CN222373173U - 食品真空包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种食品真空包装装置，包括：设置在真空包装机的包装平台上的第一热压条，第一热压条的长度方向两侧的包装平台上设置有调节机构；抚平夹紧机构，抚平夹紧机构包括两个连接块、转动连接在两个连接块上的双向螺杆以及螺纹套设在双向螺杆上的两个抚平板；两个连接块分别设置在调节机构的顶端并通过调节机构实现抚平板与第一热压条之间的竖直距离的调节；真空罩，真空罩设置在真空包装机上且能够与包装平台合围成用于容纳食品包装袋的真空腔，真空罩通过真空管与真空包装机上的真空泵连通。本申请避免了漏气、漏料等问题，确保了食品包装的效果，并提高了食品食用的安全性。

Description

食品真空包装装置

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品真空包装装置。

背景技术

真空包装是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的，而经过真空包装后的食品可以进行远距离的运输以及长时间的储存。

现有的真空包装机在对食品进行真空包装时，将装有食品的食品包装袋放置在真空腔室内的热压条上，再通过真空泵抽出食品包装袋内的空气，达到预定真空度后通过热压条完成封口工序，而在对食品包装袋进行抽真空的过程中会因食品包装袋内的空气的排出可能致使食品包装袋局部收缩且袋口不平整等情况，导致封口后的食品包装袋存在漏气、漏料等问题，从而降低了食品包装的效果，影响食品的食用安全。

实用新型内容

本申请提供一种食品真空包装装置，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以解决：

本申请提供一种食品真空包装装置，包括：设置在真空包装机的包装平台上的第一热压条，所述第一热压条的长度方向两侧的所述包装平台上设置有调节机构；

抚平夹紧机构，所述抚平夹紧机构包括两个连接块、转动连接在两个所述连接块上的双向螺杆以及螺纹套设在所述双向螺杆上的两个抚平板；两个所述连接块分别设置在所述调节机构的顶端并通过所述调节机构实现所述抚平板与所述第一热压条之间的竖直距离的调节；

真空罩，所述真空罩设置在所述真空包装机上且能够与所述包装平台合围成用于容纳食品包装袋的真空腔，所述真空罩通过真空管与所述真空包装机上的真空泵连通。

可选的，所述第一热压条上设置有用于对放置在所述第一热压条上的所述食品包装袋进行压紧的压杆，所述压杆的两端分别转动设置在所述第一热压条的两端的侧壁上。

可选的，所述第一热压条的宽度大于所述抚平板的宽度，所述第一热压条内设置有第一加热件；

所述真空罩内设置有与所述第一热压条对应的热压块，所述热压块内设置有与所述第一加热件对应的第二加热件。

可选的，所述真空罩的相对两侧分别通过两个连杆与所述真空包装机连接，两个所述连杆间隔设置，每个所述连杆的两端分别与所述真空罩和所述真空包装机转动连接。

可选的，所述包装平台上设置有与所述第一热压条同轴设置在所述包装平台上的第二热压条，所述第二热压条与所述第一热压条间隔设置。

可选的，所述真空罩的外壁上设置有拉手。

可选的，所述调节机构包括伸缩装置和连接板；

所述伸缩装置和所述连接板分别设置在所述第一热压条的长度方向的两侧，所述伸缩装置的伸缩端与其中一个所述连接块连接，所述连接板上开设有用于容纳另一个所述连接块的竖向滑槽。

本申请提供的食品真空包装装置，将装有食品的食品包装袋放置在包装平台上，使得食品包装袋的袋口放置在第一热压条上，通过调节机构调节抚平板与第一热压条之间的竖直距离，使得抚平板的底端与第一热压条的上表面上的食品包装袋接触，通过双向螺杆的正转带动其上的两个抚平板从食品包装袋的中部向食品包装袋的两侧移动，在移动的过程中通过抚平板将食品包装袋的袋口抚平且通过两个抚平板对食品包装袋的袋口的相对两侧进行夹紧，再通过真空罩与包装平台形成容纳食品包装袋的真空腔，通过真空泵将真空腔以及食品包装袋内的空气经真空管抽出，使得装有食品的食品包装袋处于真空状态，而两个抚平板对食品包装袋的相对两侧的夹持使得上述抽真空过程更加稳定，而经两个抚平板抚平后的食品包装袋经第一热压条热压封口后的密封性较好，避免了漏气、漏料等问题，确保了食品包装的效果，并提高了食品食用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的食品真空包装装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的食品真空包装装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的图1中A处的结构放大示意图；

