CN222407599U - 一种适用于smt贴片生产的锡膏印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，尤其涉及一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置。包括主壳体、辅助壳体与数控屏，所述主壳体的内部设有便于对PCB板加工的刮印组件与调节输送组件，所述辅助壳体的内部设有与调节输送组件配合对PCB板运输的辅助输送组件，所述刮印组件包括刮刀与钢网，所述刮刀的顶部设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的一侧设有U形移动块，所述U形移动块的底端设有第一电动滑轨。本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，通过调节输送组件的设计，在实现对两个输送带间距调节的同时，保证两个输送带间的同步运转，有效避免PCB板输送过程中出现卡死或停止定位点不准确的现象。

Description

一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片加工技术领域，尤其涉及一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,锡膏印刷装置是SMT贴片生产的第一道工序，现代的锡膏印刷装置一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘上，对漏印均匀的PCB板,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

SMT贴片在进行加工时大多由同步带运输至锡膏印刷装置内部，由于PCB板种类的多样性，不同PCB板的尺寸大多不同，这就导致工作人员需要对两个同步带之间的距离进行调整，使其能够对尺寸不同的PCB板进行输送，现有技术中的锡膏印刷装置为了同时满足对同步带间距的调节与两个同步带间的同步转动，两个同步带大多并联同一种规格的驱动电机进行控制，以满足SMT贴片实际生产的需要，然而在实际使用的过程中我们发现，虽然并联同一种规格的驱动电机对两个同步带进行控制，但是由于驱动电机生产时存在的加工偏差，即使是同一型号的驱动电机，在实际使用过程中也存在一定程度的差异，这会导致两个驱动电机无法完全同步，且同一种规格的驱动电机在实际工作时，其内部零件的磨损情况仍会存在差异，这些细小的差异也会对两个驱动电机的同步运转造成影响，从而使PCB板在输送的过程中出现卡死或停止定位点不准确与钢网网孔不能完全贴合的现象，装置的实际使用效果较差。

为此，我们设计一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于对两个输送带间距调节且保证两个输送带同步运转的适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，包括主壳体、辅助壳体与数控屏，所述数控屏固设在所述主壳体的外部，所述主壳体的内部设有便于对PCB板加工的刮印组件与调节输送组件，所述辅助壳体设于所述主壳体的一侧且内部设有与调节输送组件配合对PCB板运输的辅助输送组件，所述刮印组件包括刮刀与钢网，所述刮刀设于所述钢网的顶端，所述刮刀的顶部固定连接有对刮刀径向位置调节的第一电动气缸，所述第一电动气缸的一侧固定连接有U形移动块，所述U形移动块的底端固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨固定设于所述主壳体的内部，所述主壳体的内部设有便于钢网固定安置的钢网安置组件。

优选的，所述调节输送组件固设于所述钢网的下方，所述调节输送组件包括对称设置于所述主壳体内部的第一安装板，所述第一安装板上对称设置有转动辊一，所述转动辊一的一端与其中一个第一安装板固定连接，所述转动辊一的另一端活动穿插于另一个第一安装板上，所述转动辊一固定连接的一端贯穿所述第一安装板连接有驱动电机一，所述转动辊一穿插连接的一侧外部固设有多个限位导向条，所述第一安装板上设有与所述转动辊一和限位导向条相匹配的穿插孔，所述限位导向条的两端设有对转动辊一移动位置限制的限位环一；

所述转动辊一位于所述第一安装板内的一段固设有带轮，所述带轮的外部套设有同步带，所述第一安装板上固定连接有与带轮相匹配的转盘，所述转盘分为内盘与外盘，所述内盘与所述外盘转动连接，所述外盘固定设置在所述第一安装板内，所述带轮与所述内盘固定连接。

优选的，所述调节输送组件还包括驱动电机二与调节螺杆一，所述驱动电机二的输出端与所述调节螺杆一固定连接，所述主壳体上设有便于驱动电机二与调节螺杆一安装的条形安装槽，所述调节螺杆一远离所述驱动电机二的一端与所述条形安装槽的侧壁转动连接，所述驱动电机二固定设置在条形安装槽内，两个所述第一安装板的底端固设有限位导向块一，所述主壳体内部设有与所述限位导向块一相匹配的条形滑板，所述限位导向块一滑动卡设在所述条形滑板内；

