CN222473349U - 一种缠绕结构b型管的燃气控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，由空气控制系统、天然气控制系统、微电脑控制系统、预混装置、第一出气管和第二出气管组成。空气控制系统，由空气过滤净化罐、第一进气球阀、第一控制调节阀、第一气体流量计和空气进气管道组成。天然气控制系统，由压力表、第二进气球阀、第二控制调节阀、第二气体流量计和天然气进气管道组成。微电脑控制系统同时调节和控制第一控制调节阀和第二控制调节阀，使空气和天然气的混合比例处于最佳配比，实现空气和天然气的混合燃气燃烧充分、均匀和稳定，提高了燃烧效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯缠绕结构B型管的生产设备技术领域，具体为一种缠绕结构B型管的燃气控制系统。
背景技术
聚乙烯（PE）具有强度高、化学性能稳定、耐高温、抗腐蚀、耐老化、无毒的特点被广泛应用于排水管、给水管、燃气管、通信管道等领域，尤其是高密度聚乙烯（HDPE）的耐磨性在在所有的工程塑料中居塑料之冠，引人注目。HDPE缠绕结构B型管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，在预热的钢制圆形滚筒模具上通过加热软化并螺旋缠绕或叠加包裹，形成具有一定厚度和规格的塑料管材。由于其独特的成型工艺，可以生产直径达4米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
HDPE缠绕结构B型管在缠绕成型过程中，对预热的钢制圆形滚筒模具上的HDPE原料进行加热软化，需要以燃气作为燃料，在火焰喷枪或喷筒里被点燃而产生火焰，对HDPE原料进行加热软化。在此工艺过程中，燃气的均匀性对于管材的成型质量至关重要。燃气不均匀，会导致以下问题：
1. 燃烧温度波动大，管材受热不均，容易在成型过程中形成冷斑或过热区域，影响管材的壁厚均匀性，从而产生皱褶、凹陷或强度不均等缺陷，严重时甚至造成产品报废；
2. 温度不稳定直接影响塑料材料的熔融状态和固化过程，可能导致材料内部应力分布不均，影响最终产品的物理性能，如耐压强度、抗冲击能力和使用寿命等；
3. 由于燃烧不充分，能源利用率低下，增加了生产成本；
4. 燃烧不稳定，产生不稳定的火焰易于导致喷枪或喷筒及周边设备的过早老化和损坏，增加了维修和更换部件的频率和成本。
现有技术中主要采用以下两种方式的燃气来燃烧：
1. 直接使用天然气作为燃气，燃气的燃烧温度高，燃烧较均匀但不充分，存在成本高的问题；
2. 使用空气和天然气的混合燃气作为燃气，燃气燃烧温度较高，燃烧较均匀较充分，生产成本也较低。
由于HDPE的缠绕成型工艺中，燃气的燃烧温度仅为130-150℃左右即可，相比较而言，使用空气和天然气的混合燃气作为燃气具有更大的优势，但是如何使空气和天然气的混合燃气中，空气和天然气的混合比例处于最佳配比，使燃烧温度处于130-150℃左右，还要使空气和天然气的混合燃气燃烧充分、均匀和稳定，这就需要对空气和天然气的混合燃气进行合理的调整和控制。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术之不足，而提供一种缠绕结构B型管的燃气控制系统。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，由空气控制系统、天然气控制系统、微电脑控制系统、预混装置、第一出气管和第二出气管组成。
所述空气控制系统，由空气过滤净化罐、第一进气球阀、第一控制调节阀、第一气体流量计和空气进气管道组成。所述空气进气管道从空气过滤净化罐开始，依次连接第一进气球阀、第一控制调节阀、第一气体流量计和预混装置。所述空气过滤净化罐为圆筒形罐体，与空气进气管道之间用金属卡套式连接，设置于所述空气控制系统的前端；所述第一进气球阀的上部为“T”字型阀门开关，暴露于空气进气管道的外面，所述第一进气球阀的下部为带有圆形直通孔的球头，位于空气进气管道的内部；所述第一控制调节阀为电动控制调节阀，设置于空气进气管道的内部，与微电脑控制系统电性连接；所述第一气体流量计的一端插入到空气进气管道的内部，另一端暴露于空气进气管道的外面，与微电脑控制系统电性连接。
所述天然气控制系统，由压力表、第二进气球阀、第二控制调节阀、第二气体流量计和天然气进气管道组成。所述天然气进气管道从压力表开始，依次连接第二进气球阀、第二控制调节阀、第二气体流量计和预混装置。所述压力表的上部为圆形气压指示盘，所述压力表的下部与天然气进气管道之间用螺纹连接，设置于天然气控制系统的前端；所述第二进气球阀的上部为“T”字型阀门开关，暴露于天然气进气管道的外面，所述第二进气球阀的下部为带有圆形直通孔的球头，位于天然气进气管道的内部；所述第二控制调节阀为电动控制调节阀，设置于天然气进气管道的内部，与微电脑控制系统电性连接；所述第二气体流量计的一端插入到天然气进气管道的内部，另一端暴露于天然气进气管道的外面，与微电脑控制系统电性连接。