图4为本申请一实施例提供的真空罩内设置有热压块的仰视图。

图中：100、真空包装机；101、包装平台；1011、第二热压条；102、真空泵；200、第一热压条；201、压杆；300、调节机构；301、伸缩装置；302、连接板；3021、竖向滑槽；400、抚平夹紧机构；401、连接块；402、双向螺杆；403、抚平板；500、真空罩；501、真空管；502、热压块；503、连杆；504、拉手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

参考图1至图4，申请提供一种食品真空包装装置，包括：设置在真空包装机100的包装平台101上的第一热压条200，第一热压条200的长度方向两侧的包装平台101上设置有调节机构300；其中，为了提高真空包装的效率，可以在包装平台101上设置多个相互平行且间隔预设距离的第一热压条200，通过多个第一热压条200同时对多个装有食品的食品包装袋进行热压密封，以此提高热压密封的效率。而第一热压条200的个数可根据实际需要进行设定，因此，本申请在此不对其作具体限定。

抚平夹紧机构400，抚平夹紧机构400包括两个连接块401、转动连接在两个连接块401上的双向螺杆402以及螺纹套设在双向螺杆402上的两个抚平板403；两个连接块401分别设置在调节机构300的顶端并通过调节机构300实现抚平板403与第一热压条200之间的竖直距离的调节；其中，双向螺杆402上设置有正向螺纹和反向螺纹，而两个抚平板403分别设置在双向螺杆402的正向螺纹和反向螺纹上，在初始状态下，两个抚平板403相互靠近，而在抚平板403对第一热压条200上的食品包装袋的袋口进行抚平的过程中，通过双向螺杆402的正转带动其上的两个抚平板403从食品包装袋的中部向食品包装袋的两侧移动，在移动的过程中通过抚平板403将食品包装袋的袋口抚平且通过两个抚平板403对食品包装袋的袋口的相对两侧进行夹紧。另外，双向螺杆402的一端贯穿与其对应的连接块401并与设置在连接块401上的驱动电机的输出轴连接，进而通过驱动电机驱动双向螺杆402的正转或反转。

进一步的，抚平板403的底部设置有橡胶条，这样可以避免抚平板403的底部与食品包装袋接触并对食品包装袋抚平的过程中，造成食品包装袋的划伤等。

真空罩500，真空罩500设置在真空包装机100上且能够与包装平台101合围成用于容纳食品包装袋的真空腔，真空罩500通过真空管501与真空包装机100上的真空泵102连通。其中，在真空包装的过程中，食品包装袋、第一热压条200以及抚平夹紧机构400均在真空腔内，打开真空泵102通过真空泵102将真空腔以及食品包装袋内的空气经真空管501抽出，使得装有食品的食品包装袋处于真空状态，以此实现食品包装袋的抽真空，待食品包装袋内呈真空状态时，通过第一热压条200对食品包装袋的袋口进行热压密封，而两个抚平板403对食品包装袋的相对两侧的夹持使得上述抽真空过程更加稳定，而经两个抚平板403抚平后的食品包装袋经第一热压条200热压封口后的密封性较好，避免了漏气、漏料等问题，确保了食品包装的效果，并提高了食品食用的安全性。另外，真空管501为柔性材料制成，目的是便于拉伸等，以提高真空管501的使用寿命。

