CN222344374U - 多刃组合形式的阀芯孔铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多刃组合形式的阀芯孔铰刀，涉及铰刀技术领域。其中，该多刃组合形式的阀芯孔铰刀，包括：刀柄；刀头，与所述刀柄一端相连；若干主切削刃，设置于远离所述刀柄一端的所述刀头的主槽处，且沿所述刀头周向设置；过渡刃，设置于所述刀头上，且与所述主切削刃相邻设置；导向部，斜向设置于所述刀头上；及若干副切削刃，设置于所述刀头的副槽处，且于所述主切削刃相邻设置。本实用新型，解决现有的阀芯孔铰刀加工孔径和槽之间往往形成厚毛刺无法去除；以及，孔径的圆度和圆柱度由于产品的要求相对较高，常常有超差报废现象的问题。

Description

多刃组合形式的阀芯孔铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其是一种多刃组合形式的阀芯孔铰刀。

背景技术

铰刀是机械加工中常用到的工具，被广泛用于铰削加工。

现有的阀芯孔铰刀加工孔径和槽之间往往形成厚毛刺无法去除；以及，孔径的圆度和圆柱度由于产品的要求相对较高，常常有超差报废现象的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种多刃组合形式的阀芯孔铰刀，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：多刃组合形式的阀芯孔铰刀，包括：

刀柄；

刀头，与所述刀柄一端相连；

若干主切削刃，设置于远离所述刀柄一端的所述刀头的主槽处，且沿所述刀头周向设置；

过渡刃，设置于所述刀头上，且与所述主切削刃相邻设置；

导向部，斜向设置于所述刀头上；及

若干副切削刃，设置于所述刀头的副槽处，且于所述主切削刃相邻设置；

其中，所述主切削刃和所述副切削刃采用多刃形式，以使阀芯孔铰刀形成多刃组合形式。

作为优选，所述主切削刃采用左旋右切上排屑形式。

作为优选，所述副切削刃采用直槽右旋形式。

作为优选，所述主切削刃和所述副切削刃分别为8刃、10刃或12刃。

作为优选，所述主切削刃与所述导向部位于同一槽内。

作为优选，所述主切削刃的长度为10-15mm。

作为优选，所述副槽内设置有切刃内冷孔。

作为优选，所述导向部上间隔设置有若干导向内冷孔。

作为优选，所述切刃内冷孔和所述导向内冷孔呈错开不对称排布。

作为优选，所述主切削刃和所述副切削刃采用正负相交的形式。

有益效果：在本申请实施例中，采用多刃组合的方式，通过所述主切削刃和所述副切削刃采用多刃形式，以使阀芯孔铰刀形成多刃组合形式，达到了多刃组合的目的，从而实现了去除厚毛刺和解决孔径的圆度和圆柱度问题的技术效果，进而解决了现有的阀芯孔铰刀加工孔径和槽之间往往形成厚毛刺无法去除；以及，孔径的圆度和圆柱度由于产品的要求相对较高，常常有超差报废现象的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的多刃组合形式的阀芯孔铰刀立体示意图；

图2是本实用新型的多刃组合形式的阀芯孔铰刀主视图；

图3是本实用新型的多刃组合形式的阀芯孔铰刀的左视图。

附图标记为：10、刀柄；20、刀头；30、主切削刃；40、主槽；50、过渡刃；60、导向部；70、副切削刃；80、副槽；90、切刃内冷孔；100、导向内冷孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-3所示，本申请涉及一种多刃组合形式的阀芯孔铰刀。该多刃组合形式的阀芯孔铰刀包括：刀柄10；刀柄10是指阀芯孔铰刀的柄部，能够实现良好与其他部件良好的夹持固定效果，从而确保阀芯孔铰刀处于稳定的状态，进而实现精准的切削效果。优选的，刀柄10的形状呈圆柱状，能够实现便于夹持和加工的效果，同时，还能确保旋转时重心的稳定性

刀头20，与所述刀柄10一端相连；刀头20是指阀芯孔铰刀的头部，能够便于加工出所需切削刃，从而实现良好的切削效果。优选的，刀头20与刀柄10一体成型。能够实现提高结构强度的效果，从而实现提高使用寿命的效果

若干主切削刃30，设置于远离所述刀柄10一端的所述刀头20的主槽40处，且沿所述刀头20周向设置；通过开设有若干主切削刃30，能够实现对工件良好的切削效果，从而实现所需的切削孔径。

