第一接触臂和第二接触臂左右对称，所述测量针设置在所述第一接触臂和第二接触臂之间，所述测量针可沿上下方向移动的安装在所述支架上，所述表盘上设有显示模块，所述表盘内部设有检测模块，所述检测模块分别与所述测量针和显示模块相连。本装置主要通过检测测量针的移动距离来检测钢管表面的焊缝高度以及焊缝两侧的高度是否符合要求，这种测量方式简单，准确度高，而且结构简单，使用方便，实用性强。

Description

数字检测尺

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤其是涉及一种数字检测尺。

背景技术

有缝钢管又称焊接钢管，是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。有缝钢管加工完成后，需要对焊缝进行打磨，然后对焊缝以及焊缝两侧的高度进行检测，以确认是否符合要求。现有技术中，多使用一些构造比较复杂的检测仪进行扫描检测，例如申请号为CN201510170038.8的专利中就公开了一种使用侧向光构建光影特征的盖面焊前焊缝检测装置及方法，采用面光源照射焊缝边缘，成像元件放置在坡口侧壁镜面反射光轴附近，并避开母材和焊缝表面的镜面反射光轴，采集焊缝表面灰度图像，经处理控制单元进行图像处理后准确提取焊缝轨迹。这种方法显然操作不便，并不适合生产一线使用，因此有必要设计一种结构简单，测量方便的检测装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种数字检测尺。

本实用新型的技术方案如下：一种数字检测尺，其特征在于，包括：表盘、支架、第一接触臂、第二接触臂和测量针；

所述表盘设置在所述支架上，所述支架的左侧设有所述第一接触臂，右侧设有所述第二接触臂，所述第一接触臂和第二接触臂左右对称，所述测量针设置在所述第一接触臂和第二接触臂之间，所述测量针可沿上下方向移动的安装在所述支架上，所述表盘上设有显示模块，所述表盘内部设有检测模块，所述检测模块分别与所述测量针和显示模块相连。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置主要通过检测测量针的移动距离来检测钢管表面的焊缝高度以及焊缝两侧的高度是否符合要求，这种测量方式简单，准确度高，而且结构简单，使用方便，实用性强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的上侧视角的示意图；

图2是本实用新型的下侧视角的示意图；

图3是本实用新型的后侧视角的示意图；

图4是本实用新型用于测量钢管内周壁的示意图；

图5是本实用新型用于测量钢管外周壁的示意图；

图6是表针式的模拟检测示意图；

图7是数字显示屏式的模拟检测示意图。

附图标记：

1、表盘；2、支架；3、第一接触臂；4、第二接触臂；5、测量针；6、显示模块；7、控制按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1-图3所示的一种数字检测尺，包括：表盘1、支架2、第一接触臂3、第二接触臂4和测量针5。

表盘1设置在支架2上，支架2的左侧设有第一接触臂3，右侧设有第二接触臂4，第一接触臂3和第二接触臂4左右对称，测量针5设置在第一接触臂3和第二接触臂4之间，测量针5可沿上下方向移动的安装在支架2上，表盘1上设有显示模块6，表盘1内部设有检测模块，检测模块分别与测量针5和显示模块6相连。

具体而言，本装置主要通过检测测量针5的移动距离来检测钢管表面的焊缝高度以及焊缝两侧的高度是否符合要求。在本装置的结构中，左右两侧的两个接触臂是沿左右方向对称的，第一接触臂3和第二接触臂4向下延伸，且下端为尖锐端，由此可尽量减小第一接触臂3和第二接触臂4与钢管表面的接触面积，来保证测量针5的测量准确性。中间的测量针5则可以沿着两个接触臂的对阵轴上下移动，本文中所述的方向均是以图1所示的方向为例进行介绍的，而在实际应用中，测量针5的移动方向是钢管的径向方向。

表盘1上内置的检测模块用于检测测量针5的移动距离数值并在显示模块6上进行显示，其中，检测模块上可设置有弹簧，弹簧用于驱动测量针5进行复位并驱使测量针5始终与钢管的圆周面接触。而在现有技术中，能够检测出测量针5线性移动距离数值的方式有很多，比如可在检测模块上设置距离传感器进行检测，不再赘述。

本装置中，显示模块6为显示屏，由此可进行数值的电子显示，当然，显示模块6也可以使用表针类的显示方式，这里对此不做限制，此外，表盘1上还设有控制按钮7，用于调整本装置的工作状态。本装置中，第一接触臂3和第二接触臂4可沿支架2左右滑动以进行位置调整，第一接触臂3和第二接触臂4上设有紧固件，用于锁紧固定在支架2上，其中，紧固件为螺钉，第一接触臂3和第二接触臂4均套设在支架2上，且各自设有螺孔，螺钉与螺孔螺纹连接并可挤压支架2从而固定对应的接触臂。

在使用时，如图4-图5所示，本装置可用于钢管的内周壁处的焊缝检测或者外周壁处的焊缝检测。在具体检测时，第一接触臂3、第二接触臂4和测量针5需要都与钢管的圆周表面接触，然后让本装置沿着钢管在焊缝处的圆周表面移动，在这个过程中，当测量针5划过钢管表面的凹凸不平处会发生移动，由此检测模块便可以通过检测测量针5的移动距离数值来检测钢管表面的焊缝高度以及焊缝两侧的高度是否符合要求，并将该处检测点的具体高度数值在显示模块6上进行显示。这种测量方式简单，准确度高，而且结构简单，使用方便，实用性强。

除了上述中使用实际装置进行现场检测的方式之外，如图6和图7所示，还可以使用高精度检测传感器检测钢管内外表面轨迹，然后利用上述原理来设计这个数字检测尺软件，从而在电脑上进行模拟检测，代替现场测量，图中两个接触点始终接触采集轨迹线(钢管表面)，检测目标点移动到某处，显示数值即为该处高度，软件界面也有两种，一种是图6所示的表针式显示，另一种是图7所示的数字显示屏式，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数字检测尺，其特征在于，包括：表盘、支架、第一接触臂、第二接触臂和测量针；

所述表盘设置在所述支架上，所述支架的左侧设有所述第一接触臂，右侧设有所述第二接触臂，所述第一接触臂和第二接触臂左右对称，所述测量针设置在所述第一接触臂和第二接触臂之间，所述测量针可沿上下方向移动的安装在所述支架上，所述表盘上设有显示模块，所述表盘内部设有检测模块，所述检测模块分别与所述测量针和显示模块相连。

2.根据权利要求1所述的数字检测尺，其特征在于，所述显示模块为显示屏。

3.根据权利要求1所述的数字检测尺，其特征在于，所述表盘上设有控制按钮。

4.根据权利要求1所述的数字检测尺，其特征在于，所述第一接触臂和第二接触臂可沿所述支架左右滑动，且所述第一接触臂和第二接触臂上设有紧固件。