CN222349094U - 一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备，涉及显示模组领域，盖板结构包括盖板，盖板位于物理旋钮安装区域设有通孔，通孔处安装有避空帽，激光打孔设备包括机台，机台上表面旋转安装有转盘，转盘上设置有呈圆周分布的放置盘，放置盘上设置有放置槽，机台的一侧设置有升降架，升降架上安装有驱动件，升降架上安装有上下滑动的激光组件，本实用新型通过通孔定位避空帽的位置，利用避空帽对盖板上的避空区域进行遮挡，在对盖板镀膜时，能够避开物理旋钮的安装位置，保证了物理旋钮与盖板的粘附性，避空帽可以多次重复使用，降低了生产成本，提高了镀膜避空精度，也能够提高物理旋钮的装配精度。

Description

一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备

技术领域

本实用新型涉及显示模组技术领域，特别是涉及了一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备。

背景技术

现在越来越多的客户有在中控触控显示模组视区增加实体Knob旋钮的需求，作为一个新的技术创新点，有很大的发展前景。如中国实用新型专利（CN202321230814.5）公开了一种智能中控旋钮，属于智能中控旋钮技术领域，包括主机，主机的一端固定连接有圆环，主机的内表面开设有弧形槽，主机的内表面开设有一对对称的通槽，通槽与环形槽相通，圆环的一端开设有一对对称的插槽，主机内设置有套环，套环的表面固定连接有一对对称的转动块。其通过设置有金属旋钮、第一滑块、第二滑块、旋钮本体、套环、转动块和环形槽，旋转金属旋钮时会带动第一滑块转动，从而使得第二滑块带动旋钮本体和套环转动，套环转动带动转动块在环形槽内转动，实现中控旋钮的转动控制。

中控屏的物理旋钮按键的设计是贴附在触摸屏的盖板上，而盖板表面往往会镀ARAF，其中ARAF会大大降低玻璃表面的达因值，从而影响物理旋钮按键与触摸屏的盖板粘附性，因此在物理旋钮按键与触摸屏的粘接位置要避开镀ARAF，现有量产方式是通过贴保护膜来进行避空，对保护膜的性能要求很高，保护膜的贴附精度也比较差，而且贴保护膜通过夹具完成的，无法判断保护膜是否偏位，因此，本实用新型揭示一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备解决以上问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备，在盖板上开设通孔，通过通孔定位避空帽的位置，利用避空帽对盖板上的避空区域进行遮挡，在对盖板表面进行防反射、防指纹镀膜时，能够避开物理旋钮的安装位置，保证了物理旋钮与盖板的粘附性，且不用保护膜贴附定位，避空帽可以多次重复使用，降低了生产成本，且采用通孔定位避空帽，提高了镀膜避空精度，同时也能够提高物理旋钮的装配精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种便于镀膜避空的盖板结构，其包括盖板，所述盖板位于物理旋钮安装区域设有通孔，所述通孔处安装有避空帽。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述避空帽包括避空部，所述避空部上设置有连为一体插接部，所述插接部与通孔插接。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述避空部的底面覆盖盖板上的物理旋钮安装区域。

本申请还提供了一种激光打孔设备，其用于在盖板上打孔形成通孔，所述激光打孔设备包括机台，所述机台上表面旋转安装有转盘，所述转盘上设置有呈圆周分布的放置盘，所述放置盘上设置有放置槽，所述机台的一侧设置有升降架，所述升降架上安装有驱动件，所述升降架上安装有上下滑动的激光组件。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述激光组件包括移动架，所述移动架一端安装有激光头，所述移动架与升降架滑动连接，所述驱动件驱动移动架在升降架上升降。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述转盘上设置有呈圆周分布的滑槽，所述放置盘与滑槽滑动连接。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述放置槽沿着放置盘滑动方向的两侧为楔形槽结构，所述放置盘的两侧与楔形槽结构相匹配。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述转盘位于滑槽的两侧设置有刻度尺。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述滑槽上安装有限位块，所述限位块与滑槽之间活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与放置盘螺纹连接，所述滚珠丝杆的外端固定连接有手柄。

