CN222418489U - 一种烟气循环节能隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气循环节能隧道窑，它包括：预热窑段、烧制窑段、冷却窑段、第一烟气循环装置、第二烟气循环装置、燃烧器；预热窑段、烧制窑段和冷却窑段依次密封连接；燃烧器设在烧制窑段中；第一烟气循环装置将烧制窑段中的烟雾引入预热窑段中预加热配料；预热窑段两侧顶部设有的风幕使预加热热风在预热窑段中循环；冷却窑段中冷却烧制完成的物料，冷却窑段中的冷却烟雾和烧制窑段中的排烟通过烟尘冷却过滤器过滤后再进行烟气排放；烧制窑段中的高热烟气引入预热窑段进行配料预加热，烟气循环节，进而减少燃烧器的能耗，烟尘降温除杂减少环境污染。

Description

一种烟气循环节能隧道窑

技术领域

本实用新型属于隧道窑技术领域，具体涉及一种烟气循环节能隧道窑。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产；隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成，并在内装有窑车等运载工具；隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温烧成段，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

现有的隧道窑的出口温度仍然很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费。

发明内容

本发明目的是为了解决上述问题，而提供了一种烟气循环节能隧道窑。

一种烟气循环节能隧道窑，它包括：预热窑段1、烧制窑段2、冷却窑段3、第一烟气循环装置、第二烟气循环装置、燃烧器6；预热窑段1、烧制窑段2和冷却窑段3依次密封连接；燃烧器6主机连接有顶部换热板61和2块侧壁换热板62；顶部换热板61设在在烧制窑段2内侧顶部，侧壁换热板62设在在烧制窑段2中部的两侧侧壁上；第一烟气循环装置第一引风口41、第一引风风机42、第一送风管43、第一送风风机44、预热出风口45；第一引风口41设在烧制窑段2进料侧与换热板61之间的顶部；预热出风口45设在预热窑段1顶部；第一引风口41依次通过第一引风风机42、第一送风管43、第一送风风机44与预热出风口45连接；第二烟气循环装置包括：降温风扇51、第二引风口52、第二引风风机53、第二送风管54、第三引风口55、烟尘过滤器56；降温风扇51设在冷却窑段3的窑炉底部；降温风扇51的风向朝上；第二引风口52设在与降温风扇51相对的冷却窑段3顶部；第三引风口55设在顶部换热板61与烧制窑段2出料侧之间的顶部；第二引风口52依次通过第二引风风机53、第二送风管54和烟尘过滤器56管路连通；第三引风口55与烟尘过滤器56管路连通；烟尘过滤器56将窑炉中的烟尘过滤除杂后再进行烟气排放。

所述的预热窑段1进料侧设有进料窑门11，进料窑门11与预热出风口45之间设有第一风幕71；预热出风口45与烧制窑段2之间设有第二风幕72；第一风幕71和第二风幕72使预热出风口45排出的预热热风在预热窑段1中循环。

所述的冷却窑段3出口端部设有出料窑门31；冷却窑段3两端顶部分别设有第三风幕73和第四风幕74；第三风幕73出风口方向垂直向下；第四风幕74的出风口方向向烧制窑段2方向，第四风幕74将冷却窑段3中的余热热量向烧制窑段2方向产生循环。

本技术方案提供了一种烟气循环节能隧道窑，它包括：预热窑段1、烧制窑段2、冷却窑段3、第一烟气循环装置、第二烟气循环装置、燃烧器6；预热窑段1、烧制窑段2和冷却窑段3依次密封连接；燃烧器6设在烧制窑段2中；第一烟气循环装置将烧制窑段2中的烟雾引入预热窑段1中预加热配料；预热窑段1两侧顶部设有的风幕使预加热热风在预热窑段1中循环；冷却窑段3中冷却烧制完成的物料，冷却窑段3中的冷却烟雾和烧制窑段2中的排烟通过烟尘冷却过滤器过滤后再进行烟气排放；烧制窑段2中的高热烟气引入预热窑段1进行配料预加热，烟气循环节，进而减少燃烧器的能耗，烟尘降温除杂减少环境污染。

附图说明

图1是本一种烟气循环节能隧道窑的整体示意图；

图2是一种烟气循环节能隧道窑的内部结构示意图；

图中：1、预热窑段，11、进料窑门，2、烧制窑段，3、冷却窑段，31、出料窑门，41、第一引风口，42、第一引风风机，43、第一送风管，44、第一送风风机，45、预热出风口，51、降温风扇，52、第二引风口，53、第二引风风机，54、第二送风管，55、第三引风口，56、烟尘过滤器，6、燃烧器，61、顶部换热板，62、侧壁换热板，71、第一风幕，72、第二风幕，73、第三风幕，74、第四风幕。

具体实施方式

下面将结合本技术方案附图，对技术方案进一步清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是技术方案中的一部分，而不是全部的实施例，基于本技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1-2所示，一种烟气循环节能隧道窑，它包括：预热窑段1、烧制窑段2、冷却窑段3、第一烟气循环装置、第二烟气循环装置、燃烧器6；