其中一个所述第一安装板远离所述限位导向块的一端螺纹连接在所述调节螺杆一上，所述调节螺杆一远离所述驱动电机二的一侧螺纹连接有移动安装块，另一个所述第一安装板靠近所述移动安装块的一端固设有限位导向块二，所述第一安装板通过限位导向块二卡设在所述移动安装块上，其中与调节螺杆一螺纹连接的第一安装板的一侧设有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端贯穿所述第一安装板连接有调节螺杆二，所述调节螺杆二远离所述驱动电机三的一端与所述移动安装块转动连接，所述调节螺杆二位于所述移动安装块内的一端设有调节螺纹，另一所述第一安装板螺纹连接在所述调节螺杆二上。

优选的，所述主壳体内部固设有对同步带上运输的PCB板顶升的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有托板，所述第一安装板上开设有与托板相配合便于PCB板径向移动的缺口。

优选的，所述主壳体的一侧设有便于PCB板进入的条形输送口，所述条形输送口内转动连接有对PCB板承接的承接辊，所述承接辊上对称设有对PCB板运输位置限制的限位导向板，所述限位导向板滑动套设在所述承接辊上，所述限位导向板的一端与所述外盘固定连接。

优选的，所述辅助输送组件包括对称设置在所述辅助壳体内部的多个第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的滑块上转动连接有转动辊二，所述转动辊二的外部套设有输送带，所述转动辊二上设有多个对输送带上PCB板输送位置限制的限位环二，其中一个所述第二电动滑轨的滑块上固设有安装板，所述安装板上固设有对输送带驱动的驱动电机四，所述驱动电机四的输出端与其中一个转动辊二固定连接。

优选的，所述钢网安置组件包括对称设置在所述主壳体内部的第二安装板，所述第二安装板的内部活动连接有多个对钢网承接的安置条，所述钢网卡设在所述安置条内，所述安置条的两端分别卡设在所述第二安装板内，其中一个所述第二安装板的一侧固设有驱动电机五，所述驱动电机五的输出端贯穿所述第二安装板连接有调节螺杆三，所述调节螺杆三远离所述驱动电机五的一端与第二安装板的内壁转动连接，所述安置条的一端螺纹连接在所述调节螺杆三上，所述安置条上对称分布有多个第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端固设有对钢网压持的压板。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，通过调节输送组件的设计，在实现对两个输送带间距调节的同时，保证两个输送带间的同步运转，有效避免PCB板输送过程中出现卡死或停止定位点不准确的现象，提高装置的实际使用效果。

2、本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，通过托辊与导向板的设计，对PCB板输送时的位置进行限制，使其能够准确的搭设在两个输送带之间，进一步避免PCB板输送过程中出现的卡死，提高装置运转的稳定性。

3、本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，通过液压缸与托板的设计，使PCB板能够与钢网紧密贴合，有效保证PCB板的印刷质量。

4、本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，通过辅助输送组件的设计，实现对PCB板印刷前与印刷完成后的辅助运输，有效保证装置的正常运转。

5、本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，通过钢网安置组件的设计，实现对不同尺寸钢网的定位安装，有效减少装置使用时的限制性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴视结构示意图；

图2为本实用新型的主壳体与辅助壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的主壳体与辅助壳体的半剖结构示意图；

图4为本实用新型的调节输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型的带轮与转盘的安装结构示意图；

