CN222344064U - 一种动力电池包箱盖加工用成型下料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，包括：模具框架，所述模具框架内侧底端通过底板设有用于对板材输送过程中进行支撑的输送下料板，所述输送下料板的端部中心位置设有用于对板材竖直输送的输料线，使箱盖板材输送至对应气动左模和气动右模中心位置停止，并且通过板材夹板对倾斜的箱盖板材夹紧定位，从而让气动左模和气动右模对箱盖板材冲压中不会出现偏移的状况，加强冲压的精准性，在冲压完成的箱盖在模具分离竖直落在输送线上向末端进行下料输送至，且新的箱盖板材跟随移动进行冲压，进而让板材的冲压具有一定的连续性，并且利于进行脱模下料输出而不会出现成型件与模具之间产生摩擦损坏的现象出现。

Description

一种动力电池包箱盖加工用成型下料模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种动力电池包箱盖加工用成型下料模。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，工业生产上有着注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型等模具，一些实体产品的生产需要压铸模具，现有技术中，传统的压铸模具大多只是阴模具与阳模具通过相互挤压的方式使材料充满两个模具间的模具室内，冷却后材料固化完成生产，由于是通过将材料镶嵌挤压的方式生产的，物料在挤压后往往会镶嵌在阴模具内，出料时需要人工将物料从模具槽内撬出，由于冷取时间较短，物料不完全冷却，具有一定的柔韧性，撬取时容易对物料造成破坏。

为此，公告号为“CN210877481U”的一种便于下料的成型模具,包括模具底座，模具底座的两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的顶部均固定连接有支撑板，两个支撑板之间固定连接有阳模具，阳模具与模具底座之间设有阴模具，阴模具的两端均固定连接有滑块，两个滑块分别与两个滑杆滑动连接，两个滑块位于滑杆和阴模具之间均螺纹连接有丝杆，丝杆的底部固定连接有限位块，通过在阴模具的模具槽底部设置能够取下的出料顶板，在模具冲压后可以取下，能将成型后的材料带离模具槽，可快速下料，提高生产效率，出料顶板的一侧通过连接绳与阳模具的外部连接，当阴模具下降时，通过连接绳将出料顶板拉出模具槽，完成出料，无需将物料撬出，方便快捷。

但是，对于上述便于下料的成型模具，虽然阴模具下降，当连接绳伸长到极限后，拉动滑板将出料顶板材料拉出模具槽，方便出料，在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：在阴模具通过连接绳拉动出料顶板进行下料中，由于连接绳拉动出料顶板悬空中因为上拉的惯性，而会导致出料板在连接绳的摆动下产生倾斜致使成型件掉落的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，包括：

模具框架，所述模具框架内侧底端通过底板设有用于对板材输送过程中进行支撑的输送下料板，所述输送下料板的端部中心位置设有用于对板材竖直输送的输料线；

定位竖板，所述定位竖板竖直设置在输料线的两侧，且输料线两侧的定位竖板对应模具框架内部两侧壁的位置处分别设有气动左模和气动右模，所述气动左模和气动右模的底部滑动设置在底板的两侧，且模具框架的顶端设有用于对冲压成型件进行降温的冷风机。

优选的，所述输料线的端部开设有条形槽，所述条形槽的内部均匀设有输送辊，所述输送辊之间传送有用于对板材竖向输送的下料皮带，用于对箱盖板材竖直进行输送，减少与模具之间的摩擦。

优选的，所述输料线的外部一端设有的内凹槽中安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴与条形槽内一端的输送辊转轴之间传动连接，带动箱盖板材进料冲压和下料输送。

优选的，所述气动左模和气动右模的一面均竖直对称设有冲压气缸，所述冲压气缸另一端固定在模具框架的内部两侧壁上，推动气动左模和气动右模同时移动进行合模冲压。

优选的，所述输料线的两侧并且位于输送下料板的表面均对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设有和气动左模和气动右模上的模具垫板底端固定连接的定位滑块，加强气动左模和气动右模横向移动合模的稳定性，避免出现偏移的现象。

优选的，所述定位竖板对应气动左模和气动右模的位置处开设有利于穿过定位竖板进行板材冲压的冲压通槽，利于对气动左模和气动右模穿过定位竖板对箱盖板材进行冲压成型。

优选的，所述定位竖板内部对应的两侧壁上设有对板材冲压成型中进行气动定位的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆一端固定有板材夹板，可对竖直输送的箱盖板材在冲压中进行夹紧定位的作用。

