CN222479885U - 一种风管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及风管技术领域，特别涉及一种风管，该风管包括外管、内管、隔热组件、第一法兰及第二法兰。内管和外管之间预设间隙形成隔热腔，隔热组件设置于隔热腔内，隔热组件包括气凝胶棉毡层。气凝胶棉毡层具有优异的隔热效果，将气凝胶棉毡层设置于内管和外管之间，可以有效提高管道的隔热效果，减少热量在管道中的传递，降低风管外表面的温度。并且气凝胶棉毡层中的气凝胶棉毡具有轻质柔软的特点，使得气凝胶棉毡层的厚度更薄，空间利用率更高，减轻了风管的整体重量，提升了风管的安全性及经济成本。

Description

一种风管

技术领域

本申请涉及风管技术领域，特别涉及一种风管。

背景技术

随着社会的进步和发展，国家对耐火管道的耐火性提出了更具体的要求。根据《建筑防烟排烟系统标准》，要求所有的耐火管道必须通过国家认可的检测方法进行检验，并取得安全性能检验报告，明确管道的耐火完整性和隔热性同时达到相应耐火性能。但是现有风管多为防火板和防火胶组成的结构，耐火性能不佳。

实用新型内容

本申请旨在提供一种风管，以改善风管耐火性能不佳的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施方式采用的一个技术方案是：

第一方面，本申请实施例提供一种风管，风管包括外管、内管、隔热组件、第一法兰及第二法兰。外管具有相对设置的第一开口和第二开口；内管设置于所述外管内，并且所述内管与所述外管之间预设间隙以形成隔热腔；所述内管围合形成通道，所述通道一端与所述第一开口相通，另一端与所述第二开口相通；隔热组件设置于所述隔热腔，所述隔热组件包括气凝胶棉毡层；第一法兰，于所述第一开口与所述内管和所述外管连接；第二法兰，于所述第二开口与所述内管和所述外管连接。

在一些实施例中，所述风管还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一开口处连接于所述外管与所述内管之间。

在一些实施例中，所述风管还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二开口处连接于所述外管与所述内管之间。

在一些实施例中，所述隔热组件还包括硅酸铝棉层，所述硅酸铝棉层设置于所述气凝胶棉毡层和所述内管之间。

在一些实施例中，所述风管还包括第一支撑件，所述第一支撑件沿所述内管的径向设置于所述内管的通道，并且所述第一支撑件的两端均与所述内管的内壁连接。

在一些实施例中，所述内管面向所述第一法兰的端部连接有第一延伸部，所述第一延伸部朝背离所述第一开口方向弯折，所述第一延伸部与所述第一法兰的外表面连接。

在一些实施例中，所述隔热组件还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述气凝胶棉毡层和所述硅酸铝棉层，并且所述紧固件与所述内管和/或所述外管固定连接。

在一些实施例中，所述风管还包括第一封盖部，所述第一封盖部于所述第一开口处抵接于所述内管与所述外管之间；所述风管还包括第二封盖部，所述第二封盖部于所述第二开口抵接于所述内管与所述外管之间，所述内管、外管、第一封盖部和第二封盖部共同围合形成所述隔热腔。

在一些实施例中，所述第一封盖部包括第一侧壁、第二侧壁和第一连接部，所述第一连接部连接于所述第一侧壁和第二侧壁之间；所述第一侧壁与所述内管抵接，所述第二侧壁与所述外管抵接；所述第二封盖部包括第三侧壁、第四侧壁和第一连接部，所述第一连接部连接于所述第三侧壁和第四侧壁之间；所述第三侧壁与所述内管抵接，所述第四侧壁与所述外管抵接；所述隔热组件的一端与所述第一连接部抵接，另一端与所述第一连接部抵接。

在一些实施例中，所述内管开设有第一通孔，所述第一支撑件还包括第一螺母，所述第一支撑件穿过所述第一通孔于所述内管的外表面与所述第一螺母螺纹连接。

本申请的有益效果是：

区别于相关技术的情况，本申请实施例提供了风管，该风管包括外管、内管、隔热组件、第一法兰及第二法兰。内管和外管之间预设间隙形成隔热腔，隔热组件设置于隔热腔内，隔热组件包括气凝胶棉毡层。气凝胶棉毡层具有优异的隔热效果，将气凝胶棉毡层设置于内管和外管之间，可以有效提高管道的隔热效果，减少热量在管道中的传递，降低风管外表面的温度。并且气凝胶棉毡层中的气凝胶棉毡具有轻质柔软的特点，使得气凝胶棉毡层的厚度更薄，空间利用率更高，减轻了风管的整体重量，提升了风管的安全性及经济成本。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一些风管的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一些风管的爆炸示图；