图6为本实用新型的辅助输送组件的结构示意图；

图7为本实用新型的钢网安置组件的结构示意图。

图中：1、主壳体；2、辅助壳体；102、数控屏；3、刮刀；4、钢网；5、第一电动气缸；6、U形移动块；7、第一电动滑轨；8、第一安装板；9、转动辊一；10、驱动电机一；11、限位导向条；12、穿插孔；13、限位环一；14、带轮；15、同步带；16、转盘；17、内盘；18、外盘；19、驱动电机二；20、调节螺杆一；21、条形安装槽；22、限位导向块一；23、条形滑板；24、移动安装块；25、限位导向块二；26、驱动电机三；27、调节螺杆二；28、液压缸；29、托板；30、缺口；31、条形输送口；32、承接辊；33、限位导向板；34、第二电动滑轨；35、转动辊二；36、输送带；37、限位环二；38、安装板；39、驱动电机四；40、第二安装板；41、安置条；42、驱动电机五；43、调节螺杆三；44、第二电动气缸；45、压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参照图1-7，一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，包括主壳体1、辅助壳体2与数控屏102，数控屏102固设在主壳体1的外部，主壳体1的内部设有便于对PCB板加工的刮印组件与调节输送组件，辅助壳体2设于主壳体1的一侧且内部设有与调节输送组件配合对PCB板运输的辅助输送组件，刮印组件包括刮刀3与钢网4，刮刀3设于钢网4的顶端，刮刀3的顶部固定连接有对刮刀3径向位置调节的第一电动气缸5，第一电动气缸5的一侧固定连接有U形移动块6，U形移动块6的底端固定连接有第一电动滑轨7，第一电动滑轨7固定设于主壳体1的内部，主壳体1的内部设有便于钢网4固定安置的钢网4安置组件，具体的，本实用新型中，通过第一电动气缸5、U形移动块6与第一电动滑轨7的设计，分别对刮刀3的径向位置与轴向位置进行调节，使其能够将锡膏透过钢网4均匀的涂覆在PCB板的表面，同时第一电动气缸5还可对刮刀3的下压力进行控制，从而使锡膏更好的涂覆于PCB板的表面，保证涂覆工作的正常运转。

参照图2-4，调节输送组件固设于钢网4的下方，调节输送组件包括对称设置于主壳体1内部的第一安装板8，第一安装板8上对称设置有转动辊一9，转动辊一9的一端与其中一个第一安装板8固定连接，转动辊一9的另一端活动穿插于另一个第一安装板8上，转动辊一9固定连接的一端贯穿第一安装板8连接有驱动电机一10，转动辊一9穿插连接的一侧外部固设有多个限位导向条11，第一安装板8上设有与转动辊一9和限位导向条11相匹配的穿插孔12，限位导向条11的两端设有对转动辊一9移动位置限制的限位环一13；

转动辊一9位于第一安装板8内的一段固设有带轮14，带轮14的外部套设有同步带15，第一安装板8上固定连接有与带轮14相匹配的转盘16，转盘16分为内盘17与外盘18，内盘17与外盘18转动连接，外盘18固定设置在第一安装板8内，带轮14与内盘17固定连接，具体的，本实用新型中，通过驱动电机一10、转动辊一9、带轮14、同步带15与转盘16的设计，实现两个同步带15的同步运转，并对外部置入主壳体1内的PCB板进行输送，以便工作人员对PCB板停止点位的精准控制，使PCB板需要点焊电子元件的部位与钢网4的漏孔相对齐，从而有效解决PCB板输送过程中出现的卡死或停止定位点不准确的现象，提高装置的实际使用效果。

参照图3-5，调节输送组件还包括驱动电机二19与调节螺杆一20，驱动电机二19的输出端与调节螺杆一20固定连接，主壳体1上设有便于驱动电机二19与调节螺杆一20安装的条形安装槽21，调节螺杆一20远离驱动电机二19的一端与条形安装槽21的侧壁转动连接，驱动电机二19固定设置在条形安装槽21内，两个第一安装板8的底端固设有限位导向块一22，主壳体1内部设有与限位导向块一22相匹配的条形滑板23，限位导向块一22滑动卡设在条形滑板23内；

