CN222386633U - 一种竹制品打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于竹制品加工技术领域，尤其为一种竹制品打磨除尘设备，包括支座，以及固定在支座上用于除尘的吸尘机，还包括设置在所述支座顶部的型支架，所述型支架顶部设置有打磨组件，所述打磨组件包括固定在型支架上的往复打磨机构，以及固定在往复打磨机构上的限位机构，通过设置往复打磨机构，带动打磨盘对竹制品进行左右方向的往复打磨操作，提高打磨的灵活性，下压气缸推动打磨盘向下运动的同时，推动限位机构向下运动，压板先与竹制品进行贴合，此时滑杆在滑孔内部滑动，并压缩弹簧，弹簧的反作用力对压板一个向下的压力，进而对竹制品进行限位，提高打磨时，竹制品的稳定性，使其打磨更加均匀。

Description

一种竹制品打磨除尘设备

技术领域

本实用新型属于竹制品加工技术领域，具体涉及一种竹制品打磨除尘设备。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如筷子、筷笼、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等工艺品，竹制品加工时需要将整根竹子均匀切割成多节，然后再对切割后的竹子进行加工。但是竹子在生长过程中，竹节分布不均，每段竹子上的竹节数量和分布各不相同，竹节比较坚硬且影响外观的滑动性，需要打磨平整；

现有的竹制品在进行打磨时，容易发生震动，从而使得竹制品在进行打磨的时候容易打磨的不均匀，从而不美观，且打磨过程中由于打磨头固定设置，只能对打磨头底部的竹制品进行打磨，打磨范围小，灵活性差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种竹制品打磨除尘设备，包括支座，以及固定在支座上用于除尘的吸尘机，还包括设置在所述支座顶部的型支架，所述型支架顶部设置有打磨组件；

所述打磨组件包括固定在型支架上的往复打磨机构，以及固定在往复打磨机构上的限位机构。

作为本实用新型一种竹制品打磨除尘设备，优选的，所述往复打磨机构包括固定在型支架上的下压气缸，以及在型支架上进行上下滑动的矩形支架，所述矩形支架底部两端设置有下支板，所述矩形支架底部固定安装有电机。

作为本实用新型一种竹制品打磨除尘设备，优选的，两所述下支板底端之间设置有滑道，所述滑道内部设置有左右滑动的滑块，所述滑块中心处活动设置有转轴，所述转轴顶部设置有下联动盘，所述转轴底端设置有打磨盘。

作为本实用新型一种竹制品打磨除尘设备，优选的，所述电机的转子上设置有蜗杆，所述蜗杆底端固定有上联动盘，所述上联动盘和下联动盘之间通过十字联动卡进行滑动连接。

作为本实用新型一种竹制品打磨除尘设备，优选的，所述滑道顶部设置有型支板，所述型支板上设置有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述蜗轮上偏心设置有转盘槽。

作为本实用新型一种竹制品打磨除尘设备，优选的，所述型支板上通过轴承设置有型转杆，所述型转杆顶部卡接在转盘槽内部，所述型转杆底端固定有下支杆，所述下支杆与滑块之间通过连杆活动连接。

作为本实用新型一种竹制品打磨除尘设备，优选的，所述限位机构包括固定在下支板外侧壁的弧形块，所述弧形块上通过一对滑孔设置有一对滑杆，两所述滑杆底端之间固定有压板，所述压板与弧形块之间的滑杆上套接有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、下压气缸用于推动打磨盘向下运动，电机带动蜗杆进行转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，此时带动蜗轮进行转动，进而带动转盘槽进行偏心转动，电机通过上蜗杆带动上联动盘转动，由于上联动盘通过十字联动卡与下联动盘卡接，此时带动打磨盘对竹制品进行打磨，由于型支杆顶部卡接在转盘槽内部，当转盘槽进行偏心转动时，拉动型支杆进行左右摆动，进而带动底部的下支杆进行左右摆动，于此同时下支杆通过连杆带动滑块在滑道内部左右滑动，进而带动打磨盘对竹制品进行左右方向的往复打磨操作，提高打磨的灵活性；