图3是本申请实施例提供的一些外管的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一些内管的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一些风管的爆炸示图；

图6是本申请实施例提供的一些外管和内管连通的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一些风管的剖视图；

图8是本申请实施例提供的一些风管的剖视图。

附图标记：

1000、风管；

10、外管；11、第一开口；12、第二开口；13、第一板体；14、第二板体；15、隔热腔；

20、内管；21、通道；22、第一通孔；

30、隔热组件；31、气凝胶棉毡层；32、硅酸铝棉层；33、紧固件；

40、第一法兰；

50、第二法兰；

60、第一密封件；

70、第二密封件；

80、第一支撑件；81、第一螺母；

90、第一封盖部；91、第一侧壁；92、第二侧壁；93、第一连接部；

100、第二封盖部；101、第三侧壁；102、第四侧壁；103、第二连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“若干”的含义是一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

第一方面，本申请实施例提供了一种风管1000，请参照图1和图2，该风管1000包括外管10、内管20、隔热组件30、第一法兰40及第二法兰50。内管20设置在外管10内，隔热组件30设置于内管20与外管10之间，第一法兰40和第二法兰50设置在外管10两端。

对于上述外管10，请参照图2和图3，该外管10是包裹在风管1000外部的一层管道或保护层。外管10具有相对设置的第一开口11和第二开口12，内管20可以通过第一开口11和第二开口12置于外管10。外管10可以给与风管1000提供额外的防护、防止风管1000受到物理损伤、腐蚀或其它外部因素的影响。同时外管10还可以使风管1000系统看起来更整洁和美观。外管10可以采用镀锌钢板、不锈钢板、铝板或玻璃刚。更优选地，外管10可采用镀锌钢板，镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，对风管1000能够起到更好的防护作用。从经济和功能考虑外管10的厚度较薄，外管10的厚度一般可以设置在0.5mm至1mm之间。进一步的，外管10还包括第一板体13和第二板体14，第一板体13和第二板体14围合形成外管10。例如，外管10可以采用L型的风管1000工艺，将第一板体13和第二板体14通过东洋骨和单边进行咬合，形成外管10。

对于上述内管20，请参照图2和图4，该内管20设置于外管10内，内管20围合形成通道21。内管20是风管1000系统内部的管道部分，内管20是空气流通的主要通道21，负责输送空气或其它气体。内管20的材料和结构会根据风管1000的用途、要求和工作环境有所不同。内管20的材料可以是镀锌钢板、不锈钢板、铝板或玻璃钢板。内管20的形状可以是圆形、矩形或其它特殊的形状，以适应不同安装空间和气流的要求。内管20的厚度比外管10稍厚，内管20抗变形能力更强，例如当内管20流经高温烟尘，厚度较大的内管20可起到较好的支撑防护作用，可保证隔热组件30的完整性。其中，内管20的厚度一般设置在0.8mm至1.5mm之间。其中，内管20的通道21一端与第一开口11相通，另一端与第二开口12相通，通道21可以用于烟雾的排放、热量散失及空气流通。再结合图5，内管20与外管10之间预设间隙以形成隔热腔15。隔热腔15具有保温隔热的作用，减少热量传递，通过在隔热腔15中增填隔热材料，可以提高风管1000的耐高温时间和隔热温度。

对于上述隔热组件30，请参照图2、图5和图6，隔热组件30设置于所述隔热腔15内，隔热组件30包括气凝胶棉毡层31，气凝胶棉毡层31的厚度可以是5mm至15mm。气凝胶棉毡层31的主要材料是气凝胶棉毡。气凝胶棉毡是以纳米二氧化硅或金属类气凝胶为主体的材料，通过特殊工艺同碳纤维或陶瓷玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，属于新型的管道保温隔热材料。密度为150Kg/m³至240kg/m³，适用温度为-200℃至1000℃。导热系数为0.02W/(m·k)至0.1W/(m·k)。气凝胶棉毡具有柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保等特性，其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。