其中一个第一安装板8远离限位导向块的一端螺纹连接在调节螺杆一20上，调节螺杆一20远离驱动电机二19的一侧螺纹连接有移动安装块24，另一个第一安装板8靠近移动安装块24的一端固设有限位导向块二25，第一安装板8通过限位导向块二25卡设在移动安装块24上，其中与调节螺杆一20螺纹连接的第一安装板8的一侧设有驱动电机三26，驱动电机三26的输出端贯穿第一安装板8连接有调节螺杆二27，调节螺杆二27远离驱动电机三26的一端与移动安装块24转动连接，调节螺杆二27位于移动安装块24内的一端设有调节螺纹，另一第一安装板8螺纹连接在调节螺杆二27上，具体的，本实用新型中，通过驱动电机三26、调节螺杆二27与移动安装块24的设计，对两个同步带15之间的间距进行调整，使其在保证两个同步带15同步运转的前提下，完成对不同尺寸PCB板的承载输送，保证装置的正常运行，通过限位导向条11的设计，在保证对两个同步带15间距正常调整的同时，实现转动辊一9带动带轮14的正常转动，以使两个同步带15始终保持同步运转，提高装置运转的稳定性；另一方面，通过限位环一13的设计，对第一安装板8调节的极限位置进行限制，避免其与转动辊一9相脱离，进一步提高装置运转的稳定性；

通过驱动电机二19、调节螺杆一20、移动安装块24与调节螺杆二27的设计，对两个第一安装板8的位置进行统一调整，使其能够带动间距调整后的同步带15进行位置上的调整，从而使由同步带15运输的PCB板始终保持在主壳体1的中部并与钢网4相对应，有效保证PCB板锡膏印刷的质量；另一方面，通过限位导向块一22、条形滑板23、限位导向块二25与移动安装块24的设计，对第一安装板8调节时的位置进行限制，避免其跟随调节螺杆一20与调节螺杆二27进行旋转，保证调节输送组件的正常使用。

在对两个同步带15之间的距离进行调整时，工作人员首先通过数控屏102控制驱动电机三26启动，并带动调节螺杆二27进行转动，此时调节螺杆二27上的第一安装板8随之在移动安装块24与转动辊一9上运动，当两个同步带15之间的间距与待加工PCB板的尺寸相适配后，驱动电机三26停转，此时驱动电机二19启动，并带动调节螺杆一20转动，并带动调节螺杆一20上的第一安装板8与移动安装块24进行位置上的调整，以使间距调整后的同步带15重新处于主壳体1的中部，保证锡膏印刷工作的正常运转。

参照图2-3，主壳体1内部固设有将同步带15上运输的PCB板向上顶升的液压缸28，液压缸28的输出端固定连接有托板29，第一安装板8上开设有与托板29相配合便于PCB板径向移动的缺口30，具体的，本实用新型中，通过液压缸28、托板29与缺口30的设计，使PCB板与同步带15相脱离并与钢网4的底部相紧贴，从而有效保证PCB板锡膏印刷后的成型质量；

需要说明的是，在本实用新型中，托板29与PCB板相接触的一面上设有增大摩擦力的防滑纹，通过这种设计，增加托板29将PCB板向上顶升时的稳定性，有效提高装置的实际使用效果。

参照图3与图5，主壳体1的一侧设有便于PCB板进入的条形输送口31，条形输送口31内转动连接有对PCB板承接的承接辊32，承接辊32上对称设有对PCB板运输位置限制的限位导向板33，限位导向板33滑动套设在承接辊32上，限位导向板33滑动套设在承接辊32上，限位导向板33的一端与外盘18固定连接，具体的，在本实用新型中，通过承接辊32与限位导向板33的设计，对由外部输入的PCB板进行承接导向，使其能在输送的过程中逐渐对中，从而保证PCB板置入同步带15上时，处于两同步带15间距的中部，有效保证PCB板锡膏印刷的成型质量；另一方面，通过限位导向板33与外盘18的固定连接，使得限位导向板33能够始终跟随第一安装板8进行位置上的调整，从而使导向限位板能够对不同尺寸的PCB板进行导向限位，有效提高了装置的适用范围。

