CN222398156U - 一种具有多级旋风器的除螨吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其包括机壳、设于机壳内的除螨电机、连接于机壳上端的尘杯、连接于机壳与尘杯之间的除螨腔壳体、并列设置在除螨腔壳体上的第一风锥管和第二风锥管；其中，所述机壳的内腔与尘杯的内腔通过除螨腔壳体连通，使得所述除螨电机产生的抽吸力依次穿过第二风锥管和第一风锥管将外部尘螨吸入除螨腔壳体内；本实用新型通过设置第一风锥管和第二风锥管实现尘螨气流的多级分离，能够有效提高除螨仪的滤尘除螨能力，并延长除螨仪的使用寿命，增强清洁效果。

Description

一种具有多级旋风器的除螨吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，具体涉及一种具有多级旋风器的除螨吸尘器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，除螨吸尘器成为日常生活中的必备电器。除螨吸尘器工作时，其风机高速运转会使吸尘器内部形成负压，灰尘、脏物等杂质随空气被吸入，且被滞留在集尘容器内，空气经过净化后排出。已有的气旋式吸尘器可通过旋风分离技术实现气体与灰尘杂质的分离，然而已有的气旋式吸尘器的尘气分离效率一般，其排出的带有颗粒杂质的气流往往会造成二次污染。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：包括机壳、设于机壳内的除螨电机、连接于机壳上端的尘杯、连接于机壳与尘杯之间的除螨腔壳体、并列设置在除螨腔壳体上的第一风锥管和第二风锥管；

其中，所述机壳的内腔与尘杯的内腔通过除螨腔壳体连通，使得所述除螨电机产生的抽吸力依次穿过第二风锥管和第一风锥管将外部尘螨吸入除螨腔壳体内；所述尘杯内设有分割板，所述分割板将尘杯分割为装配第一风锥管的第一腔室、装配第二风锥管的第二腔室；

所述第二风锥管为筒状管道，其内部设有若干形状结构相同的内管，所述内管与第二风锥管为一体式结构，所述第二腔室的气流通过内管流向除螨腔壳体内。

进一步的，所述第一风锥管的一端套设有用于过滤气流的过滤网，且所述第一风锥管靠近过滤网的一端设有盘状隔板，所述盘状隔板与第一风锥管为一体式结构。

进一步的，所述第一风锥管靠近过滤网的一端套设有用于与分割板配合卡接的封闭件，所述封闭件的一侧设有开口，所述分割板和封闭件配合分隔第一腔室和第二腔室，使得所述第一腔室内的气流通过开口进入第二腔室。

进一步的，所述第二风锥管靠近除螨腔壳体的一端为出气端，所述第二风锥管远离除螨腔壳体的一端为进气端，所述内管为锥型管道，其内部直径从进气端至出气端依次增大。

进一步的，所述除螨腔壳体内设有连接件，所述第一风锥管和第二风锥管通过连接件卡接在除螨腔壳体上，所述尘杯与除螨腔壳体可拆卸的连接，使得所述第一风锥管和第二风锥管被盖覆在尘杯内。

进一步的，所述除螨腔壳体靠近第二风锥管的一端设有网状窗口。

进一步的，所述除螨腔壳体的底端设有第一出风口，所述机壳上设有与第一出风口配合连接的第一连接口。

进一步的，所述机壳靠近尘杯的一端设有吸螨腔，所述尘杯的底端设有进风口，所述机壳上设有与进风口配合连通的第二连接口，尘螨通过吸螨腔进入尘杯中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置第一风锥管和第二风锥管实现尘螨气流的多级分离，能够有效提高除螨仪的滤尘除螨能力，并延长除螨仪的使用寿命，增强清洁效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型第二风锥管的结构示意图。

图5为本实用新型尘杯的结构示意图。

图6为本实用新型除螨腔壳体的结构示意图。

图中：1.机壳、2.尘杯，3.除螨腔壳体、4.第二风锥管、5.第一风锥管、6.除螨电机、7.分割板、8.开口、9.第一腔室、10.第二腔室、11.封闭件、12.盘状隔板、13.出气端、14.进气端、15.第一出风口、16.第一连接口、17.吸螨腔、18.第二连接口、19.进风口、20.内管、21.过滤网、22.网状窗口、23.连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图6所示，一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其包括机壳1、设于机壳1内的除螨电机6、连接于机壳1上端的尘杯2、连接于机壳1与尘杯2之间的除螨腔壳体3、并列设置在除螨腔壳体3上的第一风锥管5和第二风锥管4；其中，机壳1的内腔与尘杯2的内腔通过除螨腔壳体3连通，使得除螨电机6产生的抽吸力依次穿过第二风锥管4和第一风锥管5将外部尘螨吸入除螨腔壳体3内。