气凝胶棉毡作为隔热材料，其隔热效果是传统隔热材料2至5倍，根据阿伦尼乌斯实验测定的理论使用年限为20年。气凝胶棉毡作为风管1000的隔热材料，使得风管1000的防火等级达到B1级到A级的防火水平。在达到同等隔热效果的情况下，与传统的材料相比，使用的气凝胶棉毡重量更少，厚度也更薄，空间利用率高，在运输或安装的过程中，可以降低隔热材料的运输成本，及安装所需的时间及人力。气凝胶棉毡质轻和容易剪裁，可以适应不同形状的管道及隔热设备中。由于气凝胶棉毡整体疏水，可以有效减少水分进入隔热腔15及通道21内部。并且气凝胶独特的三维网络结构可以减少其它保温材料在长期高温使用中烧结变形、沉降等保温效果明显下降的现象。特别在高温下，气凝胶棉毡的上述性能优势更为明显。

在一些实施例中，请参照图5和图6，隔热组件30还包括硅酸铝棉层32，硅酸铝棉层32设置于气凝胶棉毡层31和内管20之间。硅酸铝棉层32的厚度可以是20mm至40mm。特别的，隔热组件30中可以根据风管1000的耐火时间及温度，调整气凝胶棉毡层31和硅酸铝棉层32的厚度。

硅酸铝棉层32的主要材料是硅酸铝棉，硅酸铝棉是一种由硅酸铝纤维制成的保温材料，也被称为硅酸铝纤维棉。它通常具有较高的耐火性、低导热性、低吸湿性和抗震性等特点，常被用于建筑、工业和交通等领域的保温和防火保护。硅酸铝棉是不燃性A级材料，耐热温度为900℃至1800℃，密度为128kg/m³以上，常温热导率为0.035W/(M.K)，憎水率≥98％。

隔热组件30中包括气凝胶棉毡层31和硅酸铝棉层32，通过将气凝胶棉毡和硅酸铝棉结合后，风管1000整体的防火性能得到了进一步的提升。硅酸铝棉本身具有良好的防火特性，与气凝胶棉毡结合后，由于气凝胶棉毡极低的导热系数，可以有效地阻止热量传递，提高隔热性能，减少热能损失。隔热组件30结合了两者的优点，结合后的材料可以适用于更广泛的温度范围和环境条件，例如在高温、腐蚀或振动等恶劣条件下仍能保持良好的防火和隔热性能。

对于上述第一法兰40，请参照图2和图3，第一法兰40于第一开口11与内管20和外管10连接。进一步的，内管20面向第一法兰40的端部连接有第一延伸部(图中未标示)，第一延伸部朝背离第一开口11方向弯折，第一延伸部与第一法兰40的外表面连接。外管10面向第一开口11的端面直接与第一法兰40的内表面贴合连接。

对于上述第二法兰50，第二法兰50采用L型角钢自动冲孔，切角和自动焊接成型。请参照图2和图3，示例性的，第二法兰50于第二开口12与内管20和外管10连接。进一步的，内管20面向第二法兰50的端部连接有第二延伸部(图中未标示)，第二延伸部朝背离第二开口12的方向弯折，第二延伸部与第二法兰50的外表面连接。外管10面向第二开口12的端面直接与第二法兰50的内表面贴合连接。

本申请实施例提供了风管1000，该风管1000包括外管10、内管20、隔热组件30、第一法兰40及第二法兰50。内管20和外管10之间预设间隙形成隔热腔15，隔热组件30设置于隔热腔15内，隔热组件30包括气凝胶棉毡层31。气凝胶棉毡层31具有优异的隔热效果，将气凝胶棉毡层31设置于内管20和外管10之间，可以有效提高通道21的隔热效果，减少热量在通道21中的传递，降低风管1000外表面的温度。并且气凝胶棉毡层31中的气凝胶棉毡具有轻质柔软的特点，使得气凝胶棉毡层31的厚度更薄，空间利用率更高，减轻了风管1000的整体重量，提升了风管1000的安全性及经济成本。

在一些实施例中，请参照图5，风管1000还包括第一密封件60，第一密封件60设置于第一开口11处连接于外管10与内管20之间。第一密封件60可以是无机纤维棉，无机纤维棉是一种高效的保温材料，防火等级为B1级，具有一定的难燃性，不容易被火焰烧毁。

在一些实施例中，请参照图5，风管1000还包括第二密封件70，第二密封件70设置于第二开口12处连接于外管10与内管20之间。第二密封件70可以是无机纤维棉。

在一些实施例中，请参照图6和图7，风管1000还包括第一支撑件80，第一支撑件80沿内管20的径向设置于内管20的通道21，并且第一支撑件80的两端均与内管20的内壁连接。由于成型的风管1000较重，当多节风管1000连接在一起被吊装时，因重力原因会造成风管1000变形，因此需要增加第一支撑件80，以加强内管20结构的强度，减少风管1000变形的情况发生。进一步的，内管20开设有第一通孔22，第一支撑件80还包括第一螺母81，第一支撑件80穿过第一通孔22于内管20的外表面与第一螺母81螺纹连接。与第一螺母81连接方式类似的，内管20还开设有与第一通孔22相对设置的第二通孔，第一通孔22和第二通孔的高度大致相同，第一支撑件80还包括第二螺母，第一支撑件80的一端穿设第一通孔22，另一端穿设第二通孔于内管20的外表面与第二螺母螺纹连接。