优选的，所述冷风机的出风端连接有倒U形结构的风管，所述风管的两端倾斜贯穿至模具框架内部顶端的两侧，利于对冲压摩擦高温的工件进行冷风散热的作用。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该动力电池包箱盖加工用成型下料模，通过输料线上条形槽、输送辊、下料皮带和伺服的组合使使箱盖板材竖直放置在下料皮带上进行输送，并且利用定位竖板可使竖直输送中的箱盖板材保持微倾斜竖直状态，使箱盖板材输送至对应气动左模和气动右模中心位置停止，并且通过板材夹板对倾斜的箱盖板材夹紧定位，从而让气动左模和气动右模对箱盖板材冲压中不会出现偏移的状况，加强冲压的精准性，在冲压完成的箱盖在模具分离竖直落在输送线上向末端进行下料输送至，且新的箱盖板材跟随移动进行冲压，进而让板材的冲压具有一定的连续性，并且利于进行脱模下料输出而不会出现成型件与模具之间产生摩擦损坏的现象出现，进一步提高成型工件下料输送的稳定性。

通过输料线两侧竖直设置的定位竖板以及冲压通槽的设置，能够在气动左模和气动右模对箱盖板材穿过定位竖板进行冲压时，可通过夹紧气缸推动板材夹板对箱盖板材定位夹紧，可使箱盖板材在冲压中保持竖直状态，能够更加精准的进行合模对箱盖板材冲压，并且利于对成型件脱离模具的功能，通过冷风机与分管的组合，且风管倾斜贯穿至模具框架收内部上端，可对冲压成型高温的成型件在脱模下料的过成中进行冷风降温的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气动左模和气动右模合模结构示意图；

图3为本实用新型输料线俯视结构示意图。

图中：1、模具框架；2、底板；3、输送下料板；4、输料线；5、定位竖板；6、气动左模；7、气动右模；8、冷风机；9、条形槽；10、输送辊；11、下料皮带；12、伺服电机；13、冲压气缸；14、定位滑槽；15、冲压通槽；16、夹紧气缸；17、板材夹板；18、风管；19、定位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，包括：

模具框架1，所述模具框架1内侧底端通过底板2设有用于对板材输送过程中进行支撑的输送下料板3，可在气动左模6和气动右模7进行合模的滑动的过程中起起到对模具的稳定支撑，并且利于对输料线4的支撑进行板材的输送，所述输送下料板3的端部中心位置设有用于对板材竖直输送的输料线4，输料线4可对箱盖板材竖直纵向输送进行冲压以及下料的作用，并且可提升箱盖板材冲压成型的效率；

定位竖板5，所述定位竖板5竖直设置在输料线4的两侧，可对竖直输送的箱盖板材在输送中的定位作用，并且利于冲压中对箱盖板材启动夹紧保持稳定，且输料线4两侧的定位竖板5对应模具框架1内部两侧壁的位置处分别设有气动左模6和气动右模7，且气动左模6和气动右模7为竖直设置在模具框架1的内部两侧，进行竖向冲压成型，并且利于对成型件的脱模下料，所述气动左模6和气动右模7的底部滑动设置在底板2的两侧，可使气动左模6和气动右模7在横向对中移动过程中保持竖直稳定，加强对箱盖冲压成型的质量以及精准性，且模具框架1的顶端设有用于对冲压成型件进行降温的冷风机8，用于对冲压完成的成型件下料输送中进行冷风降温的作用。

所述输料线4的端部开设有条形槽9，并且条形槽9在输料线4的一侧纵向设有两个，利于模具竖向滑动中保持稳定，所述条形槽9的内部均匀设有输送辊10，带动下料皮带11进行传动对板材以及成型件进行输送下料的作用，减少人员松动上料的动作，所述输送辊10之间传送有用于对板材竖向输送的下料皮带11，下料皮带11的传动壳对成型件以及未被冲压的板材进行输送冲压和下料，所述输料线4的外部一端设有的内凹槽中安装有伺服电机12，带动输送辊10进行转动并带动下料皮带11进行传动下料输送，所述伺服电机12的转轴与条形槽9内一端的输送辊10转轴之间传动连接，实现对箱体板材和成型件的输送，所述气动左模6和气动右模7的一面均竖直对称设有冲压气缸13，所述冲压气缸13另一端固定在模具框架1的内部两侧壁上，实现对气动左模6和气动右模7的推动对箱盖板材进行冲压成型。

