CN222310969U - 一种酸洗液密封灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，特别是涉及一种酸洗液密封灌装装置；包括酸洗液存储罐和灌装机构，灌装机构包括机架、安装于机架上的升降驱动器、安装于升降驱动器上的灌装组件、进液管和连通管，灌装组件包括与升降驱动器固定连接的安装架、固定安装于安装架上的加压泵、固定安装于安装架上的灌装管道、上下滑动安装于灌装管道上的盖板以及套设于灌装管道上的弹簧，盖板通过弹簧与灌装管道弹性连接；连通管的一端伸入至酸洗液存储罐内上部，连通管的另一端贯穿盖板。其可对大口径容器进行酸洗液的灌装，提高灌装效率的同时有效减少酸性物质的挥发量，更为安全。

Description

一种酸洗液密封灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，具体涉及一种酸洗液密封灌装装置。

背景技术

众所周知，酸洗液是用于清除金属产品表面氧化皮层所用的液体，酸洗液内含有易挥发的盐酸等酸性物质，在进行灌装作业时往往采用密闭的方式进行灌装。

如中国实用新型专利CN216997637U公开了一种酸化剂自动灌装机，包括底座，所述底座顶部固定连接有立杆，立杆顶部设置于限位装置，限位装置包括有一个连接杆，连接杆另一端固定连接有固定杆，固定杆底部固定连接有灌装喷枪，灌装喷枪底端固定连接有料管，料管的底端设置有按压式阀门装置。其保证在灌装过程中不会出现酸化剂流出的情况，能够提高酸化剂在生产过程中的灌装效率。

然而上述灌装机存在以下缺陷：上述装置通过灌装喷枪向小口径容器内进行酸洗液的灌装，随着酸洗液灌装量的增加，小口径容器内的上部空气被压缩，而被压缩空气内混有挥发的大量酸性物质，当灌装喷枪与小口径容器脱离时，混有酸性物质的压缩空气会向外释放，甚至会造成部分酸洗液的飞溅，存在较大安全隐患；且小口径容器内压力增大，影响后续酸洗液的注入顺畅性，影响酸洗液的灌装效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对大口径容器进行酸洗液的灌装，提高灌装效率的同时有效减少酸性物质的挥发量，更为安全的酸洗液密封灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗液密封灌装装置，包括酸洗液存储罐和灌装机构，所述灌装机构包括机架、安装于机架上的升降驱动器、安装于升降驱动器上的灌装组件、进液管和连通管，所述灌装组件包括与升降驱动器固定连接的安装架、固定安装于安装架上的加压泵、固定安装于安装架上的灌装管道、上下滑动安装于灌装管道上的盖板以及套设于灌装管道上的弹簧，所述盖板通过弹簧与灌装管道弹性连接；所述进液管的一端伸入至酸洗液存储罐内底部，所述进液管的另一端与加压泵的输入端连通，所述连通管的一端伸入至酸洗液存储罐内上部，所述连通管的另一端贯穿盖板。

进一步的，所述弹簧的一端与盖板连接，所述弹簧的另一端与灌装管道上部连接；所述进液管和连通管均选柔性可塑管，进液管和连通管留有升降的余量；升降驱动器可采用升降缸或者升降滑台等具有升降驱动功能的等同件。

优选的，所述灌装管道包括供液管、固定安装于安装架上的三通和两灌注管，所述供液管的一端与加压泵输出端连通，所述供液管的另一端与三通的底部输入端连通，两灌注管分别与三通的两侧输出端连通，两灌注管对称布置于盖板上；进一步的，灌注管和三通采用具有一定刚性的耐腐蚀管，例如硬质PVC管。

优选的，所述灌装管道还包括固定安装于安装架上的文丘里管、吸气管和伸缩管，所述文丘里管的一端与供液管连通，所述文丘里管的另一端与三通的底部输入端连通，所述吸气管的一端伸入至文丘里管的喉部，所述吸气管的另一端与伸缩管的输出端连通，所述伸缩管的输入端贯穿盖板并与盖板固定连接；伸缩管采用耐酸腐蚀的波纹管。