本申请提供的食品真空包装装置，将装有食品的食品包装袋放置在包装平台101上，使得食品包装袋的袋口放置在第一热压条200上，通过调节机构300调节抚平板403与第一热压条200之间的竖直距离，使得抚平板403的底端与第一热压条200的上表面上的食品包装袋接触，通过双向螺杆402的正转带动其上的两个抚平板403从食品包装袋的中部向食品包装袋的两侧移动，在移动的过程中通过抚平板403将食品包装袋的袋口抚平且通过两个抚平板403对食品包装袋的袋口的相对两侧进行夹紧，再通过真空罩500与包装平台101形成容纳食品包装袋的真空腔，通过真空泵102将真空腔以及食品包装袋内的空气经真空管501抽出，使得装有食品的食品包装袋处于真空状态，再通过第一热压条200对食品包装袋的袋口进行热压密封，而两个抚平板403对食品包装袋的相对两侧的夹持使得上述抽真空过程更加稳定，而经两个抚平板403抚平后的食品包装袋经第一热压条200热压封口后的密封性较好，避免了漏气、漏料等问题，确保了食品包装的效果，并提高了食品食用的安全性。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的第一热压条200上设置有用于对放置在第一热压条200上的食品包装袋进行压紧的压杆201，压杆201的两端分别转动设置在第一热压条200的两端的侧壁上。

上述实施例中，在将装有食品的食品包装袋放置在包装平台101之前，以图3为例，顺时针转动压杆201使得压杆201的顶部位于第一热压条200的上方，使得压杆201的顶端与第一热压条200的上表面之间存在一定的能够用于将食品包装袋放置在第一热压条200上的竖直距离，将食品包装袋放置在包装平台101上且食品包装袋的袋口设置在第一热压条200的上表面，再逆时针转动压杆201至图3所示的状态，此时食品包装袋固定在压杆201与包装平台101的上表面之间，进而实现压杆201对食品包装袋的固定，从而提高了食品包装袋的包装效率以及包装过程的稳定性。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的第一热压条200的宽度大于抚平板403的宽度，第一热压条200内设置有第一加热件；其中，第一加热件设置在第一热压条200内且与双向螺杆402相互平行，第一加热件可以是加热丝、加热棒等，具体可根据实际需要进行设定，因此，本申请在此不对其作具体限定。

真空罩500内设置有与第一热压条200对应的热压块502，热压块502内设置有与第一加热件对应的第二加热件。其中，真空罩500上的热压块502的长度与第一热压条200的长度相匹配，第二加热件可以是加热丝、加热棒等，具体可根据实际需要进行设定，因此，本申请在此不对其作具体限定。

上述实施例中，当真空罩500与包装平台101形成真空腔(此时第一热压条200和抚平夹紧机构400位于真空腔内)，热压块502的下表面与食品包装袋的上表面接触，而第一热压条200的上表面与食品包装袋的下表面接触，以此通过热压块502(其中，热压块502位于真空罩500的内顶面上且沿真空罩500的长度方向延伸)中的第二加热件和第一热压条200内的第二加热件对食品包装袋进行上下同时热压密封，提高了热压密封的效率，同时确保了热压封口后的食品包装袋的密封性，避免了漏气、漏料等问题，确保了食品包装的效果，并提高了食品食用的安全性

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的真空罩500的相对两侧均通过两个连杆503与真空包装机100连接，位于真空包装机100的同一侧的两个连杆间隔设置，这样提高了真空罩500与真空包装机100连接的稳定性，每个连杆503的两端分别与真空罩500和真空包装机100转动连接。

在一些实施例中，参考图1，本申请中的包装平台101上设置有与第一热压条200同轴设置在包装平台101上的第二热压条1011，第二热压条1011与第一热压条200间隔设置。其中，与第一热压条200同轴设置的第二热压条1011之间间隔的距离可根据实际需要进行设定，目的是确保真空罩500能够与包装平台101形成容纳放置在第一热压条200上的食品包装袋或容纳放置在第二热压条1011上的食品包装袋的容纳腔即可，因此，本申请在此不对其作具体限定。由于真空罩500通过连杆503与真空包装机100转动连接，因而可以实现真空罩500呈弧线方向移动。而真空罩500移动的过程中能够与包装平台101形成容纳放置在第一热压条200上的食品包装袋或容纳放置在第二热压条1011上的食品包装袋的容纳腔，在真空罩500移动到第一热压条200上并对第一热压条200上的食品包装袋进行真空包装的过程中，将需要真空包装的食品包装袋放置到第二热压条1011上，待第一热压条200上的真空包装袋真空包装过程结束后，真空罩500移动到第二热压条1011上并对第二热压条1011上的食品包装袋进行真空包装的过程中，将另外需要真空包装的食品包装袋放置到第一热压条200上，以此提高了食品包装袋真空包装的效率。