所述输料线4的两侧并且位于输送下料板3的表面均对称开设有定位滑槽14，能够使气动左模6和气动右模7通过定位滑块19横向竖直滑动进行冲压工作，从而加强冲压的精准度，所述定位滑槽14内滑动设有和气动左模6和气动右模7上的模具垫板底端固定连接的定位滑块19，定位滑块19在定位滑槽14中定向滑动，可使模具保持横向移动的稳定性，所述定位竖板5对应气动左模6和气动右模7的位置处开设有利于穿过定位竖板5进行板材冲压的冲压通槽15，能够使气动左模6和气动右模7在合模冲压中穿过定位竖板5中对竖直夹紧在中部的箱盖板材进行冲压，并且利于进行脱模作业，所述定位竖板5内部对应的两侧壁上设有对板材冲压成型中进行气动定位的夹紧气缸16，推动板材夹板17将箱盖板材夹持在输料线4端部的中心位置进行冲压，所述夹紧气缸16的活塞杆一端固定有板材夹板17，用于对竖直的箱盖板材进行夹紧固定，所述冷风机8的出风端连接有倒U形结构的风管18，所述风管18的两端倾斜贯穿至模具框架1内部顶端的两侧，用于对成型件在下料输送过程中进行冷风降温的作业，并且能够实现对箱盖板材的连续冲压下料作业。

具体的，使用时，首先伺服电机12启动并且带动输送辊10进行转动，且输送辊10的转动带动下料皮带11在条形槽9内纵向输送至，此时将箱盖板材等间距竖直放置在下料皮带11上，并且利用两侧设置的定位竖板5对输送中的箱盖板材进行定位竖直输送的效果，避免箱盖板材在竖直输送中出现倾倒的现象，可有效增加箱盖板材冲压成型的精准性，从而可实现对箱盖板材的自动上料输送进行冲压，随后箱盖板材竖直移动至冲压通槽15对应的位置后停止输送，此时夹紧气缸16推动板材夹板17对箱盖板材的夹紧定位，从而实现箱盖板材夹紧定位在下料皮带11的中部竖直设置，进而可保证冲压的稳定性，然后冲压气缸13推动气动左模6和气动右模7对中移动，且气动左模6和气动右模7对中移动时利用定位滑块19在定位滑槽14中定向滑动，能够让气动左模6和气动右模7竖直横向移动中保持竖直稳定，在气动左模6和气动右模7移动通过冲压通槽15穿过定位竖板5对箱盖板材进行合模冲压成型，在箱盖板材冲压完成后冲压气缸13回缩使气动左模6和气动右模7回移，使成型件通过定位竖板5的可进行脱模的作用，可让成型件通过下料皮带11向末端下料输送，并且持续对箱盖板材输送重复上述的动作进行连续冲压下料，进而可避免成型件在下料脱模时出现滑动掉落的现象出现，能够使冲压下料更加的稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于，包括：

模具框架(1)，所述模具框架(1)内侧底端通过底板(2)设有用于对板材输送过程中进行支撑的输送下料板(3)，所述输送下料板(3)的端部中心位置设有用于对板材竖直输送的输料线(4)；

定位竖板(5)，所述定位竖板(5)竖直设置在输料线(4)的两侧，且输料线(4)两侧的定位竖板(5)对应模具框架(1)内部两侧壁的位置处分别设有气动左模(6)和气动右模(7)，所述气动左模(6)和气动右模(7)的底部滑动设置在底板(2)的两侧，且模具框架(1)的顶端设有用于对冲压成型件进行降温的冷风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的端部开设有条形槽(9)，所述条形槽(9)的内部均匀设有输送辊(10)，所述输送辊(10)之间传送有用于对板材竖向输送的下料皮带(11)。

3.根据权利要求2所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的外部一端设有的内凹槽中安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的转轴与条形槽(9)内一端的输送辊(10)转轴之间传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述气动左模(6)和气动右模(7)的一面均竖直对称设有冲压气缸(13)，所述冲压气缸(13)另一端固定在模具框架(1)的内部两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述输料线(4)的两侧并且位于输送下料板(3)的表面均对称开设有定位滑槽(14)，所述定位滑槽(14)内滑动设有和气动左模(6)和气动右模(7)上的模具垫板底端固定连接的定位滑块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述定位竖板(5)对应气动左模(6)和气动右模(7)的位置处开设有利于穿过定位竖板(5)进行板材冲压的冲压通槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述定位竖板(5)内部对应的两侧壁上设有对板材冲压成型中进行气动定位的夹紧气缸(16)，所述夹紧气缸(16)的活塞杆一端固定有板材夹板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种动力电池包箱盖加工用成型下料模，其特征在于：所述冷风机(8)的出风端连接有倒U形结构的风管(18)，所述风管(18)的两端倾斜贯穿至模具框架(1)内部顶端的两侧。