CN222335445U - 一种自带压供料式甲醇燃料灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自带压供料式甲醇燃料灶。灶具设置在外壳顶部，灶具上设有燃烧器；平衡管包括进气管道和出液管道，进气管道的进气端与驱动气泵相连接，进气管道的出气端与燃料罐的内顶部相连接，出液管道的进液端与燃料罐的内底部相连接，出液管道的出液端与燃烧器相连接，进气管道和燃料罐之间设有逆止阀；点火装置设置在外壳上，且点火装置位于燃料罐和燃烧器之间的出液管道上。采用充压调节的方式代替甲醇燃料泵，通过往燃料罐内充压以实现燃料罐直接向燃烧器供给甲醇液体燃料，不会产生积碳堵塞现象，采用无甲醇泵驱动燃烧技术，提高了甲醇灶具燃烧稳定性、火力调节性，大幅降低灶具故障率。

Description

一种自带压供料式甲醇燃料灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，具体为一种自带压供料式甲醇燃料灶。

背景技术

甲醇是最具潜力的新型清洁替代能源，在商业、工业、农业等多领域深受青睐。由于甲醇是液态燃料，不能像液化石油气被加压液化压缩和减压气化，不能像液化石油气罐那样自动从燃料罐中驱动至燃具。目前市面上常采用雾化燃烧技术或气化燃烧技术。

雾化燃烧技术是将甲醇液体燃料经燃料管送入炉芯，采用高压油泵或风机把甲醇燃料喷入炉膛内分散雾化燃烧。在这种燃烧方式中，由于有一部分燃料被吹离灶芯，造成浪费，再加上强冷风气流，降低了火焰温度，消耗了部分能量，所以火力疲软，要想提高温度，只有增加甲醇燃料耗量，由于甲醇物性所致，这种燃烧技术制作的灶具燃烧效果不良，燃烧不完全，稳定性差，热功率调节范围小，燃烧效率低,烟气刺鼻、刺眼，污染严重。气化燃烧技术是先将甲醇液体加热气化，甲醇相变为甲醇气态，再从燃烧器喷嘴喷出，进行燃烧。这类燃烧技术采取的是气化后的甲醇气体直接从喷嘴中喷出，喷出的燃气气流搅动空气进行燃烧的方式，其燃烧效果仍然较差，燃料气化不完全，气化装置积碳堵塞严重，并且积碳周期极短，必须经常清理，燃烧噪音很大，并且火焰温度也不高，导致燃烧不充分，燃料消耗高。

基于此，本实用新型提供了一种自带压供料式甲醇燃料灶，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带压供料式甲醇燃料灶，以解决上述背景技术中提出的市面上常采用雾化燃烧技术或气化燃烧技术对甲醇液体燃料进行处理，但采用这两类燃烧技术进行燃烧处理的方式会产生燃烧效果较差、燃料消耗高、燃烧不完全以及燃烧效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带压供料式甲醇燃料灶，包括外壳、灶具、燃料罐、平衡管、点火装置、控制装置以及驱动气泵；所述灶具设置在所述外壳顶部，所述灶具上设有燃烧器；所述平衡管包括进气管道和出液管道，所述进气管道的进气端与所述驱动气泵相连接，所述进气管道的出气端与所述燃料罐的内顶部相连接，所述出液管道的进液端与所述燃料罐的内底部相连接，所述出液管道的出液端与所述燃烧器相连接，所述进气管道和所述燃料罐之间设有逆止阀；所述点火装置设置在所述外壳上，且所述点火装置位于所述燃料罐和所述燃烧器之间的所述出液管道上；所述控制装置及所述驱动气泵设置在所述外壳的一侧，所述驱动气泵与所述控制装置电性连接；所述控制装置包括PLC控制器、压力继电器和温度传感器，所述压力继电器设置在所述进气管道上，且所述压力继电器位于所述燃料罐和所述逆止阀之间，用于检测燃料罐内的压力，所述温度传感器设置在所述灶具上，用于检测燃烧器的温度。

作为一种优选方案，所述出液管道和所述燃烧器之间设有开关阀。

作为一种优选方案，所述外壳的顶部设置有面板，所述灶具安装在所述面板上。

作为一种优选方案，所述灶具上设有锅架，所述锅架位于所述燃烧器的外侧。

作为一种优选方案，所述外壳底部设有支撑脚。

作为一种优选方案，所述控制装置内设置有集成电池，所述控制装置上还设置有移动电源接口。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种自带压供料式甲醇燃料灶，无现有技术相比，有益效果是：