在一些实施例中，参考图1和图2，本申请中的真空罩500的外壁上设置有拉手504。其中，通过拉手504拉动真空罩500的移动，提高了真空罩500移动的便捷性。

在一些实施例中，参考图3，本申请中的调节机构300包括伸缩装置301和连接板302；具体的，伸缩装置301和连接板302分别设置在第一热压条200的长度方向的两侧，伸缩装置301的伸缩端与其中一个连接块401连接，连接板302上开设有用于容纳另一个连接块401的竖向滑槽3021。其中，伸缩装置301可以为气缸、液压缸等，具体可根据实际需要进行设定，因此，本申请在此不对其作具体限定。

上述实施例中，通过伸缩装置301带动连接在其伸缩端上的连接块401竖直上下移动，而另一个连接块401在连接板302上的竖向滑槽3021内竖直上下移动，以此实现抚平板403的底端与第一热压条200上的食品包装袋之间的竖直距离的调节，当需要向第一热压条200上放置食品包装袋上时，通过伸缩装置301向上伸长，使得抚平板403的底端距离第一热压条200的上表面一定距离(该距离能够使得食品包装袋顺利的放在第一热压条上)，待食品包装袋放置在第一热压条200上时，通过伸缩装置301的收缩，使得抚平板403的底端与第一热压条200上的食品包装袋接触，再通过双向螺杆402的转动实现抚平板403对食品包装袋的抚平。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种食品真空包装装置，其特征在于，包括：设置在真空包装机(100)的包装平台(101)上的第一热压条(200)，所述第一热压条(200)的长度方向两侧的所述包装平台(101)上设置有调节机构(300)；

抚平夹紧机构(400)，所述抚平夹紧机构(400)包括两个连接块(401)、转动连接在两个所述连接块(401)上的双向螺杆(402)以及螺纹套设在所述双向螺杆(402)上的两个抚平板(403)；两个所述连接块(401)分别设置在所述调节机构(300)的顶端并通过所述调节机构(300)实现所述抚平板(403)与所述第一热压条(200)之间的竖直距离的调节；

真空罩(500)，所述真空罩(500)设置在所述真空包装机(100)上且能够与所述包装平台(101)合围成用于容纳食品包装袋的真空腔，所述真空罩(500)通过真空管(501)与所述真空包装机(100)上的真空泵(102)连通。

2.根据权利要求1所述的食品真空包装装置，其特征在于，所述第一热压条(200)上设置有用于对放置在所述第一热压条(200)上的所述食品包装袋进行压紧的压杆(201)，所述压杆(201)的两端分别转动设置在所述第一热压条(200)的两端的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的食品真空包装装置，其特征在于，所述第一热压条(200)的宽度大于所述抚平板(403)的宽度，所述第一热压条(200)内设置有第一加热件；

所述真空罩(500)内设置有与所述第一热压条(200)对应的热压块(502)，所述热压块(502)内设置有与所述第一加热件对应的第二加热件。

4.根据权利要求1所述的食品真空包装装置，其特征在于，所述真空罩(500)的相对两侧分别通过两个连杆(503)与所述真空包装机(100)连接，位于所述真空包装机(100)的同一侧的两个所述连杆(503)间隔设置，每个所述连杆(503)的两端分别与所述真空罩(500)和所述真空包装机(100)转动连接。

5.根据权利要求4所述的食品真空包装装置，其特征在于，所述包装平台(101)上设置有与所述第一热压条(200)同轴设置在所述包装平台(101)上的第二热压条(1011)，所述第二热压条(1011)与所述第一热压条(200)间隔设置。

6.根据权利要求4所述的食品真空包装装置，其特征在于，所述真空罩(500)的外壁上设置有拉手(504)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的食品真空包装装置，其特征在于，所述调节机构(300)包括伸缩装置(301)和连接板(302)；

所述伸缩装置(301)和所述连接板(302)分别设置在所述第一热压条(200)的长度方向的两侧，所述伸缩装置(301)的伸缩端与其中一个所述连接块(401)连接，所述连接板(302)上开设有用于容纳另一个所述连接块(401)的竖向滑槽(3021)。