优选的，所述供液管为U型管，所述供液管位于安装架底部，所述供液管的底部安装有放空管，所述放空管上安装有放空阀。

优选的，所述盖板底部设有柔性塑胶圈；进一步的，所述柔性塑胶圈采用耐酸性腐蚀的硅胶材质。

优选的，还包括用于输送敞口容器的传送机构；进一步的，传送机构可采用带式输送机、辊式输送机或者链板式输送机中的一种。

优选的，所述加压泵采用计量泵。

优选的，所述盖板底部设有与灌注管契合的刮管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸洗液密封灌装装置，具备以下有益效果：该酸洗液密封灌装装置，通过将敞口容器放置于盖板下方，升降驱动器带动安装架下移，盖板与敞口容器的顶部接触并将敞口容器顶部端口封堵，而灌装管道的输出端伸入至敞口容器内中部以下，启动加压泵，加压泵将酸洗液存储罐内的酸洗液加压后注入至敞口容器内，随着敞口容器内酸洗液的加注，敞口容器上部的气压增高，而酸洗液存储罐内上部因酸洗液的减少而气压降低，如此可使敞口容器上方的空气以及挥发的部分酸性物质进入至酸洗存储罐内，敞口容器内的气压得以平衡，灌装过程中敞口容器内气压基本保持恒定，不会对酸洗液的注入造成气压干涉，可对大口径容器进行酸洗液的灌装，提高灌装效率的同时有效减少酸性物质的挥发量，更为安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视平面结构示意图。

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3中C处局部放大结构示意图。

附图中标记：1、酸洗液存储罐；2、机架；3、升降驱动器；4、进液管；5、连通管；6、安装架；7、加压泵；8、盖板；9、弹簧；10、供液管；11、三通；12、灌注管；13、文丘里管；14、吸气管；15、伸缩管；16、放空管；17、放空阀；18、柔性塑胶圈；19、传送机构；20、刮管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1~4，一种酸洗液密封灌装装置，其包括酸洗液存储罐1和灌装机构，灌装机构包括机架2、安装于机架2上的升降驱动器3、安装于升降驱动器3上的灌装组件、进液管4和连通管5，灌装组件包括与升降驱动器3固定连接的安装架6、固定安装于安装架6上的加压泵7、固定安装于安装架6上的灌装管道、上下滑动安装于灌装管道上的盖板8以及套设于灌装管道上的弹簧9，盖板8通过弹簧9与灌装管道弹性连接；进液管4的一端伸入至酸洗液存储罐1内底部，进液管4的另一端与加压泵7的输入端连通，连通管5的一端伸入至酸洗液存储罐1内上部，连通管5的另一端贯穿盖板8。还包括用于敞口容器输送的传送机构19；传送机构19可采用带式输送机、辊式输送机或者链板式输送机中的一种。本实施例中的加压泵7优选计量泵。

弹簧9的一端与盖板8连接，弹簧9的另一端与灌装管道上部连接；进液管4和连通管5均选柔性可塑管，进液管4和连通管5留有升降的余量；升降驱动器3可采用升降缸或者升降滑台等具有升降驱动功能的等同件。

请参考图5，盖板8底部设有柔性塑胶圈18；进一步的，柔性塑胶圈18采用耐酸性腐蚀的硅胶材质。盖板8底部设有与灌注管12契合的刮管20；刮管20的底部呈锥型坡口状，刮管20可将灌装管道外壁处附着的酸洗液液滴自灌装管道外壁刮除。

本实施例提供的酸洗液密封灌装装置，传送机构19可将敞口容器传送至盖板8下方，也可将灌装酸洗液后的敞口容器传送至下一单元；酸洗液灌装完毕后，应通过外部机械手或者人工迅速将敞口容器的封盖进行封闭，以减少酸洗液的挥发；采用计量泵可对酸洗液的泵入量进行测量，避免敞口容器内酸洗液加注过多或过少；保证各敞口容器内酸洗液的加注量基本相同。

盖板8与敞口容器闭合状态，在柔性塑胶圈18的作用下，盖板8和敞口容器端口之间的间隙被完全封堵，以防止灌装作业过程中酸洗液向外挥发；随着敞口容器内酸洗液的加注量增大，升降驱动器3带动安装架6上移，灌装管道同步上移，刮管20可将灌装管道外壁处附着的酸洗液液滴自灌装管道外壁刮除，而聚集于刮管20底部的酸洗液液滴凝聚后在重力作用下滴落至敞口容器内，以减少灌装管道处酸洗液向外部滴落。

在灌装作业中，随着敞口容器内酸洗液的液面上移，升降驱动器3带动安装架6同步上移，避免灌装管道过多浸入至敞口容器的酸洗液中，以减少酸洗液在灌装管道外壁处的附着；也可避免灌装管道与敞口容器中的酸洗液液面之间存在过大落差，以减少酸洗液的飞溅，从而减少酸洗液的挥发量。

实施例2

对实施例1提供的酸洗液密封灌装装置进一步优化，具体的，请参考图4；灌装管道包括供液管10、固定安装于安装架6上的三通11和两灌注管12，供液管10的一端与加压泵7输出端连通，供液管10的另一端与三通11的底部输入端连通，两灌注管12分别与三通11的两侧输出端连通，两灌注管12对称布置于盖板8上；进一步的，灌注管12和三通11采用具有一定刚性的耐腐蚀管，例如硬质PVC管。