本实用新型采用充压调节的方式代替甲醇燃料泵，通过往燃料罐内充压以实现燃料罐直接向燃烧器供给甲醇液体燃料，不会产生积碳堵塞现象，有效避免了甲醇燃料泵可靠性较差且不适合低流量工作状态，导致小火燃烧不稳定的现象，并且无论燃料罐内是刚充满燃料状态还是即将用尽燃料状态，都能够保持燃料罐输出的甲醇液体燃料的压力恒定，有效的提高了甲醇灶具燃烧的稳定性，总而言之，采用无甲醇泵驱动燃烧技术，提高了甲醇灶具燃烧稳定性、火力调节性，大幅降低灶具故障率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自带压供料式甲醇燃料灶的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自带压供料式甲醇燃料灶的灶具结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自带压供料式甲醇燃料灶的进气管道和出液管道的安装示意图。

图中：1、面板；11、燃料罐；12、平衡管；121、进气管道；122、出液管道；13、逆止阀；2、控制装置；21、压力继电器；3、驱动气泵；4、点火装置；5、燃烧器；6、灶具；7、锅架；8、外壳；9、支撑脚；10、开关阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种自带压供料式甲醇燃料灶，包括外壳8、灶具6、燃料罐11、平衡管12、点火装置4、控制装置2以及驱动气泵3。灶具6设置在外壳8顶部，灶具6上设有燃烧器5；平衡管12包括进气管道121和出液管道122，进气管道121的进气端与驱动气泵3相连接，进气管道121的出气端与燃料罐11的内顶部相连接，出液管道122的进液端与燃料罐11的内底部相连接，出液管道122的出液端与燃烧器5相连接，进气管道121和燃料罐11之间设有逆止阀13；点火装置4设置在外壳8上，且点火装置4位于燃料罐11和燃烧器5之间的出液管道122上；控制装置2及驱动气泵3设置在外壳8的一侧，驱动气泵3与控制装置2电性连接；控制装置2包括PLC控制器、压力继电器21和温度传感器，压力继电器21设置在进气管道121上，且压力继电器21位于燃料罐11和逆止阀13之间，用于检测燃料罐11内的压力，温度传感器设置在灶具6上，用于检测燃烧器5的温度。

工作原理及效果：通过控制装置2、驱动气泵3、进气管道121以及出液管道122的配合使用，在甲醇液体不断流出的过程中，燃料罐11内部压力会产生变化，控制装置2检测压力变化后会控制驱动气泵3的开启和关闭，以维持燃料罐11内的恒压状态，具体的，通过压力继电器21检测燃料罐11内部的压力，压力继电器21将检测到的数据传输至PLC控制器，PLC控制器将得到的数据与预设好的压力值进行比较，当压力值较高时，PLC控制器控制驱动气泵3开启，使得驱动气泵3往进气管道121内输入气体，使得气体进入至燃料罐11内部，以调节燃料罐11内部的压力处于恒定值；当压力值较低时，PLC控制器控制驱动气泵3关闭，使得驱动气泵3停止向进气管道121内输入气体，以调节燃料罐11内部的压力处于恒定值，使得燃料罐11内的甲醇液体能够稳定的流出至出液管道122，并通过出液管道122输送至燃烧器5，而后，在温度传感器检测到燃烧器5的温度符合要求值以及压力继电器21检测到压力符合要求值之后，通过点火装置4进行点火，从而进行使用。

与现有技术相比，本实用新型采用充压调节的方式代替甲醇燃料泵，通过往燃料罐11内充压以实现燃料罐11直接向燃烧器5供给甲醇液体燃料，不会产生积碳堵塞现象，有效避免了甲醇燃料泵可靠性较差且不适合低流量工作状态，导致小火燃烧不稳定的现象，并且无论燃料罐11内是刚充满燃料状态还是即将用尽燃料状态，都能够保持燃料罐11输出的甲醇液体燃料的压力恒定，有效的提高了甲醇灶具6燃烧的稳定性，总而言之，采用无甲醇泵驱动燃烧技术，提高了甲醇灶具6燃烧稳定性、火力调节性，大幅降低灶具6故障率。