具体的，第一风锥管5和第二风锥管4均与空心的管道结构，且除螨腔壳体3上设有连接件23，第一风锥管5和第二风锥管4通过连接件23卡接在除螨腔壳体3上，第二风锥管4与连接件23卡接且互相连通，尘杯2卡接在除螨腔壳体3上，使得第一风锥管5和第二风锥管4被盖覆在尘杯2内，除螨腔壳体3的底端设有第一出风口15，机壳1上设有与第一出风口15配合连接的第一连接口16，所述机壳1与除螨腔壳体3通过第一连接口16连通。机壳1靠近尘杯2的一端设有吸螨腔17，所述尘杯2的底端设有进风口19，所述机壳1上设有与进风口19配合连通的第二连接口18，尘螨依次通过吸螨腔17、进风口19进入尘杯2中。

如图5所示，本实施例的尘杯2内设有分割板7，分割板7为曲面结构或矩形结构且分割板7与尘杯2为一体式结构，分割板7将尘杯2分割为依次装配第一风锥管5和第二风锥管4的第一腔室9和第二腔室10，通过分割板7的设置，使得尘杯2的内部腔体分割为两个独立存在的空间，方便第一风锥管5和第二风锥管4在尘杯2内实现多级滤尘除螨。

在本实施例中，尘杯2的内壁一端设有卡环，除螨腔壳体3的外壁设有与卡环配合连接的卡槽，尘杯2和除螨腔壳体3通过卡环和卡槽能够可拆卸的扣合；第一风锥管5和第二风锥管4过滤灰尘后，用户通过卡环将尘杯2从除螨腔壳体3上拆下，能够一次性打开第一腔室9和第二腔室10，从而实现一次性清理，方便用户拆装清洁

且值得说明的是，第一风锥管5的一端套设有用于过滤气流的过滤网21，且第一风锥管5靠近过滤网21的一端设有盘状隔板12，盘状隔板12与第一风锥管5为一体式结构；在实际使用过程中，除螨电机6产生的气流裹挟着外界的尘螨进入尘杯2内，尘螨气流在进入第一腔室9内后会通过过滤网21产生分离，其在分离过程中会产生较大体积的粉尘和垃圾，其中，一部分垃圾通过除螨电机6产生的抽吸力吸附在过滤网21上，另外一部分较大体积的粉尘和垃圾在经过第一风锥管5的盘状隔板12时会贴附在盘状隔板12上，还有一部分会贴附在第一腔室9的内壁上，而较小体积的尘螨会继续随着气流通过过滤网21进入第一风锥管5内部，之后进入第二腔室10进行二次分离。

值得说明的是，第一风锥管5靠近过滤网21的一侧设有开口8，且第一风锥管5靠近开口8的一端套设有用于与分割板7配合卡接的封闭件11，由于本实施例中的进风口19与第一腔室9相连通，分割板7和封闭件11配合进一步分隔第一腔室9和第二腔室10，分割板7、与封闭件11的延伸端共同形成进风口19的单切向出气端，利用单切向的出气端在气流通过开口8进入尘杯2时，由于受到分割板7的限制，使得第一腔室9内带有尘螨的气流只能通过第一风锥管5上的开口8进入第二腔室10内，避免沉积在第一腔室9内的大颗粒垃圾进入第二腔室10内，提高本实施例的过滤效果。

如图1至图6所示，本实施例中，第二风锥管4为筒状管道，其内部设有若干形状结构相同的内管20，内管20为锥型管道，通过设置内管20可以充分利用第二风锥管4的内部空间，使得进入第二腔室10内的气流可以在内管20的影响下形成多个旋风，以对进入第二腔室10内的尘螨气流再次进行多次分离；本实施例中内管20共设有5个，尘螨气流在第二风锥管4内分流为5股，进入第二风锥管4内腔的尘螨气流会在内管20上进行二次分离，部分尘螨会通过除螨电机6产生的抽吸力被吸附第二风锥管4的内壁和内管20的外表面，尘螨气流得到进一步的清洁后通过内管20被抽吸力带入除螨腔壳体3内；值得注意的是，连接件23的一端设有用于与内管20连接的管口，内管20与管口扣合能够有效防止内管20内的气流流出，避免出现紊流，且内管20与第二风锥管4为一体式结构，减少了零件数量，节约了开模成本和装配时间。