所述微电脑控制系统和所述预混装置都位于所述燃气控制系统的内部，所述预混装置的前端为空气进气管道和天然气进气管道，所述预混装置的后端为第一出气管和第二出气管。
优选的，所述空气过滤净化罐中含多层过滤网，从上到下依次为预过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网。
优选的，所述第一进气球阀和第二进气球阀的上部“T”字型阀门开关为可旋转结构，下部球头的圆形直通孔随着旋转分别与空气进气管道和天然气进气管道实现从不通到半通到全通，再到半通到不通的状态。
优选的，所述预混装置内含有4个或6个沿着中心均匀对称分布的搅拌叶片，相邻搅拌叶片间的夹角为90°或60°。
优选的，所述第一出气管和第二出气管为密封性好的燃气管道，与所述预混装置均采用金属卡套式连接。
优选的，所述微电脑控制系统同时调节和控制第一控制调节阀和第二控制调节阀。
本实用新型的有益效果是：
通过采用以上技术方案，微电脑控制系统同时调节和控制第一控制调节阀和第二控制调节阀，使空气和天然气的混合比例处于最佳配比，实现空气和天然气的混合燃气燃烧充分、均匀和稳定，提高了燃烧效率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提出的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统的结构示意图。
图1中所示：1、空气控制系统，2、天然气控制系统，3、微电脑控制系统，4、预混装置，5、第一出气管，6、第二出气管，11、空气过滤净化罐，12、第一进气球阀，13、第一控制调节阀，14、第一气体流量计，15、空气进气管道，21、压力表，22、第二进气球阀，23、第二控制调节阀，24、第二气体流量计，25、天然气进气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图1，本实用新型公开的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，包括空气控制系统1、天然气控制系统2、微电脑控制系统3、预混装置4、第一出气管5、第二出气管6、空气过滤净化罐11、第一进气球阀12、第一控制调节阀13、第一气体流量计14、空气进气管道15、压力表21、第二进气球阀22、第二控制调节阀23、第二气体流量计24和天然气进气管道25。
实施例1的工作过程如下：
空气控制系统1：空气进入空气过滤净化罐11中，从上到下依次通过预过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网，空气中的湿气、颗粒物等杂质吸附在过滤网中，净化空气可沿着空气进气管道15依次通过第一进气球阀12、第一控制调节阀13、第一气体流量计14到达预混装置4。净化空气到达第一进气球阀12处，第一进气球阀12的上部“T”字型阀门开关可旋转至下部球头的圆形直通孔与空气进气管道15处于全通的状态，使净化空气直接通过第一进气球阀12后到达第一控制调节阀13。微电脑控制系统3通过对第一控制调节阀13的控制和调整，使通过的净化空气满足最佳配比的条件。净化空气通过第一控制调节阀13后到达第一气体流量计14处，被第一气体流量计14实时监测其流量，同时将流量数据传递给微电脑控制系统3，由微电脑控制系统3实时控制和调节第一控制调节阀13以控制通过的净化空气满足最佳配比的条件。通过的净化空气随后到达预混装置4。
天然气控制系统2：天然气沿着天然气进气管道25依次通过压力表21、第二进气球阀22、第二控制调节阀23、第二气体流量计24到达预混装置4。天然气先经过压力表21，压力表21用于帮助维持管道系统中的气体压力稳定，使系统能够正常运行；再到达第二进气球阀22处，第二进气球阀22的上部“T”字型阀门开关可旋转至下部球头的圆形直通孔与天然气进气管道25处于全通的状态，使天然气直接通过第二进气球阀22后到达第二控制调节阀23。微电脑控制系统3通过对第二控制调节阀23的控制和调整，使通过的天然气满足最佳配比的条件。天然气通过第二控制调节阀23后到达第二气体流量计24处，被第二气体流量计24实时监测其流量，同时将流量数据传递给微电脑控制系统3，由微电脑控制系统3实时控制和调节第二控制调节阀23以控制通过的天然气满足最佳配比的条件。通过的天然气随后到达预混装置4。
本实施例1中，微电脑控制系统3同时调节和控制空气控制系统1的第一控制调节阀13和天然气控制系统2的第二控制调节阀23，使空气和天然气的比例为55%：45%。空气和天然气进入预混装置4中，由预混装置4中的搅拌叶片进行充分搅拌和混合，混合燃气再由第一出气管5和第二出气管6中流出。
实施例2：
以实施例1为基础，除微电脑控制系统3同时控制空气控制系统1的第一控制调节阀13和天然气控制系统2的第二控制调节阀23，空气和天然气的比例为50%：50%外，其余均与实施例1一致。
实施例3：