参照图6，辅助输送组件包括对称设置在辅助壳体2内部的多个第二电动滑轨34，第二电动滑轨34的滑块上转动连接有转动辊二35，转动辊二35的外部套设有输送带36，转动辊二35上设有多个对输送带36上PCB板输送位置限制的限位环二37，其中一个第二电动滑轨34的滑块上固设有安装板38，安装板38上固设有对输送带36驱动的驱动电机四39，驱动电机四39的输出端与其中一个转动辊二35固定连接，具体的，本实用新型中，通过转动辊二35、输送带36与驱动电机四39的设计，实现输送带36对PCB板印刷前与印刷完成后的运输，有效保证装置的正常运转；同时，通过限位环二37的设计，对输送带36上输送的PCB板的位置进行限制，避免其在运输的过程中与输送带36脱离，有效保证运输的稳定性；另一方面，通过第二电动滑轨34的设计，对输送带36的位置进行调整，使其分别完成对PCB电路板加工前与加工后的运输，保证PCB板加工工序的完整性。

在对PCB板进行锡膏印刷时，工作人员通过操作控制面板启动第二电动滑轨34，对输送带36的位置进行调整，使顶端输送带36的上表面与同步带15的上表面齐平，此时停用第二电动滑轨34并使驱动电机四39启动对PCB板进行运输，使其通过承接辊32与限位导向板33输送至同步带15上，在PCB板到达指定印刷位置后，驱动电机四39停转，此时液压缸28启动，带动托板29向上顶升，并将同步带15上的PCB板向上顶升，使其穿过缺口30与钢网4的底端相抵触，此时启动驱动电机一10对PCB板进行锡膏印刷即可，待PCB板锡膏印刷完成后，控制第二电动滑轨34启动，对输送带36的位置进行调整，使底端输送带36的上表面与同步带15的上表面齐平，此时停用第二电动滑轨34，驱动电机四39转动，将同步带15表面锡膏印刷后的PCB板经承接辊32置入位于第二电动滑轨34底端的输送带36上，并由输送带36运输至下一加工工序中。

参照图7，钢网4安置组件包括对称设置在主壳体1内部的第二安装板40，第二安装板40的内部活动连接有多个对钢网4承接的安置条41，钢网4卡设在安置条41内，安置条41的两端分别卡设在第二安装板40内，其中一个第二安装板40的一侧固设有驱动电机五42，驱动电机五42的输出端贯穿第二安装板40连接有调节螺杆三43，调节螺杆三43远离驱动电机五42的一端与第二安装板40的内壁转动连接，安置条41的一端螺纹连接在调节螺杆三43上，安置条41上对称分布有多个第二电动气缸44，第二电动气缸44的输出端固设有对钢网4压持的压板45，具体的，本实用新型中，通过第二安装板40、调节螺杆三43与驱动电机五42的设计，对两个安置条41之间的距离进行调整，使其能对不同尺寸的钢网4进行定位安装，有效减少装置使用的限制性，通过第二电动气缸44与压板45的设计，对钢网4的径向位置进行限制，避免其在PCB板向上顶升的过程中产生径向上的移动，保证钢网4安置的稳定性；

需要说明的是，在本实用新型中，调节螺杆三43上的螺纹为两段旋向相反的正反螺纹设计，通过这种设计使得操作者在对安置条41间距调整时，只需启动驱动电机五42，即可带动两个安置条41产生同向或背向的移动，从而始终使两个安置条41保持良好的对中性，有效保证PCB板锡膏印刷的成型质量；另一方面，压板45与钢网4的接触面为橡胶材料制作，通过这种设计，有效减少压板45对钢网4压持所产生的损伤，提高装置的实用性。

在需要对不同尺寸的钢网4进行定位安装时，工作人员通过数控屏102控制驱动电机五42启动，并带动调节螺杆三43转动，从而对调节螺杆三43上螺纹连接的两个安置条41之间的间距进行调整，当两个安置条41之间的间距与所要更换的钢网4尺寸相同时，驱动电机五42停转，并将钢网4放入安置条41上，启动第二电动气缸44使压板45对钢网4进行压持，即可实现对不同尺寸钢网4的定位安装。