在一些实施例中，请参照图8，隔热组件30还包括紧固件33，紧固件33穿设于气凝胶棉毡层31和硅酸铝棉层32，并且紧固件33与内管20和/或外管10固定连接。其中，紧固件33可以是碰焊钉。

在一些实施例中，请参照图6和图8，风管1000还包括第一封盖部90，第一封盖部90于第一开口11处抵接于内管20与外管10之间。风管1000还包括第二封盖部100，第二封盖部100于第二开口12抵接于内管20与外管10之间，内管20、外管10、第一封盖部90和第二封盖部100共同围合形成隔热腔15。

进一步的，请参照图6和图8，第一封盖部90包括第一侧壁91、第二侧壁92和第一连接部93，第一连接部93连接于第一侧壁91和第二侧壁92之间，第一侧壁91与内管20抵接，第二侧壁92与外管10抵接。第二封盖部100包括第三侧壁101、第四侧壁102和第二连接部103，第二连接部103连接于第三侧壁101和第四侧壁102之间，第三侧壁101与内管20抵接，第四侧壁102与外管10抵接。隔热组件30的一端与第一连接部93抵接，另一端与第一连接部93抵接。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种风管，其特征在于，包括：

外管，具有相对设置的第一开口和第二开口；

内管，设置于所述外管内，并且所述内管与所述外管之间预设间隙以形成隔热腔；所述内管围合形成通道，所述通道一端与所述第一开口相通，另一端与所述第二开口相通；

隔热组件，设置于所述隔热腔，所述隔热组件包括气凝胶棉毡层；

第一法兰，于所述第一开口与所述内管和所述外管连接；

第二法兰，于所述第二开口与所述内管和所述外管连接。

2.根据权利要求1所述的风管，其特征在于，所述风管还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一开口处连接于所述外管与所述内管之间。

3.根据权利要求1所述的风管，其特征在于，所述风管还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第二开口处连接于所述外管与所述内管之间。

4.根据权利要求1所述的风管，其特征在于，所述隔热组件还包括硅酸铝棉层，所述硅酸铝棉层设置于所述气凝胶棉毡层和所述内管之间。

5.根据权利要求1所述的风管，其特征在于，所述风管还包括第一支撑件，所述第一支撑件沿所述内管的径向设置于所述内管的通道，并且所述第一支撑件的两端均与所述内管的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的风管，其特征在于，所述内管面向所述第一法兰的端部连接有第一延伸部，所述第一延伸部朝背离所述第一开口方向弯折，所述第一延伸部与所述第一法兰的外表面连接。

7.根据权利要求4所述的风管，其特征在于，所述隔热组件还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述气凝胶棉毡层和所述硅酸铝棉层，并且所述紧固件与所述内管和/或所述外管固定连接。

8.根据权利要求5所述的风管，其特征在于，所述风管还包括第一封盖部，所述第一封盖部于所述第一开口处抵接于所述内管与所述外管之间；

所述风管还包括第二封盖部，所述第二封盖部于所述第二开口抵接于所述内管与所述外管之间，所述内管、外管、第一封盖部和第二封盖部共同围合形成所述隔热腔。

9.根据权利要求8所述的风管，其特征在于，所述第一封盖部包括第一侧壁、第二侧壁和第一连接部，所述第一连接部连接于所述第一侧壁和第二侧壁之间；所述第一侧壁与所述内管抵接，所述第二侧壁与所述外管抵接；

所述第二封盖部包括第三侧壁、第四侧壁和第一连接部，所述第一连接部连接于所述第三侧壁和第四侧壁之间；所述第三侧壁与所述内管抵接，所述第四侧壁与所述外管抵接；

所述隔热组件的一端与所述第一连接部抵接，另一端与所述第一连接部抵接。

10.根据权利要求5所述的风管，其特征在于，所述内管开设有第一通孔，所述第一支撑件还包括第一螺母，所述第一支撑件穿过所述第一通孔于所述内管的外表面与所述第一螺母螺纹连接。