过渡刃50，设置于所述刀头20上，且与所述主切削刃30相邻设置；能够实现良好的过渡效果，从而实现保护刀头20的效果。

导向部60，斜向设置于所述刀头20上；通过设置有导向部60，能够实现良好的导向和支撑效果，从而实现提高加工精度的效果。优选的，导向部60的长度与工件的通体长度相匹配；能够确保良好的匹配和支撑效果。

若干副切削刃70，设置于所述刀头20的副槽80处，且于所述主切削刃30相邻设置；能够实现良好的辅助切削效果，从而实现提高切削精度和切削效率的效果。

其中，所述主切削刃30和所述副切削刃70采用多刃形式，以使阀芯孔铰刀形成多刃组合形式。通过将主切削刃30和所述副切削刃70采用多刃形式，能够解决孔径的圆度和圆柱度问题；同时，还能实现提高切削效率的效果。

当刀具用于加工段差阀芯孔时，切削刃铰削第一段外径后，导向部60即形成第一外径的完整支撑，刀槽的内冷在导向和工件的间隙形成油膜保护。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用多刃组合的方式，通过所述主切削刃30和所述副切削刃70采用多刃形式，以使阀芯孔铰刀形成多刃组合形式，达到了多刃组合的目的，从而实现了去除厚毛刺和解决孔径的圆度和圆柱度问题的技术效果，进而解决了现有的阀芯孔铰刀加工孔径和槽之间往往形成厚毛刺无法去除；以及，孔径的圆度和圆柱度由于产品的要求相对较高，常常有超差报废现象的技术问题。

进一步的，所述主切削刃30采用左旋右切上排屑形式。可以理解的是，能够实现良好的切削和排屑效果，同时还能实现与副切削刃70相配合的效果，从而实现进一步提高加工效率的效果。

进一步的，所述副切削刃70采用直槽右旋形式。可以理解的是，能够实现良好的切削和排屑效果，同时还能实现与主切削刃30相配合的效果，从而实现进一步提高加工效率的效果。

进一步的，所述主切削刃30和所述副切削刃70分别为8刃、10刃或12刃。可以理解的是，能够易于实现，且便于操作的效果。

进一步的，所述主切削刃30与所述导向部60位于同一槽内。可以理解的是，能够实现良好的配合效果。

进一步的，所述主切削刃30的长度为10-15mm。可以理解的是，能够确保良好的切削效果，同时，还能确保良好的使用寿命。

进一步的，所述副槽80内设置有切刃内冷孔90。可以理解的是，能够实现在加工时对切削刃进行冷却的效果，从而实现保护切削刃的效果。

进一步的，所述导向部60上间隔设置有若干导向内冷孔100。可以理解的是，能够实现对导向部60良好的冷却效果。

进一步的，所述切刃内冷孔90和所述导向内冷孔100呈错开不对称排布。可以理解的是，能够实现提高冷却效率和冷却覆盖面的效果，从而确保良好的冷却效果。

进一步的，所述主切削刃30和所述副切削刃70采用正负相交的形式。可以理解的是，通过采用正负相交的形式，能够解决任何单一形式加工孔径所形成的刀痕。

本实用新型具有如下有益效果：

本申请能够解决加工段差阀芯孔毛刺，孔径圆度，圆柱度等问题；以及，降低次品报废率，并使得加工更稳定，刀具寿命更长。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，包括：

刀柄；

刀头，与所述刀柄一端相连；

若干主切削刃，设置于远离所述刀柄一端的所述刀头的主槽处，且沿所述刀头周向设置；

过渡刃，设置于所述刀头上，且与所述主切削刃相邻设置；

导向部，斜向设置于所述刀头上；及

若干副切削刃，设置于所述刀头的副槽处，且于所述主切削刃相邻设置；

其中，所述主切削刃和所述副切削刃采用多刃形式，以使阀芯孔铰刀形成多刃组合形式。

2.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述主切削刃采用左旋右切上排屑形式。

3.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述副切削刃采用直槽右旋形式。

4.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述主切削刃和所述副切削刃分别为8刃、10刃或12刃。

5.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述主切削刃与所述导向部位于同一槽内。

6.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述主切削刃的长度为10-15mm。

7.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述副槽内设置有切刃内冷孔。

8.根据权利要求7所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述导向部上间隔设置有若干导向内冷孔。

9.根据权利要求8所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述切刃内冷孔和所述导向内冷孔呈错开不对称排布。

10.根据权利要求1所述的多刃组合形式的阀芯孔铰刀，其特征在于，所述主切削刃和所述副切削刃采用正负相交的形式。