本实用新型提供的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置的使用过程如下：

在对两个同步带15之间的距离进行调整时，工作人员首先通过数控屏102控制驱动电机三26启动，并带动调节螺杆二27进行转动，此时调节螺杆二27上的第一安装板8随之在移动安装块24与转动辊一9上运动，当两个同步带15之间的间距与待加工PCB板的尺寸相适配后，驱动电机三26停转，此时驱动电机二19启动，并带动调节螺杆一20转动，并带动调节螺杆一20上的第一安装板8与移动安装块24进行位置上的调整，以使间距调整后的同步带15重新处于主壳体1的中部，保证锡膏印刷工作的正常运转；

在对PCB板进行锡膏印刷时，工作人员通过操作控制面板启动第二电动滑轨34，对输送带36的位置进行调整，使顶端输送带36的上表面与同步带15的上表面齐平，此时停用第二电动滑轨34并使驱动电机四39启动对PCB板进行运输，使其通过承接辊32与限位导向板33输送至同步带15上，在PCB板到达指定印刷位置后，驱动电机四39停转，此时液压缸28启动，带动托板29向上顶升，并将同步带15上的PCB板向上顶升，使其穿过缺口30与钢网4的底端相抵触，此时启动驱动电机一10对PCB板进行锡膏印刷即可，待PCB板锡膏印刷完成后，控制第二电动滑轨34启动，对输送带36的位置进行调整，使底端输送带36的上表面与同步带15的上表面齐平，此时停用第二电动滑轨34，驱动电机四39转动，将同步带15表面锡膏印刷后的PCB板经承接辊32置入位于第二电动滑轨34底端的输送带36上，并由输送带36运输至下一加工工序中；

在需要对不同尺寸的钢网4进行定位安装时，工作人员通过数控屏102控制驱动电机五42启动，并带动调节螺杆三43转动，从而对调节螺杆三43上螺纹连接的两个安置条41之间的间距进行调整，当两个安置条41之间的间距与所要更换的钢网4尺寸相同时，驱动电机五42停转，并将钢网4放入安置条41上，启动第二电动气缸44使压板45对钢网4进行压持，即可实现对不同尺寸钢网4的定位安装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，包括主壳体(1)、辅助壳体(2)与数控屏(102)，其特征在于，所述数控屏(102)固设在所述主壳体(1)的外部，所述主壳体(1)的内部设有便于对PCB板加工的刮印组件与调节输送组件，所述辅助壳体(2)设于所述主壳体(1)的一侧且内部设有与调节输送组件配合对PCB板运输的辅助输送组件，所述刮印组件包括刮刀(3)与钢网(4)，所述刮刀(3)设于所述钢网(4)的顶端，所述刮刀(3)的顶部固定连接有对刮刀(3)径向位置调节的第一电动气缸(5)，所述第一电动气缸(5)的一侧固定连接有U形移动块(6)，所述U形移动块(6)的底端固定连接有第一电动滑轨(7)，所述第一电动滑轨(7)固定设于所述主壳体(1)的内部，所述主壳体(1)的内部设有便于钢网(4)固定安置的钢网(4)安置组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述调节输送组件固设于所述钢网(4)的下方，所述调节输送组件包括对称设置于所述主壳体(1)内部的第一安装板(8)，所述第一安装板(8)上对称设置有转动辊一(9)，所述转动辊一(9)的一端与其中一个第一安装板(8)固定连接，所述转动辊一(9)的另一端活动穿插于另一个第一安装板(8)上，所述转动辊一(9)固定连接的一端贯穿所述第一安装板(8)连接有驱动电机一(10)，所述转动辊一(9)穿插连接的一侧外部固设有多个限位导向条(11)，所述第一安装板(8)上设有与所述转动辊一(9)和限位导向条(11)相匹配的穿插孔(12)，所述限位导向条(11)的两端设有对转动辊一(9)移动位置限制的限位环一(13)；

