CN222387587U - 一种挤出机颗粒称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种挤出机颗粒称重装置，括挤出机本体，所述挤出机本体的外部设置有称重机构，所述称重机构外部设置有调节机构，所述称重机构包括称重盘，所述称重盘的一端安装有称重传感器，所述称重传感器的一端安装控制器，所述称重盘的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述称重盘的顶部设置有输送组件，通过绞龙带动物料朝着称重盘处移动，物料掉入称重盘上后，称重传感器检测重量，检测的重量合格时，使得电动伸缩杆带动推板将该物料从称重盘的贯穿孔推出，当检测重量不合格时，使得另一个电动伸缩杆端处的推板将物料从另一个贯穿孔处推出，从而完成称重的操作。

Description

一种挤出机颗粒称重装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种挤出机颗粒称重装置。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

根据中国专利公开号CN 217670914 U公开的一种带有称重装置的挤出机，该装置包括箱体，箱体上设有挤出机构和称重装置，称重装置置于挤出机构的末端，挤出机构包括电机，电机连接传动箱，通过传动箱连接机筒内的螺杆，机筒的前端连接机头，螺杆与机头内的芯棒连接，所述机头的前端设有成型机头，在成型机头的出料端下方设有称重盘。这种带有称重装置的挤出机的称重装置与挤出机生产线一起控制，无需增加人手，自动化程度高，通过称重装置可以有效检查挤出产品是否合格，提高了生产效率。

但是该装置在使用时，每次都是称重一堆挤出的物料，无法进行单独的称重，从而无法对具体的物料进行检查是否合格，使得该装置具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机颗粒称重装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在使用时，每次都是称重一堆挤出的物料，无法进行单独的称重，从而无法对具体的物料进行检查是否合格，使得该装置具有一定的局限性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机颗粒称重装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的外部设置有称重机构，所述称重机构外部设置有调节机构；

所述称重机构包括称重盘，所述称重盘的一端安装有称重传感器，所述称重传感器的一端安装控制器，所述称重盘的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述称重盘的顶部设置有输送组件。

优选的，所述输送组件包括绞龙，所述绞龙的底部固定连通有出料管。

优选的，所述绞龙安装在挤出机本体的一端，所述出料管设置在称重盘的顶部。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两个，所述称重盘的外部开设有贯穿孔。

优选的，所述调节机构包括调节壳，所述调节壳的内侧安装有调节块，所述调节块的内侧安装有阻尼轴，所述阻尼轴的外部固定连接有调节板。

优选的，所述调节壳固定连通在出料管的底部，所述调节壳设置为倾斜。

优选的，所述调节板设置有两个，两个调节板设置为对称分布。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过将绞龙设置在挤出机本体的挤出头处，使得挤出的物料可以直接掉落至绞龙的内部，然后通过启动绞龙带动物料朝着称重盘处移动，绞龙可以调节出料的速度，使得物料从出料管掉入调节壳内，在通过两个调节板的设置，两个调节板端点件的距离为物料的粗度，从而使得物料只能一个一个的掉入称重盘上，物料掉入称重盘上后，称重传感器检测重量，当检测的重量合格时，控制器使得一个电动伸缩杆启动，使得电动伸缩杆带动推板将该物料从称重盘的贯穿孔推出，在该处设置收集箱进行收集便可，当检测重量不合格时，控制器使得另一个电动伸缩杆启动，使得该电动伸缩杆端处的推板将物料从另一个贯穿孔处推出，同样在该处设置收集箱收集便可，从而完成称重的操作，达到可以对物料进行单独称重提高检测准确率的效果。

第二、本实用新型根据挤出物料的粗度，通过转动调节块内侧的阻尼轴，从而可以带动调节板进行转动，从而调节两个调节板之间的距离，使得两个调节板端点间的距离与挤出物料的粗度一致，完成调节粗细的操作，达到可以根据物料粗细进行调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型调节机构处立体图；