2、下压气缸推动打磨盘向下运动的同时，推动限位机构向下运动，压板先与竹制品进行贴合，此时滑杆在滑孔内部滑动，并压缩弹簧，弹簧的反作用力对压板一个向下的压力，进而对竹制品进行限位，提高打磨时，竹制品的稳定性，使其打磨更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型打磨组件结构示意图；

图4为图3的放大结构示意图；

图5为本实用新型打磨组件后视结构示意图；

图中：

1、支座；

2、吸尘机；

3、L型支架；

4、打磨组件；41、往复打磨机构；411、下压气缸；412、矩形支架；413、下支板；414、电机；415、滑道；416、滑块；417、下联动盘；418、打磨盘；419、蜗杆；41a、上联动盘；41b、十字联动卡；41c、L型支板；41d、蜗轮；41e、转盘槽；41f、L型转杆；41g、下支杆；41h、连杆；42、限位机构；421、弧形块；422、滑孔；423、滑杆；424、压板；425、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种竹制品打磨除尘设备，包括支座1，以及固定在支座1上用于除尘的吸尘机2。

本实施方案中：为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“现有的竹制品在进行打磨时，容易发生震动，从而使得竹制品在进行打磨的时候容易打磨的不均匀，从而不美观，且打磨过程中由于打磨头固定设置，只能对打磨头底部的竹制品进行打磨，打磨范围小，灵活性差”，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在此基础加上了打磨组件4。

如图1-5图所示；

结合上述内容，为了提高打磨时竹制品的稳定性，且提高打磨灵活性，还包括设置在所述支座1顶部的L型支架3，所述L型支架3顶部设置有打磨组件4；

所述打磨组件4包括固定在L型支架3上的往复打磨机构41，以及固定在往复打磨机构41上的限位机构42。

在一个可选的实施例中，所述往复打磨机构41包括固定在L型支架3上的下压气缸411，以及在L型支架3上进行上下滑动的矩形支架412，所述矩形支架412底部两端设置有下支板413，所述矩形支架412底部固定安装有电机414，两所述下支板413底端之间设置有滑道415，所述滑道415内部设置有左右滑动的滑块416，所述滑块416中心处活动设置有转轴，所述转轴顶部设置有下联动盘417，所述转轴底端设置有打磨盘418。

本实施方案中：下压气缸411用于推动打磨盘418向下对竹制品进行打磨操作。

在一个可选的实施例中，所述电机414的转子上设置有蜗杆419，所述蜗杆419底端固定有上联动盘41a，所述上联动盘41a和下联动盘417之间通过十字联动卡41b进行滑动连接，所述滑道415顶部设置有L型支板41c，所述L型支板41c上设置有与蜗杆419相匹配的蜗轮41d，所述蜗轮41d上偏心设置有转盘槽41e。

本实施方案中：电机414带动蜗杆419进行转动，由于蜗杆419与蜗轮41d相啮合，此时带动蜗轮41d进行转动，进而带动转盘槽41e进行偏心转动，电机414通过上蜗杆419带动上联动盘41a转动，由于上联动盘41a通过十字联动卡41b与下联动盘417卡接，此时带动打磨盘418进行转动。

在一个可选的实施例中，所述L型支板41c上通过轴承设置有L型转杆41f，所述L型转杆41f顶部卡接在转盘槽41e内部，所述L型转杆41f底端固定有下支杆41g，所述下支杆41g与滑块416之间通过连杆41h活动连接。

本实施方案中：由于L型支杆41f顶部卡接在转盘槽41e内部，当转盘槽41e进行偏心转动时，拉动L型支杆41f进行左右摆动，进而带动底部的下支杆41g进行左右摆动，于此同时下支杆41g通过连杆41h带动滑块416在滑道415内部左右滑动，进而带动打磨盘418对竹制品进行左右方向的往复打磨操作。