所述转动辊一(9)位于所述第一安装板(8)内的一段固设有带轮(14)，所述带轮(14)的外部套设有同步带(15)，所述第一安装板(8)上固定连接有与带轮(14)相匹配的转盘(16)，所述转盘(16)分为内盘(17)与外盘(18)，所述内盘(17)与所述外盘(18)转动连接，所述外盘(18)固定设置在所述第一安装板(8)内，所述带轮(14)与所述内盘(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述调节输送组件还包括驱动电机二(19)与调节螺杆一(20)，所述驱动电机二(19)的输出端与所述调节螺杆一(20)固定连接，所述主壳体(1)上设有便于驱动电机二(19)与调节螺杆一(20)安装的条形安装槽(21)，所述调节螺杆一(20)远离所述驱动电机二(19)的一端与所述条形安装槽(21)的侧壁转动连接，所述驱动电机二(19)固定设置在条形安装槽(21)内，两个所述第一安装板(8)的底端固设有限位导向块一(22)，所述主壳体(1)内部设有与所述限位导向块一(22)相匹配的条形滑板(23)，所述限位导向块一(22)滑动卡设在所述条形滑板(23)内；

其中一个所述第一安装板(8)远离所述限位导向块的一端螺纹连接在所述调节螺杆一(20)上，所述调节螺杆一(20)远离所述驱动电机二(19)的一侧螺纹连接有移动安装块(24)，另一个所述第一安装板(8)靠近所述移动安装块(24)的一端固设有限位导向块二(25)，所述第一安装板(8)通过限位导向块二(25)卡设在所述移动安装块(24)上，其中与调节螺杆一(20)螺纹连接的第一安装板(8)的一侧设有驱动电机三(26)，所述驱动电机三(26)的输出端贯穿所述第一安装板(8)连接有调节螺杆二(27)，所述调节螺杆二(27)远离所述驱动电机三(26)的一端与所述移动安装块(24)转动连接，所述调节螺杆二(27)位于所述移动安装块(24)内的一端设有调节螺纹，另一所述第一安装板(8)螺纹连接在所述调节螺杆二(27)上。

4.根据权利要求2所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述主壳体(1)内部固设有对同步带(15)上运输的PCB板顶升的液压缸(28)，所述液压缸(28)的输出端固定连接有托板(29)，所述第一安装板(8)上开设有与托板(29)相配合便于PCB板径向移动的缺口(30)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述主壳体(1)的一侧设有便于PCB板进入的条形输送口(31)，所述条形输送口(31)内转动连接有对PCB板承接的承接辊(32)，所述承接辊(32)上对称设有对PCB板运输位置限制的限位导向板(33)，所述限位导向板(33)滑动套设在所述承接辊(32)上，所述限位导向板(33)的一端与所述外盘(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述辅助输送组件包括对称设置在所述辅助壳体(2)内部的多个第二电动滑轨(34)，所述第二电动滑轨(34)的滑块上转动连接有转动辊二(35)，所述转动辊二(35)的外部套设有输送带(36)，所述转动辊二(35)上设有多个对输送带(36)上PCB板输送位置限制的限位环二(37)，其中一个所述第二电动滑轨(34)的滑块上固设有安装板(38)，所述安装板(38)上固设有对输送带(36)驱动的驱动电机四(39)，所述驱动电机四(39)的输出端与其中一个转动辊二(35)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于SMT贴片生产的锡膏印刷装置，其特征在于，所述钢网(4)安置组件包括对称设置在所述主壳体(1)内部的第二安装板(40)，所述第二安装板(40)的内部活动连接有多个对钢网(4)承接的安置条(41)，所述钢网(4)卡设在所述安置条(41)内，所述安置条(41)的两端分别卡设在所述第二安装板(40)内，其中一个所述第二安装板(40)的一侧固设有驱动电机五(42)，所述驱动电机五(42)的输出端贯穿所述第二安装板(40)连接有调节螺杆三(43)，所述调节螺杆三(43)远离所述驱动电机五(42)的一端与第二安装板(40)的内壁转动连接，所述安置条(41)的一端螺纹连接在所述调节螺杆三(43)上，所述安置条(41)上对称分布有多个第二电动气缸(44)，所述第二电动气缸(44)的输出端固设有对钢网(4)压持的压板(45)。