所述的预热窑段1、烧制窑段2和冷却窑段3依次密封连接。

所述的第一烟气循环装置包括：第一引风口41、第一引风风机42、第一送风管43、第一送风风机44、预热出风口45。

所述的第二烟气循环装置包括：降温风扇51、第二引风口52、第二引风风机53、第二送风管54、第三引风口55、烟尘过滤器56。

所述的燃烧器6主机连接有顶部换热板61和2块侧壁换热板62；顶部换热板61设在在烧制窑段2内侧顶部，侧壁换热板62设在在烧制窑段2中部的两侧侧壁上。

所述的第一引风口41设在烧制窑段2进料侧与换热板61之间的顶部，第一引风口41依次通过第一引风风机42、第一送风管43、第一送风风机44与预热出风口45连接；预热出风口45设在预热窑段1的顶部；

所述的预热窑段1进料侧设有进料窑门11，进料窑门11与预热出风口45之间设有第一风幕71；预热出风口45与烧制窑段2之间设有第二风幕72；第一风幕71和第二风幕72使预热出风口45排出的预热热风在预热窑段1内产生向中心处循环的热风，循环的热风预加热待烧制配料。

所述的降温风扇51设在冷却窑段3的窑炉底部；降温风扇51的风向朝上；第二引风口52设在与降温风扇51相对的冷却窑段3顶部；第二引风口52依次通过第二引风风机53、第二送风管54和烟尘过滤器56管路连通；第三引风口55设在顶部换热板61与烧制窑段2出料侧之间的顶部；第三引风口55与烟尘过滤器56管路连通；即烧制窑段2出料侧顶壁和冷却窑段3顶部均设有的引风口与烟尘过滤器56管路连通；烟尘过滤器56将窑炉中的烟尘过滤除杂后再进行烟气排放。

所述的冷却窑段3出口端部设有出料窑门31；冷却窑段3两端顶部分别设有第三风幕73和第四风幕74；第三风幕73出风口方向垂直向下，第三风幕73垂直向下出风可减少烧制窑段2的热量向冷却窑段3中逸散；第四风幕74的出风口方向向烧制窑段2方向，第四风幕74将冷却窑段3中的余热热量向烧制窑段2方向产生循环。

Claims (3)

1.一种烟气循环节能隧道窑，它包括：预热窑段（1）、烧制窑段（2）、冷却窑段（3）、第一烟气循环装置、第二烟气循环装置、燃烧器（6）；其特征在于：预热窑段（1）、烧制窑段（2）和冷却窑段（3）依次密封连接；燃烧器（6）主机连接有顶部换热板（61）和2块侧壁换热板（62）；顶部换热板（61）设在烧制窑段（2）内侧顶部，侧壁换热板（62）设在烧制窑段（2）中部的两侧侧壁上；第一烟气循环装置第一引风口（41）、第一引风风机（42）、第一送风管（43）、第一送风风机（44）、预热出风口（45）；第一引风口（41）设在烧制窑段（2）进料侧与换热板（61）之间的顶部；预热出风口（45）设在预热窑段（1）顶部；第一引风口（41）依次通过第一引风风机（42）、第一送风管（43）、第一送风风机（44）与预热出风口（45）连接；第二烟气循环装置包括：降温风扇（51）、第二引风口（52）、第二引风风机（53）、第二送风管（54）、第三引风口（55）、烟尘过滤器（56）；降温风扇（51）设在冷却窑段（3）的窑炉底部；降温风扇（51）的风向朝上；第二引风口（52）设在与降温风扇（51）相对的冷却窑段（3）顶部；第三引风口（55）设在顶部换热板（61）与烧制窑段（2）出料侧之间的顶部；第二引风口（52）依次通过第二引风风机（53）、第二送风管（54）和烟尘过滤器（56）管路连通；第三引风口（55）与烟尘过滤器（56）管路连通；烟尘过滤器（56）将窑炉中的烟尘冷却过滤除杂后再进行烟气排放。

2.根据权利要求1所述的一种烟气循环节能隧道窑，其特征在于：所述的预热窑段（1）进料侧设有进料窑门（11），进料窑门（11）与预热出风口（45）之间设有第一风幕（71）；预热出风口（45）与烧制窑段（2）之间设有第二风幕（72）；第一风幕（71）和第二风幕（72）使预热出风口（45）排出的预热热风在预热窑段（1）中循环。

3.根据权利要求1所述的一种烟气循环节能隧道窑，其特征在于：所述的冷却窑段（3）出口端部设有出料窑门（31）；冷却窑段（3）两端顶部分别设有第三风幕（73）和第四风幕（74）；第三风幕（73）出风口方向垂直向下；第四风幕（74）的出风口方向向烧制窑段（2）方向，第四风幕（74）将冷却窑段（3）中的余热热量向烧制窑段（2）方向产生循环。