作为本实用新型提供的所述便于镀膜避空的盖板结构的一种优选实施方式，所述限位块与转盘通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型提供的便于镀膜避空的盖板结构，在盖板上开设通孔，通过通孔定位避空帽的位置，利用避空帽对盖板上的避空区域进行遮挡，在对盖板表面进行防反射、防指纹镀膜时，能够避开物理旋钮的安装位置，保证了物理旋钮与盖板的粘附性，且不用保护膜贴附定位，避空帽可以多次重复使用，降低了生产成本，且采用通孔定位避空帽，提高了镀膜避空精度，同时也能够提高物理旋钮的装配精度。

2、本实用新型提供的激光打孔设备，该打孔设备在机台上设置转盘，转盘上设置的圆周分布的放置盘，放置盘上的放置槽定位待打孔的盖板，利用激光组件在盖板上打出通孔，转盘转动，能够实现盖板的持续性打孔，提高了盖板的打孔效率以及打孔精度。

3、本实用新型提供的激光打孔设备，通过在圆盘上设置滑槽，放置盘通过滚珠丝杆调节位置，并通过滑槽两侧的刻度尺提高放置盘的调节精度，确保放置盘在转盘上的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便于镀膜避空的盖板结构的整体结构立体示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为本实用新型提供的便于镀膜避空的盖板结构示意图；

图4为本实用新型提供的激光打孔设备的整体结构立体示意图；

图5为本实用新型提供的激光打孔设备的转盘结构立体示意图。

图中标记说明如下：

1、盖板；2、通孔；3、避空帽；301、避空部；302、插接部；4、机台；5、转盘；501、滑槽；502、楔形槽结构；503、刻度尺；504、限位块；505、滚珠丝杆；506、手柄；6、放置盘；7、放置槽；8、升降架；9、驱动件；10、激光组件；101、移动架；102、激光头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，中控屏的物理旋钮按键的设计是贴附在触摸屏的盖板上，而盖板表面往往会镀ARAF，其中ARAF会大大降低玻璃表面的达因值，从而影响物理旋钮按键与触摸屏的盖板粘附性，因此在物理旋钮按键与触摸屏的粘接位置要避开镀ARAF，现有量产方式是通过贴保护膜来进行避空，对保护膜的性能要求很高，保护膜的贴附精度也比较差，而且贴保护膜通过夹具完成的，无法判断保护膜是否偏位。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种便于镀膜避空的盖板结构及激光打孔设备，其应用于显示模组领域。

具体地，请参考图1-3，所述便于镀膜避空的盖板1结构，具体包括盖板1，所述盖板1位于物理旋钮安装区域设有通孔2，所述通孔2处安装有避空帽3。

本实用新型提供的便于镀膜避空的盖板1结构，在盖板1上开设通孔2，通过通孔2定位避空帽3的位置，利用避空帽3对盖板1上的避空区域进行遮挡，在对盖板1表面进行防反射、防指纹镀膜时，能够避开物理旋钮的安装位置，保证了物理旋钮与盖板1的粘附性，且不用保护膜贴附定位，避空帽3可以多次重复使用，降低了生产成本，且采用通孔2定位避空帽3，提高了镀膜避空精度，同时也能够提高物理旋钮的装配精度。

为达到以上技术效果，本发明提供了一种激光打孔设备，其用于在盖板1上打孔形成通孔2，所述激光打孔设备包括机台4，所述机台4上表面旋转安装有转盘5，所述转盘5上设置有呈圆周分布的放置盘6，所述放置盘6上设置有放置槽7，所述机台4的一侧设置有升降架8，所述升降架8上安装有驱动件9，所述升降架8上安装有上下滑动的激光组件10。