在一个可选的实施例中，所述限位机构42包括固定在下支板413外侧壁的弧形块421，所述弧形块421上通过一对滑孔422设置有一对滑杆423，两所述滑杆423底端之间固定有压板424，所述压板424与弧形块421之间的滑杆423上套接有弹簧425。

本实施方案中：下压气缸411推动打磨盘418向下运动的同时，推动限位机构42向下运动，压板424先与竹制品进行贴合，此时滑杆423在滑孔422内部滑动，并压缩弹簧425，弹簧425的反作用力对压板424一个向下的压力，进而对竹制品进行限位，提高打磨时，竹制品的稳定性，使其打磨更加均匀。

本实用新型工作原理：

下压气缸411用于推动打磨盘418向下运动，电机414带动蜗杆419进行转动，由于蜗杆419与蜗轮41d相啮合，此时带动蜗轮41d进行转动，进而带动转盘槽41e进行偏心转动，电机414通过上蜗杆419带动上联动盘41a转动，由于上联动盘41a通过十字联动卡41b与下联动盘417卡接，此时带动打磨盘418对竹制品进行打磨，由于L型支杆41f顶部卡接在转盘槽41e内部，当转盘槽41e进行偏心转动时，拉动L型支杆41f进行左右摆动，进而带动底部的下支杆41g进行左右摆动，于此同时下支杆41g通过连杆41h带动滑块416在滑道415内部左右滑动，进而带动打磨盘418对竹制品进行左右方向的往复打磨操作，下压气缸411推动打磨盘418向下运动的同时，推动限位机构42向下运动，压板424先与竹制品进行贴合，此时滑杆423在滑孔422内部滑动，并压缩弹簧425，弹簧425的反作用力对压板424一个向下的压力，进而对竹制品进行限位，提高打磨时，竹制品的稳定性，使其打磨更加均匀。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹制品打磨除尘设备，包括支座(1)，以及固定在支座(1)上用于除尘的吸尘机(2)，其特征在于：还包括设置在所述支座(1)顶部的L型支架(3)，所述L型支架(3)顶部设置有打磨组件(4)；

所述打磨组件(4)包括固定在L型支架(3)上的往复打磨机构(41)，以及固定在往复打磨机构(41)上的限位机构(42)。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品打磨除尘设备，其特征在于：所述往复打磨机构(41)包括固定在L型支架(3)上的下压气缸(411)，以及在L型支架(3)上进行上下滑动的矩形支架(412)，所述矩形支架(412)底部两端设置有下支板(413)，所述矩形支架(412)底部固定安装有电机(414)。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品打磨除尘设备，其特征在于：两所述下支板(413)底端之间设置有滑道(415)，所述滑道(415)内部设置有左右滑动的滑块(416)，所述滑块(416)中心处活动设置有转轴，所述转轴顶部设置有下联动盘(417)，所述转轴底端设置有打磨盘(418)。

4.根据权利要求2所述的一种竹制品打磨除尘设备，其特征在于：所述电机(414)的转子上设置有蜗杆(419)，所述蜗杆(419)底端固定有上联动盘(41a)，所述上联动盘(41a)和下联动盘(417)之间通过十字联动卡(41b)进行滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种竹制品打磨除尘设备，其特征在于：所述滑道(415)顶部设置有L型支板(41c)，所述L型支板(41c)上设置有与蜗杆(419)相匹配的蜗轮(41d)，所述蜗轮(41d)上偏心设置有转盘槽(41e)。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品打磨除尘设备，其特征在于：所述L型支板(41c)上通过轴承设置有L型转杆(41f)，所述L型转杆(41f)顶部卡接在转盘槽(41e)内部，所述L型转杆(41f)底端固定有下支杆(41g)，所述下支杆(41g)与滑块(416)之间通过连杆(41h)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品打磨除尘设备，其特征在于：所述限位机构(42)包括固定在下支板(413)外侧壁的弧形块(421)，所述弧形块(421)上通过一对滑孔(422)设置有一对滑杆(423)，两所述滑杆(423)底端之间固定有压板(424)，所述压板(424)与弧形块(421)之间的滑杆(423)上套接有弹簧(425)。