如图1至图6所示，为了进一步优化第二风锥管4的尘螨分离效果，本实施例中，第二风锥管4靠近除螨腔壳体3的一端为出气端13，第二风锥管4远离除螨腔壳体3的一端为进气端14，内管20的内部直径从出气端13至进气端14逐渐缩小，通过设置逐步减小的内壁直径，优化第二腔室10内对尘螨气流二次分离效果，将尘螨气流的大颗粒灰尘分离堆积在第二腔室10内和第二风锥管4中，提高气流清洁效果。且值得说明的是，除螨腔壳体3内设有除尘海绵，除螨腔壳体3与第二风锥管4互相连通且除螨腔壳体3与第二风锥管4之间设有网状窗口22，通过网状窗口22与除尘海绵，进一步提高第二腔室10内尘螨气流的分离效率，使得除螨电机6能够抽出更加干净的气体，达到良好的除尘除螨效果。

工作原理：连接外部电源从而启动除螨仪，除螨电机6启动从而产生吸力，外部含有尘螨的气流从吸螨腔17进入尘杯2中；其中尘螨气流从进风口19进入第一腔室9中，在第一腔室9内进行初级过滤后的较大体积的粉尘和垃圾贴附在盘状隔板12和第一腔室9的内壁上，初级过滤后的尘螨气流经过吸口端21进入第一风锥管5内部，并开口8进入第二腔室10内；进入第二腔室10内的尘螨气流在内管20的影响下形成多股尘螨气流，并通过内管20进行多次分离，进一步的将尘螨气流的大颗粒灰尘分离堆积在第二腔室10内，提高气流清洁效果，最后通过网状窗口22与除螨腔壳体3内的除尘海绵，进一步提高第二腔室10内尘螨气流的分离效率，使得除螨电机6能够抽出清洁气体。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：包括机壳（1）、设于机壳（1）内的除螨电机（6）、连接于机壳（1）上端的尘杯（2）、连接于机壳（1）与尘杯（2）之间的除螨腔壳体（3）、并列设置在除螨腔壳体（3）上的第一风锥管（5）和第二风锥管（4）；

其中，所述机壳（1）的内腔与尘杯（2）的内腔通过除螨腔壳体（3）连通，使得所述除螨电机（6）产生的抽吸力依次穿过第二风锥管（4）和第一风锥管（5）将外部尘螨吸入除螨腔壳体（3）内；所述尘杯（2）内设有分割板（7），所述分割板（7）将尘杯（2）分割为装配第一风锥管（5）的第一腔室（9）、装配第二风锥管（4）的第二腔室（10）；

所述第二风锥管（4）为筒状管道，其内部设有若干形状结构相同的内管（20），所述内管（20）与第二风锥管（4）为一体式结构，所述第二腔室（10）的气流通过内管（20）流向除螨腔壳体（3）内。

2.如权利要求1所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：所述第一风锥管（5）的一端套设有用于过滤气流的过滤网（21），且所述第一风锥管（5）靠近过滤网（21）的一端设有盘状隔板（12），所述盘状隔板（12）与第一风锥管（5）为一体式结构。

3.如权利要求2所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于： 所述第一风锥管（5）靠近过滤网（21）的一端套设有用于与分割板（7）配合卡接的封闭件（11），所述封闭件（11）的一侧设有开口（8），所述分割板（7）和封闭件（11）配合分隔第一腔室（9）和第二腔室（10），使得所述第一腔室（9）内的气流通过开口（8）进入第二腔室（10）。

4.如权利要求3所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：所述第二风锥管（4）靠近除螨腔壳体（3）的一端为出气端（13），所述第二风锥管（4）远离除螨腔壳体（3）的一端为进气端（14），所述内管（20）为锥型管道，其内部直径从进气端（14）至出气端（13）依次增大。

5.如权利要求4所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：所述除螨腔壳体（3）内设有连接件（23），所述第一风锥管（5）和第二风锥管（4）通过连接件（23）卡接在除螨腔壳体（3）上，所述尘杯（2）与除螨腔壳体（3）可拆卸的连接，使得所述第一风锥管（5）和第二风锥管（4）被盖覆在尘杯（2）内。

6.如权利要求5所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：所述除螨腔壳体（3）靠近第二风锥管（4）的一端设有网状窗口（22）。

7.如权利要求1所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：所述除螨腔壳体（3）的底端设有第一出风口（15），所述机壳（1）上设有与第一出风口（15）配合连接的第一连接口 （16）。

8.如权利要求1所述的一种具有多级旋风器的除螨吸尘器，其特征在于：所述机壳（1）靠近尘杯（2）的一端设有吸螨腔（17），所述尘杯（2）的底端设有进风口（19），所述机壳（1）上设有于进风口（19）配合连通的第二连接口（18），尘螨通过吸螨腔（17）进入尘杯（2）中。