本实用新型提供的激光打孔设备，该打孔设备在机台4上设置转盘5，转盘5上设置的圆周分布的放置盘6，放置盘6上的放置槽7定位待打孔的盖板1，利用激光组件10在盖板1上打出通孔2，转盘5转动，能够实现盖板1的持续性打孔，提高了盖板1的打孔效率以及打孔精度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-3，提供了一种便于镀膜避空的盖板1结构及激光打孔设备，其包括盖板1，盖板1位于物理旋钮安装区域设有通孔2，通孔2处安装有避空帽3，避空帽3包括避空部301，避空部301上设置有连为一体插接部302，插接部302与通孔2插接，避空部301的底面覆盖盖板1上的物理旋钮安装区域。

在盖板1处于白板玻璃时，采用激光打孔的方式在盖板1安装物理旋钮的区域打一个通孔2，把白板玻璃进行化学钢化处理，然后把避空帽3上的插接部302插入到通孔2内，利用避空部301覆盖盖板1的表面，利用镀膜设备在盖板1的表面依次镀一层AR层和AF层，去除避空帽3，得到镀膜后的盖板1，把盖板1与传感器层通过胶水贴合固定，胶水流入到通孔2内，对通孔2的内壁进行胶水封装，在胶水固化后可以隔离触摸屏上传感器层和外界环境，确保传感器层正常使用，提高使用寿命。

在本例中，AR即Anti-Reflection（防反射）；AF即Anti-Fingerprint（防指纹）。

本实用新型提供的便于镀膜避空的盖板1结构，在盖板1上开设通孔2，通过通孔2定位避空帽3的位置，利用避空帽3对盖板1上的避空区域进行遮挡，在对盖板1表面进行防反射、防指纹镀膜时，能够避开物理旋钮的安装位置，保证了物理旋钮与盖板1的粘附性，且不用保护膜贴附定位，避空帽3可以多次重复使用，降低了生产成本，且采用通孔2定位避空帽3，提高了镀膜避空精度，同时也能够提高物理旋钮的装配精度。

实施例2

参考图4-5，提供了一种激光打孔设备，其用于在盖板1上打孔形成通孔2，激光打孔设备包括机台4，机台4上表面旋转安装有转盘5，转盘5通过机台4的伺服电机带动旋转，转盘5上设置有呈圆周分布的放置盘6，转盘5每次旋转的角度为相邻两个放置盘6之间的夹角角度，放置盘6上设置有放置槽7，机台4的一侧设置有升降架8，升降架8上安装有驱动件9，升降架8上安装有上下滑动的激光组件10，驱动件9驱动激光组件10在升降架8上上下滑动，驱动件9的具体结构可以螺杆传动或输送带传动，该部分为现有常规结构，在此不作为保护内容，不再具体详述。

具体的，激光组件10包括移动架101，移动架101一端安装有激光头102，移动架101与升降架8滑动连接，并且移动架101与驱动件9传动连接，驱动件9驱动移动架101在升降架8上升降。

通过上述结构设计，该打孔设备在机台4上设置转盘5，转盘5上设置的圆周分布的放置盘6，放置盘6上的放置槽7定位待打孔的盖板1，利用激光组件10在盖板1上打出通孔2，转盘5转动，能够实现盖板1的持续性打孔，提高了盖板1的打孔效率以及打孔精度。

实施例3

对实施例2提供的便于镀膜避空的盖板1结构及激光打孔设备进一步优化，具体地，如图5所示，转盘5上设置有呈圆周分布的滑槽501，放置盘6与滑槽501滑动连接，可以调节放置盘6在转盘5上的位置，并且放置槽7沿着放置盘6滑动方向的两侧为楔形槽结构502，放置盘6的两侧与楔形槽结构502相匹配，楔形槽结构502的设置能够对放置盘6的横向和纵向进行限位，确保放置盘6沿着滑槽501的长度方向滑动，同时在转盘5位于滑槽501的两侧设置有刻度尺503，便于精确放置盘6的滑动位置。