以实施例1为基础，除微电脑控制系统3同时控制空气控制系统1的第一控制调节阀13和天然气控制系统2的第二控制调节阀23，空气和天然气的比例为45%：55%外，其余均与实施例1一致。
实施例4：
以实施例1为基础，除关闭空气控制系统1，使空气和天然气的流量比为0%：100%外，其余均与实施例1一致。
以上实施例中的混合燃气再继续进入到后续的喷枪或喷筒中被点火燃烧，测量所述喷枪或喷筒出口处的温度即可知混合燃气的燃烧温度，还可以观察所述喷枪或喷筒出口处等等火焰颜色判断燃气的燃烧充分程度。同时以每日工作12 h为计算单位，可以统计每日天然气用量来核算生产成本。
不同空气和天然气比例的燃气燃烧结果见表1所示。从表1中可以看出，实施例1的燃烧温度为140℃，满足130-150℃的要求，颜色为纯蓝色，燃烧最为充分，同时每日天然气用量仅为100方，用量最少，与实施例4仅用天然气的每日天然气用量相比，节约33%。故实施例1中空气和天然气的流量比为55%：45%是本实施例中的最佳配比。
表1不同空气和天然气比例的结果对照表
当然，本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，其特征在于：由空气控制系统(1)、天然气控制系统(2)、微电脑控制系统(3)、预混装置(4)、第一出气管(5)和第二出气管(6)组成；
所述空气控制系统(1)，由空气过滤净化罐(11)、第一进气球阀(12)、第一控制调节阀(13)、第一气体流量计(14)和空气进气管道(15)组成；所述空气进气管道(15)从空气过滤净化罐(11)开始，依次连接第一进气球阀(12)、第一控制调节阀(13)、第一气体流量计(14)和预混装置(4)；所述空气过滤净化罐(11)为圆筒形罐体，与空气进气管道(15)之间用金属卡套式连接，设置于所述空气控制系统(1)的前端；所述第一进气球阀(12)的上部为“T”字型阀门开关，暴露于空气进气管道(15)的外面，所述第一进气球阀(12)的下部为带有圆形直通孔的球头，位于空气进气管道(15)的内部；所述第一控制调节阀(13)为电动控制调节阀，设置于空气进气管道(15)的内部，与微电脑控制系统(3)电性连接；所述第一气体流量计(14)的一端插入到空气进气管道(15)的内部，另一端暴露于空气进气管道(15)的外面，与微电脑控制系统(3)电性连接；
所述天然气控制系统(2)，由压力表(21)、第二进气球阀(22)、第二控制调节阀(23)、第二气体流量计(24)和天然气进气管道(25)组成；所述天然气进气管道(25)从压力表(21)开始，依次连接第二进气球阀(22)、第二控制调节阀(23)、第二气体流量计(24)和预混装置(4)；所述压力表(21)的上部为圆形气压指示盘，所述压力表(21)的下部与天然气进气管道(25)之间用螺纹连接，设置于天然气控制系统(2)的前端；所述第二进气球阀(22)的上部为“T”字型阀门开关，暴露于天然气进气管道(25)的外面，所述第二进气球阀(22)的下部为带有圆形直通孔的球头，位于天然气进气管道(25)的内部；所述第二控制调节阀(23)为电动控制调节阀，设置于天然气进气管道(25)的内部，与微电脑控制系统(3)电性连接；所述第二气体流量计(24)的一端插入到天然气进气管道(25)的内部，另一端暴露于天然气进气管道(25)的外面，与微电脑控制系统(3)电性连接；
所述微电脑控制系统(3)和所述预混装置(4)都位于所述燃气控制系统的内部，所述预混装置(4)的前端为空气进气管道(15)和天然气进气管道(25)，所述预混装置(4)的后端为第一出气管(5)和第二出气管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，其特征在于：所述空气过滤净化罐(11)中含多层过滤网，从上到下依次为预过滤网、HEPA过滤网、活性炭过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，其特征在于：所述第一进气球阀(12)和第二进气球阀(22)的上部“T”字型阀门开关为可旋转结构，下部球头的圆形直通孔随着旋转分别与空气进气管道(15)和天然气进气管道(25)实现从不通到半通到全通，再到半通到不通的状态。
4.根据权利要求1所述的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，其特征在于：所述预混装置(4)内含有4个或6个沿着中心均匀对称分布的搅拌叶片，相邻搅拌叶片间的夹角为90°或60°。
5.根据权利要求1所述的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，其特征在于：所述第一出气管(5)和第二出气管(6)为密封性好的燃气管道，与所述预混装置(4)均采用金属卡套式连接。
6.根据权利要求1所述的一种缠绕结构B型管的燃气控制系统，其特征在于：所述微电脑控制系统(3)同时调节和控制第一控制调节阀(13)和第二控制调节阀(23)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |