CN222346493U - 一种生态板生产用热压机精准压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态板生产用热压机精准压合机构，涉及生态板生产技术领域，包括热压组件，所述热压组件的正面固定安装有限位座，所述限位座的正面固定安装有收料框。该生态板生产用热压机精准压合机构，通过启动电机带动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，从而带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆带动侧限位板移动，通过侧限位板对生态板左右两侧进行限位，通过第一锥形齿轮带动第一螺纹杆转动，带动前限位板与后限位板相互靠近，对生态板前后两侧进行限位，使所有板材的位置竖向重合，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，使压合过程更加的精准。

Description

一种生态板生产用热压机精准压合机构

技术领域

本实用新型涉及生态板生产技术领域，具体是一种生态板生产用热压机精准压合机构。

背景技术

生态板是由天然矿物石粉和天然纤维作为基础原料，通过无机胶凝技术改性等工艺流程，经入模、自然固化成型为环保节能新材料，其不含甲醛、甲苯的无机天然环保性能，结合表面的自然质感和持续高效的负氧离子释放性，实现了生态板绿色建材的自然属性，在生态板的生产加工过程中，常常需要使用压合装置对板材进行压合，保证板材之间的紧密贴合，常用的压合方式是通过外部电动推杆推动压合板进行移动，通过压合板对板材之间进行加压，使生态板之间紧密贴合。

但一些压合机构在进行压合的过程中，板材之间的位置容易发生偏移，不能实现精准的压合，即使一些设备具有限位部件，可以限制板材在压合过程中的位置，但限位部件的存在容易影响正常的上料与下料。

为此，本实用新型提供了一种生态板生产用热压机精准压合机构，通过通槽、电机、锥形齿轮、螺纹杆、侧限位板、前限位板、滑槽、翻转板和楔形块的配合工作，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，同时方便上料与下料，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生态板生产用热压机精准压合机构，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生态板生产用热压机精准压合机构，包括热压组件，所述热压组件的正面固定安装有限位座，所述限位座的正面固定安装有收料框，所述限位座包括底座，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面中央开设有滑槽，所述滑槽的右侧开设有通槽，所述热压组件的背面固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至热压组件的内部并与热压组件的表面转动连接，所述电机的输出端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置在滑槽的内部，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有前限位板与后限位板。

优选的，所述第一锥形齿轮的侧壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端延伸至支撑架的外部并与支撑架的外壁活动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有侧限位板，所述侧限位板的表面滑动连接在工作台的上表面。

优选的，所述底座的上表面铰接有翻转板，所述翻转板的上表面固定安装有连接架，所述翻转板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有楔形块。

优选的，所述工作台的正面开设有斜槽。

优选的，所述热压组件包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至安装板的下方并与安装板的下表面滑动连接，所述液压缸的输出端固定安装有热压板。

优选的，所述第一螺纹杆的两端的螺纹呈反方向设置。

有益效果

本实用新型提供了一种生态板生产用热压机精准压合机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该生态板生产用热压机精准压合机构，通过启动电机带动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮转动，从而带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆带动侧限位板移动，通过侧限位板对生态板左右两侧进行限位，通过第一锥形齿轮带动第一螺纹杆转动，带动前限位板与后限位板相互靠近，对生态板前后两侧进行限位，使所有板材的位置竖向重合，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，使压合过程更加的精准。

2、该生态板生产用热压机精准压合机构，当生态板压合结束后，启动电机带动前限位板、后限位板与侧限位板向工作台的四边移动，当前限位板移动到滑槽的尽头时跟随第一螺纹杆转动经过通槽转动到工作台的下方，当前限位板经过通槽时按压楔形块将翻转板抬起，将生态板翻转到斜槽的上方，通过斜槽滑落到收料框的内部，对热压好的生态板进行自动卸料，不需要人工卸料，防止由于生态板刚热压完成表面温度过高，导致工作人员被意外烫伤，从而达到了提高设备实用性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的限位座和热压组件立体结构示意图；

图3是本实用新型的限位座和热压组件俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的限位座局部剖面立体结构示意图。

图中：1、限位座；2、收料框；3、热压组件；11、底座；12、工作台；13、斜槽；14、通槽；15、电机；16、第一锥形齿轮；17、第一螺纹杆；18、第二锥形齿轮；19、第二螺纹杆；20、侧限位板；21、前限位板；22、滑槽；23、翻转板；24、楔形块；25、连接架；26、凹槽；27、弹簧；28、后限位板；31、支撑架；32、安装板；33、液压缸；34、热压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种生态板生产用热压机精准压合机构，包括热压组件3，热压组件3的正面固定安装有限位座1，限位座1的正面固定安装有收料框2，限位座1包括底座11，底座11的上表面固定安装有工作台12，工作台12的上表面中央开设有滑槽22，热压组件3的背面固定安装有电机15，电机15的输出端延伸至热压组件3的内部并与热压组件3的表面转动连接，电机15的输出端固定安装有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的表面固定安装有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的表面设置在滑槽22的内部，第一螺纹杆17的表面螺纹连接有前限位板21与后限位板28，第一锥形齿轮16的侧壁啮合连接有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18的表面固定安装有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的右端延伸至支撑架31的外部并与支撑架31的外壁活动连接，第二螺纹杆19的表面螺纹连接有侧限位板20，侧限位板20的表面滑动连接在工作台12的上表面，热压组件3包括支撑架31，支撑架31的上表面固定安装有安装板32，安装板32的上表面固定安装有液压缸33，液压缸33的输出端延伸至安装板32的下方并与安装板32的下表面滑动连接，液压缸33的输出端固定安装有热压板34，第一螺纹杆17的两端的螺纹呈反方向设置。

在本实施例中，通过启动电机15带动第一锥形齿轮16转动，通过第一锥形齿轮16啮合带动第二锥形齿轮18转动，从而带动第二螺纹杆19转动，通过第二螺纹杆19带动侧限位板20移动，通过侧限位板20对生态板左右两侧进行限位，通过第一锥形齿轮16带动第一螺纹杆17转动，带动前限位板21与后限位板28相互靠近，对生态板前后两侧进行限位，使所有板材的位置竖向重合，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，使压合过程更加的精准，通过启动液压缸33带动热压板34向下移动对生态板进行热压。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：底座11的上表面铰接有翻转板23，翻转板23的上表面固定安装有连接架25，翻转板23的表面开设有凹槽26，凹槽26的内部固定连接有弹簧27，弹簧27的一侧固定安装有楔形块24，工作台12的正面开设有斜槽13，滑槽22的右侧开设有通槽14。

在本实施例中，当生态板压合结束后，启动电机15带动前限位板21、后限位板28与侧限位板20向工作台12的四边移动，当前限位板21移动到滑槽22的尽头时跟随第一螺纹杆17转动经过通槽14转动到工作台12的下方，当前限位板21经过通槽14时按压楔形块24将翻转板23抬起，将生态板翻转到斜槽13的上方，通过斜槽13滑落到收料框2的内部，对热压好的生态板进行自动卸料，不需要人工卸料，防止由于生态板刚热压完成表面温度过高，导致工作人员被意外烫伤，通过连接架25对两组翻转板23进行连接，后限位板28的高度低于连接架25的高度，当上料结束需要带动前限位板21向上转动时，前限位板21经过通槽14楔形块24进入凹槽26的内部方便前限位板21复位，通过弹簧27的设置方便推动楔形块24复位。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过启动电机15带动第一锥形齿轮16转动，通过第一锥形齿轮16啮合带动第二锥形齿轮18转动，从而带动第二螺纹杆19转动，通过第二螺纹杆19带动侧限位板20移动，通过侧限位板20对生态板左右两侧进行限位，通过第一锥形齿轮16带动第一螺纹杆17转动，带动前限位板21与后限位板28相互靠近，对生态板前后两侧进行限位，使所有板材的位置竖向重合，避免在压合过程中板材之间的位置发生偏移，方便对板材的位置进行定位，提高压合的准确性，使压合过程更加的精准，当生态板压合结束后，启动电机15带动前限位板21、后限位板28与侧限位板20向工作台12的四边移动，当前限位板21移动到滑槽22的尽头时跟随第一螺纹杆17转动经过通槽14转动到工作台12的下方，当前限位板21经过通槽14时按压楔形块24将翻转板23抬起，将生态板翻转到斜槽13的上方，通过斜槽13滑落到收料框2的内部，对热压好的生态板进行自动卸料，不需要人工卸料，防止由于生态板刚热压完成表面温度过高，导致工作人员被意外烫伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生态板生产用热压机精准压合机构，包括热压组件(3)，其特征在于：所述热压组件(3)的正面固定安装有限位座(1)，所述限位座(1)的正面固定安装有收料框(2)；

所述限位座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面固定安装有工作台(12)，所述工作台(12)的上表面中央开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的右侧开设有通槽(14)，所述热压组件(3)的背面固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端延伸至热压组件(3)的内部并与热压组件(3)的表面转动连接，所述电机(15)的输出端固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)的表面固定安装有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的表面设置在滑槽(22)的内部，所述第一螺纹杆(17)的表面螺纹连接有前限位板(21)与后限位板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机精准压合机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(16)的侧壁啮合连接有第二锥形齿轮(18)，所述第二锥形齿轮(18)的表面固定安装有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的右端延伸至支撑架(31)的外部并与支撑架(31)的外壁活动连接，所述第二螺纹杆(19)的表面螺纹连接有侧限位板(20)，所述侧限位板(20)的表面滑动连接在工作台(12)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机精准压合机构，其特征在于：所述底座(11)的上表面铰接有翻转板(23)，所述翻转板(23)的上表面固定安装有连接架(25)，所述翻转板(23)的表面开设有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内部固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的一侧固定安装有楔形块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机精准压合机构，其特征在于：所述工作台(12)的正面开设有斜槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机精准压合机构，其特征在于：所述热压组件(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的上表面固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)的上表面固定安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)的输出端延伸至安装板(32)的下方并与安装板(32)的下表面滑动连接，所述液压缸(33)的输出端固定安装有热压板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种生态板生产用热压机精准压合机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)的两端的螺纹呈反方向设置。