本实施例的灌装管道还包括固定安装于安装架6上文丘里管13、吸气管14和伸缩管15，文丘里管13的一端与供液管10连通，文丘里管13的另一端与三通11的底部输入端连通，吸气管14的一端伸入至文丘里管13的喉部，吸气管14的另一端与伸缩管15的输出端连通，伸缩管15的输入端贯穿盖板8并与盖板8固定连接；伸缩管15采用耐酸腐蚀的波纹管。

供液管10为U型管，供液管10位于安装架6底部，供液管10的底部安装有放空管16，放空管16上安装有放空阀17。

本实施例提供的酸洗液密封灌装装置，采用两灌注管12将酸洗液分流，可降低酸洗液在灌注管12输出端的出流流速，从而降低对敞口容器内酸洗液的冲击力，以减少敞口容器内酸洗液的飞溅和挥发，同时保证灌注管12输出端的出流顺畅性。

而盖板8沿两灌注管12上下滑动，可有效防止盖板8自转的情况发生，保证盖板8的上下移动稳定性；酸洗液在流经文丘里管13时，文丘里管13喉部产生负压，而飞散于敞口容器内上部的部分挥发酸性物质经伸缩管15和连通管5被吸入至文丘里管13内并重新溶于流经文丘里管13的酸洗液内，如此可进一步减少敞口容器内上部挥发酸性物含量，当盖板8脱离敞口容器时，减少酸性物质向外扩散量。

当灌装作业完毕，灌注管12自敞口容器上部脱离时，计量泵内部分残留的酸洗液可在U型管内暂存，以减少残留于灌装管道内的酸洗液向外滴落，可通过放空管16将U型管内残留酸洗液排净。

本实用新型提供的酸洗液密封灌装装置的使用过程如下：通过传送机构19将敞口容器送至盖板8下方，升降驱动器3带动安装架6下移，盖板8与敞口容器的顶部接触并将敞口容器顶部端口封堵，而灌装管道的输出端伸入至敞口容器内中部以下，启动加压泵7，加压泵7将酸洗液存储罐1内的酸洗液加压后注入至敞口容器内，与此同时升降驱动器3带动安装架6同步上移，灌注管12在敞口容器内逐步上升，而在弹簧9的作用下盖板8始终将敞口容器的上部封堵，当加压泵7到达设定的加注量时停止运行，升降驱动器3再次动作，直至盖板8脱离与敞口容器的接触且灌注管12底部位于敞口容器上方，操作人员或者外部机械手将与敞口容器契合的封盖盖于敞口容器端口处，通过传送机构19将灌装完毕的敞口容器传送至下一工艺设备处即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，包括酸洗液存储罐（1）和灌装机构，所述灌装机构包括机架（2）、安装于机架（2）上的升降驱动器（3）、安装于升降驱动器（3）上的灌装组件、进液管（4）和连通管（5）；

所述灌装组件包括与升降驱动器（3）固定连接的安装架（6）、固定安装于安装架（6）上的加压泵（7）、固定安装于安装架（6）上的灌装管道、上下滑动安装于灌装管道上的盖板（8）以及套设于灌装管道上的弹簧（9），所述盖板（8）通过弹簧（9）与灌装管道弹性连接；

所述进液管（4）的一端伸入至酸洗液存储罐（1）内底部，所述进液管（4）的另一端与加压泵（7）的输入端连通，所述连通管（5）的一端伸入至酸洗液存储罐（1）内上部，所述连通管（5）的另一端贯穿盖板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，所述灌装管道包括供液管（10）、固定安装于安装架（6）上的三通（11）和两灌注管（12），供液管（10）的一端与加压泵（7）输出端连通，供液管（10）的另一端与三通（11）的底部输入端连通，两灌注管（12）分别与三通（11）的两侧输出端连通，两灌注管（12）对称布置于盖板（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，所述灌装管道还包括固定安装于安装架（6）上的文丘里管（13）、吸气管（14）和伸缩管（15），文丘里管（13）的一端与供液管（10）连通，文丘里管（13）的另一端与三通（11）的底部输入端连通，吸气管（14）的一端伸入至文丘里管（13）的喉部，吸气管（14）的另一端与伸缩管（15）的输出端连通，所述伸缩管（15）的输入端贯穿盖板（8）并与盖板（8）固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，所述供液管（10）为U型管，所述供液管（10）位于安装架（6）底部，所述供液管（10）的底部安装有放空管（16），放空管（16）上安装有放空阀（17）。

5.根据权利要求1所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，所述盖板（8）底部设有柔性塑胶圈（18）。

6.根据权利要求1所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，还包括用于输送敞口容器的传送机构（19）。

7.根据权利要求1所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，所述加压泵（7）采用计量泵。

8.根据权利要求2所述的一种酸洗液密封灌装装置，其特征在于，所述盖板（8）底部设有与灌注管（12）契合的刮管（20）。