滑槽501上安装有限位块504，限位块504与滑槽501之间活动连接有滚珠丝杆505，滚珠丝杆505与限位块504通过轴套连接，滚珠丝杆505与放置盘6螺纹连接，滚珠丝杆505的外端固定连接有手柄506，通过转动滚珠丝杆505调节放置盘6的位置，同时限位块504可以对放置盘6进行限位，避免放置盘6滑出滑槽501，限位块504还能对滚珠丝杆505提供支撑，并且限位块504与转盘5通过螺栓连接，方便拆卸，以便于更换不同规格的放置盘6，以放置不同尺寸的盖板1。

通过上述结构设计，通过在圆盘上设置滑槽501，放置盘6通过滚珠丝杆505调节位置，并通过滑槽501两侧的刻度尺503提高放置盘6的调节精度，确保放置盘6在转盘5上的位置。

本实用新型提供的便于镀膜避空的盖板1结构及激光打孔设备的工作原理为：把中控屏上的白板玻璃放入到转盘5上的放置板上，伺服电机带动转盘5转动，直至转动到激光组件10的下方，激光组件10下降在白板玻璃上打孔，形成通孔2，然后把打了通孔2的白板玻璃进行化学钢化处理，得到中控屏盖板1，把避空帽3插接在通孔2内，对物理旋钮的安装区域进行覆盖，采用镀膜设备在盖板1的表面进行镀膜，形成AR膜和AF膜，取下避空帽3，把传感器层通过胶水与盖板1粘合，胶水流入到通孔2内，在胶水固化后，分隔外界环境与传感器层，然后组装中控屏结构，在盖板1上开设通孔2，通过通孔2定位避空帽3的位置，利用避空帽3对盖板1上的避空区域进行遮挡，在对盖板1表面进行防反射、防指纹镀膜时，能够避开物理旋钮的安装位置，保证了物理旋钮与盖板1的粘附性，且不用保护膜贴附定位，避空帽3可以多次重复使用，降低了生产成本，且采用通孔2定位避空帽3，提高了镀膜避空精度，同时也能够提高物理旋钮的装配精度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于镀膜避空的盖板结构，其包括盖板，其特征在于：所述盖板位于物理旋钮安装区域设有通孔，所述通孔处安装有避空帽。

2.根据权利要求1所述的一种便于镀膜避空的盖板结构，其特征在于，所述避空帽包括避空部，所述避空部上设置有连为一体插接部，所述插接部与通孔插接。

3.根据权利要求2所述的一种便于镀膜避空的盖板结构，其特征在于，所述避空部的底面覆盖盖板上的物理旋钮安装区域。

4.一种激光打孔设备，其特征在于：用于在权利要求1-3中任意一项所述便于镀膜避空的盖板结构中盖板上打孔形成通孔，所述激光打孔设备包括机台，所述机台上表面旋转安装有转盘，所述转盘上设置有呈圆周分布的放置盘，所述放置盘上设置有放置槽，所述机台的一侧设置有升降架，所述升降架上安装有驱动件，所述升降架上安装有上下滑动的激光组件。

5.根据权利要求4所述的一种激光打孔设备，其特征在于，所述激光组件包括移动架，所述移动架一端安装有激光头，所述移动架与升降架滑动连接，所述驱动件驱动移动架在升降架上升降。

6.根据权利要求4所述的一种激光打孔设备，其特征在于，所述转盘上设置有呈圆周分布的滑槽，所述放置盘与滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光打孔设备，其特征在于，所述放置槽沿着放置盘滑动方向的两侧为楔形槽结构，所述放置盘的两侧与楔形槽结构相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种激光打孔设备，其特征在于，所述转盘位于滑槽的两侧设置有刻度尺。

9.根据权利要求6所述的一种激光打孔设备，其特征在于，所述滑槽上安装有限位块，所述限位块与滑槽之间活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与放置盘螺纹连接，所述滚珠丝杆的外端固定连接有手柄。

10.根据权利要求9所述的一种激光打孔设备，其特征在于，所述限位块与转盘通过螺栓连接。