CN222342834U - 一种高浓萘系减水剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域,公开了一种高浓萘系减水剂生产装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的磺化釜、缩合釜、中和釜、离心机和成品储罐；磺化釜的出料口连通到缩合釜的进料口，缩合釜的出料口连通到中和釜的进料口，中和釜的出料口连通到离心机的进料口，离心机的出料口设置有固料出口和液料出口，液料出口连通到成品储罐的进料口；中和釜的釜体外设有连通釜体上部和下部的循环管，循环管的下部设有循环泵。本实用新型结构简单，有效的防止了硫酸钙的沉积，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种高浓萘系减水剂生产装置。
背景技术
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70％以上)，其特点是减水率较高，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。目前，在萘系减水剂的生产中，中和反应所用的原料不同，得到的产品会不同，如果只使用氢氧化钠中和，产品里边生成的硫酸钠达20％，得到的为低浓减水剂，如果用少量的氢氧化钠中和，乘下的用石灰水中和，得到的硫酸钠含量仅为10％以下，该产品即为高浓减水剂，高浓减水剂的价格具有明显的优势，因此生产厂家会优先选择生产高浓减水剂，但使用石灰水中和会生成硫酸钙沉淀物，反应过程中会产生沉降，会影响反应的进程，堵塞输送管道等，给后续的生产造成困难。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高浓萘系减水剂生产装置，克服了现有技术的缺陷，结构简单，有效的防止了硫酸钙的沉积，提高了生产的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高浓萘系减水剂生产装置，包括通过管道、阀门和泵依次连通的磺化釜、缩合釜、中和釜、离心机和成品储罐；磺化釜的出料口连通到缩合釜的进料口，缩合釜的出料口连通到中和釜的进料口，中和釜的出料口连通到离心机的进料口，离心机的出料口设置有固料出口和液料出口，液料出口连通到成品储罐的进料口；中和釜的釜体外设有连通釜体上部和下部的循环管，循环管的下部设有循环泵。
优选的，所述的磺化釜通过管道、阀门和泵分别连通到硫酸罐和萘罐。
优选的，所述的缩合釜通过管道、阀门和泵分别连通到硫酸罐、甲醛罐、烧碱罐、冷水罐和热水罐。
优选的，所述的中和釜通过管道、阀门和泵分别连通到烧碱罐、石灰水罐和助剂罐。
进一步的，所述的烧碱罐通过一个总管连接两个支管后分别与中和罐和缩合釜相连接。
进一步的，所述的硫酸罐通过一个总管连接两个支管后分别与磺化釜和缩合釜相连接。
进一步的，所述的硫酸罐、萘罐、甲醛罐、烧碱罐、冷水罐、热水罐、石灰水罐和助剂罐的罐底均设有计量传感器，计量传感器和循环泵均电连接到自动控制系统；自动控制系统为DCS自动控制系统。
优选的，所述的离心机的固料出口通过管道连通到硫酸钙储罐。将硫酸钙干燥处理后外卖。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过中和罐上设置循环管和循环泵，在中和反应时将产生的少量硫酸钙一直循环流动在反应液中，不会产生沉积，并且流动的料液还会加速反应的速度，提高生产效率；反应完毕后硫酸钙随料液一起输送到离心机进行离心分离，因为没有沉积过程，所以也不会造成输送管道的堵塞。
总之，本实用新型装置结构简单，有效的防止了硫酸钙的沉积，提高了生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中，1、磺化釜；2、缩合釜；3、中和釜；4、离心机；5、成品储罐；6、循环泵；7、萘罐；8、硫酸罐；9、甲醛罐；10、冷水罐；11、热水罐；12、烧碱罐；13、石灰水罐；14、助剂罐。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1所示，一种高浓萘系减水剂生产装置，包括通过管道(未标出)、阀门(未标出)和泵(未标出)依次连通的磺化釜1、缩合釜2、中和釜3、离心机4和成品储罐5；磺化釜1的出料口连通到缩合釜2的进料口，缩合釜2的出料口连通到中和釜3的进料口，中和釜3的出料口连通到离心机4的进料口，离心机4的出料口设置有固料出口(未标出)和液料出口(未标出)，液料出口连通到成品储罐5的进料口；中和釜3的釜体外设有连通釜体上部和下部的循环管(未标出)，循环管的下部设有循环泵6。
磺化釜1通过管道、阀门和泵分别连通到萘罐7和硫酸罐8；缩合釜2通过管道、阀门和泵分别连通到硫酸罐8、甲醛罐9、冷水罐10、热水罐11和烧碱罐12；中和釜3通过管道、阀门和泵分别连通到烧碱罐12、石灰水罐13和助剂罐14。
实际生产时，在135℃温度下，向磺化釜1中加入适量的硫酸和萘，在150℃反应120分钟，酸度仍保持在30％～30.5％之间，然后将反应液输送到缩合釜2，加凉水降温至110℃，加硫酸后在110℃下保温30分钟，再用凉水降温至95℃，加入甲醛的过程中温度控制在90～100℃之间，当搅拌机电流上升至10A时，迅速加入50℃的热水，搅拌30分钟(烧碱的添加与反应有关，调节反应酸度用)；将反应好的物料放入中和釜3中，再缓慢加入适量的助剂、浓度为35％的氢氧化钠和石灰水进行中和反应，至反应液的ph值为7～9结束然后将反应液输送到离心机4进行分离，固料为硫酸钙，干燥后外售，液体为高浓萘系减水剂产品，输送到成品储罐5暂存。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：包括通过管道、阀门和泵依次连通的磺化釜、缩合釜、中和釜、离心机和成品储罐；所述磺化釜的出料口连通到缩合釜的进料口，缩合釜的出料口连通到中和釜的进料口，中和釜的出料口连通到离心机的进料口，离心机的出料口设置有固料出口和液料出口，液料出口连通到成品储罐的进料口；所述中和釜的釜体外设有连通釜体上部和下部的循环管，循环管的下部设有循环泵。
2.如权利要求1所述的高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：所述磺化釜通过管道、阀门和泵分别连通到硫酸罐和萘罐。
3.如权利要求1所述的高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：所述缩合釜通过管道、阀门和泵分别连通到硫酸罐、甲醛罐、烧碱罐、冷水罐和热水罐。
4.如权利要求1所述的高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：所述中和釜通过管道、阀门和泵分别连通到烧碱罐、石灰水罐和助剂罐。
5.如权利要求2或3所述的高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：所述硫酸罐通过一个总管连接两个支管后分别与磺化釜和缩合釜相连接。
6.如权利要求3或4所述的高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：所述烧碱罐通过一个总管连接两个支管后分别与中和罐和缩合釜相连接。
7.如权利要求1所述的高浓萘系减水剂生产装置，其特征在于：所述离心机的固料出口通过管道连通到硫酸钙储罐。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421047181.9U CN222342834U (zh) | 2024-05-14 | 2024-05-14 | 一种高浓萘系减水剂生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421047181.9U CN222342834U (zh) | 2024-05-14 | 2024-05-14 | 一种高浓萘系减水剂生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222342834U true CN222342834U (zh) | 2025-01-14 |
Family
ID=94193775
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202421047181.9U Active CN222342834U (zh) | 2024-05-14 | 2024-05-14 | 一种高浓萘系减水剂生产装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN222342834U (zh) |
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2024
- 2024-05-14 CN CN202421047181.9U patent/CN222342834U/zh active Active
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