进一步的，用户可以根据所需要的火力大小而调节预设的压力值，而在压力继电器21和PLC控制器的配合之下，燃料罐11内部的压力值始终会保持为预设的压力值，从而实现对大小火力的平稳控制。

进一步的，进气管道121和燃料罐11之间设有逆止阀13，防止驱动气泵3往进气管道121输送的气体逆流。

进一步的，点火装置4除了可以进行点火之外，还可以进行火力调节，点火装置4可以采用手动旋扭平滑调节方式，火力大小无级调节，且调节范围宽。

进一步的，燃料罐11可以采用钢瓶分装，钢瓶外形与容积与传统液化气钢瓶类似，便于安全运输使用。钢瓶罐体的材质可以采用镇静或不锈钢，符合国家相关标准生产，钢瓶设计压力为0.8MPa, 钢瓶罐体设计使用年限15年，采用快速接口，燃料钢瓶内实际工作压力＜0.15 MPa，运输使用更安全。

在一个实施例中，如图3所示，出液管道122和燃烧器5之间设有开关阀10。当未使用时，可以通过开关阀10关闭燃料罐11与燃烧器5之间的连通。

在一个实施例中，如图1所示，外壳8的顶部设置有面板1，灶具6安装在面板1上。设置面板1便于安装灶具6，也便于放置锅具。

在一个实施例中，如图1或图2所示，灶具6上设有锅架7，锅架7位于燃烧器5的外侧。燃烧器5内设有燃烧嘴，在燃烧器5内设有锅架7，使得锅放置在锅架7上，与燃烧嘴之间留有距离，便于甲醇液体燃料的燃烧。

在一个实施例中，如图1所示，外壳8底部设有支撑脚9。增强外壳8的稳定性。

在一个实施例中，控制装置2内设置有集成电池，控制装置2上还设置有移动电源接口。控制装置2可以采用充电式集成电池进行供电，也可以采用移动电源接口外接电源进行供电，设置有两种供电方式，便于用户使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自带压供料式甲醇燃料灶，其特征在于，包括外壳(8)、灶具(6)、燃料罐(11)、平衡管(12)、点火装置(4)、控制装置(2)以及驱动气泵(3)；

所述灶具(6)设置在所述外壳(8)顶部，所述灶具(6)上设有燃烧器(5)；

所述平衡管(12)包括进气管道(121)和出液管道(122)，所述进气管道(121)的进气端与所述驱动气泵(3)相连接，所述进气管道(121)的出气端与所述燃料罐(11)的内顶部相连接，所述出液管道(122)的进液端与所述燃料罐(11)的内底部相连接，所述出液管道(122)的出液端与所述燃烧器(5)相连接，所述进气管道(121)和所述燃料罐(11)之间设有逆止阀(13)；

所述点火装置(4)设置在所述外壳(8)上，且所述点火装置(4)位于所述燃料罐(11)和所述燃烧器(5)之间的所述出液管道(122)上；

所述控制装置(2)及所述驱动气泵(3)设置在所述外壳(8)的一侧，所述驱动气泵(3)与所述控制装置(2)电性连接；

所述控制装置(2)包括PLC控制器、压力继电器(21)和温度传感器，所述压力继电器(21)设置在所述进气管道(121)上，且所述压力继电器(21)位于所述燃料罐(11)和所述逆止阀(13)之间，用于检测燃料罐(11)内的压力，所述温度传感器设置在所述灶具(6)上，用于检测燃烧器(5)的温度。

2.根据权利要求1所述的自带压供料式甲醇燃料灶，其特征在于：所述出液管道(122)和所述燃烧器(5)之间设有开关阀(10)。

3.根据权利要求1所述的自带压供料式甲醇燃料灶，其特征在于：所述外壳(8)的顶部设置有面板(1)，所述灶具(6)安装在所述面板(1)上。

4.根据权利要求1所述的自带压供料式甲醇燃料灶，其特征在于：所述灶具(6)上设有锅架(7)，所述锅架(7)位于所述燃烧器(5)的外侧。

5.根据权利要求1所述的自带压供料式甲醇燃料灶，其特征在于：所述外壳(8)底部设有支撑脚(9)。

6.根据权利要求1所述的自带压供料式甲醇燃料灶，其特征在于：所述控制装置(2)内设置有集成电池，所述控制装置(2)上还设置有移动电源接口。