图3为本实用新型称重机构处剖视图；

图4为本实用新型A处放大图。

其中：1、挤出机本体；2、称重机构；3、调节机构；21、称重盘；22、称重传感器；23、控制器；24、电动伸缩杆；25、推板；26、输送组件；27、绞龙；28、出料管；31、调节壳；32、调节块；33、阻尼轴；34、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4，一种挤出机颗粒称重装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的外部设置有称重机构2，称重机构2外部设置有调节机构3；

称重机构2包括称重盘21，称重盘21的一端安装有称重传感器22，称重传感器22的一端安装控制器23，称重盘21的内侧固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的一端固定连接有推板25，称重盘21的顶部设置有输送组件26。

输送组件26包括绞龙27，绞龙27的底部固定连通有出料管28。

绞龙27安装在挤出机本体1的一端，出料管28设置在称重盘21的顶部。

电动伸缩杆24设置有两个，称重盘21的外部开设有贯穿孔。

通过上述技术方案，此时通过将绞龙27设置在挤出机本体1的挤出头处，使得挤出的物料可以直接掉落至绞龙27的内部，然后通过启动绞龙27带动物料朝着称重盘21处移动，绞龙27可以调节出料的速度，使得物料从出料管28掉入调节壳31内，在通过两个调节板34的设置，两个调节板34端点件的距离为物料的粗度，从而使得物料只能一个一个的掉入称重盘21上，物料掉入称重盘21上后，称重传感器22检测重量，当检测的重量合格时，控制器23使得一个电动伸缩杆24启动，使得电动伸缩杆24带动推板25将该物料从称重盘21的贯穿孔推出，在该处设置收集箱进行收集便可，当检测重量不合格时，控制器23使得另一个电动伸缩杆24启动，使得该电动伸缩杆24端处的推板25将物料从另一个贯穿孔处推出，同样在该处设置收集箱收集便可，从而完成称重的操作，达到可以对物料进行单独称重提高检测准确率的效果，称重传感器22和控制器23为现有技术，其工作原理为该技术领域人员公知，因此不做详细描述。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：调节机构3包括调节壳31，调节壳31的内侧安装有调节块32，调节块32的内侧安装有阻尼轴33，阻尼轴33的外部固定连接有调节板34。

调节壳31固定连通在出料管28的底部，调节壳31设置为倾斜。

调节板34设置有两个，两个调节板34设置为对称分布。

通过上述技术方案，此时根据挤出物料的粗度，通过转动调节块32内侧的阻尼轴33，从而可以带动调节板34进行转动，从而调节两个调节板34之间的距离，使得两个调节板34端点间的距离与挤出物料的粗度一致，完成调节粗细的操作，达到可以根据物料粗细进行调节的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤出机颗粒称重装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的外部设置有称重机构(2)，所述称重机构(2)外部设置有调节机构(3)；

所述称重机构(2)包括称重盘(21)，所述称重盘(21)的一端安装有称重传感器(22)，所述称重传感器(22)的一端安装控制器(23)，所述称重盘(21)的内侧固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的一端固定连接有推板(25)，所述称重盘(21)的顶部设置有输送组件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机颗粒称重装置，其特征在于：所述输送组件(26)包括绞龙(27)，所述绞龙(27)的底部固定连通有出料管(28)。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机颗粒称重装置，其特征在于：所述绞龙(27)安装在挤出机本体(1)的一端，所述出料管(28)设置在称重盘(21)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机颗粒称重装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(24)设置有两个，所述称重盘(21)的外部开设有贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机颗粒称重装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括调节壳(31)，所述调节壳(31)的内侧安装有调节块(32)，所述调节块(32)的内侧安装有阻尼轴(33)，所述阻尼轴(33)的外部固定连接有调节板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机颗粒称重装置，其特征在于：所述调节壳(31)固定连通在出料管(28)的底部，所述调节壳(31)设置为倾斜。

7.根据权利要求5所述的一种挤出机颗粒称重装置，其特征在于：所述调节板(34)设置有两个，两个调节板(34)设置为对称分布。