CN222308115U - 一种单点金刚石车削吸附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单点金刚石车削吸附工装，涉及光学仪器精密加工技术领域，具体包括有座体、收缩环及盖体；所述座体包括有卡接底板及设置在卡接底板上的锁紧环；所述锁紧环呈圆形结构，周身均布有若干第一弹性开口槽，顶部设有锥形部，锁紧环的内壁设有与收缩环相适配的第一定位部；所述收缩环周身均布有若干第二弹性开口槽，内部设有适配加工件的第二定位部；所述盖体呈圆形管状结构，可拆式连接在座体上，盖体的内壁设有与锥形部相适配的斜口。本实用新型提供了一种单点金刚石车削吸附工装，可以保证工装中心与加工件中心重合，并且使得工装对零件产生的形变尽可能小或是均匀变形。

Description

一种单点金刚石车削吸附工装

技术领域

本实用新型涉及光学仪器精密加工技术领域，尤其涉及一种单点金刚石车削吸附工装。

背景技术

在光学超精密加工领域所使用的单点金刚石车床加工平面、非球面、自由曲面、离轴抛物面、轮胎面等反射镜可以直接得到较高要求的面形精度和表面质量。

金属反射镜单点金刚石切削技术针对是强度较高的材料，在加工过程中，需要对加工件进行固定，为了提高加工精度，固定加工件的工装需要具备可靠性，以确保在加工过程中，加工件不会从工装中脱落，同时工装还需要较小的夹持紧固力或使紧固力均匀，使零件受力小或受力均匀，即使零件变形也尽可能是均匀变形，传统技术中，单点金刚石机床主轴为气动吸附主轴，可以更有效的较少零件和工装的变形，并可通过打表的方式尽可能使工装中心与主轴中心重合；此时我们只需要解决问题时使得工装中心与加工件中心尽可能重合，并且使得工装对零件产生的形变尽可能小或是均匀变形。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种单点金刚石车削吸附工装，可以保证工装中心与加工件中心重合，并且使得工装对零件产生的形变尽可能小或是均匀变形。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种单点金刚石车削吸附工装，包括有座体、收缩环及盖体；所述座体包括有卡接底板及设置在卡接底板上的锁紧环；所述锁紧环呈圆形结构，周身均布有若干第一弹性开口槽，顶部设有锥形部，锁紧环的内壁设有与收缩环相适配的第一定位部；所述收缩环周身均布有若干第二弹性开口槽，内部设有适配加工件的第二定位部；所述盖体呈圆形管状结构，可拆式连接在座体上，盖体的内壁设有与锥形部相适配的斜口；本技术方案中，所述收缩环用来放置加工件，其作为独立的部件卡接在锁紧环中，可根据加工件的不同直径选择具有不同内径的收缩环，避免加工多套工装，可以缩短产品加工周期，减少夹具加工成本，同时减少夹具放置带来的空间使用；所述收缩环周身设有的第二弹性开口槽，可使得收缩环在兼具刚性的同时，能在周身受到挤压的时候，能发生均匀的形变，以夹持固定加工件，并使得收缩环中心与加工件中心重合；所述锁紧环周身设有第一弹性开口槽，可使得锁紧环在兼具刚性的同时，能在周身受到挤压的时候，能发生较大的、均匀的形变，进而对收缩环施加作用，使得锁紧环中心与收缩环中心重合；所述锁紧环顶部设有锥形部，盖体的内壁设有与锥形部相适配的斜口，在将盖体固定在锁紧环时，所述斜口在轴向移动过程中，均匀对其内侧锥形部产生径向的挤压力。

优选地，所述锁紧环的根部设有外螺纹，所述盖体上设有与外螺纹相适配的内螺纹；本技术方案中，所述锁紧环与盖体采用螺纹连接方式进行固定，其结构简单，加工方便，可通过旋转的方式，实现盖体轴向移动，方便施工人员操作。

优选地，所述第二弹性开口槽包括有均布在收缩环外侧的弹性外开口槽及均布在收缩环内侧的弹性内开口槽；所述弹性外开口槽与弹性内开口槽间隔布置；本技术方案中，所述收缩环在内侧及外侧均设有弹性开口槽，一方面可减小自身形变所需要的作用力，降低施工难度，另一方面可使得自身在受周身挤压的时候，能更加均匀的产生形变，以保证加工件的受力均匀性。

进一步优选地，所述弹性外开口槽与弹性内开口槽的深度大于盖体壁厚的二分之一；本技术方案中，可保证弹性外开口槽与弹性内开口槽的形变范围有重合的部分，进一步保证自身在受周身挤压的时候，能更加均匀的产生形变，以保证加工件的受力均匀性。

优选地，所述第一定位部为设有在锁紧环的内壁的第一定位抬肩；本技术方案中，所述第一定位部采用抬肩的定位形式，可在保证锁紧环中心与收缩环中心重合的同时，能方便加工。

进一步优选地，所述第一定位抬肩的深度小于第一弹性开口槽的深度；本技术方案中，所述第一定位抬肩的深度小于第一弹性开口槽的深度，可使得收缩环可完全置于第一弹性开口槽的形变范围内，以保证收缩环的受力均匀性。

优选地，所述第二定位部为设有在收缩环的内壁的第二定位抬肩；本技术方案中，所述第二定位部采用抬肩的定位形式，可在保证加工件中心与收缩环中心重合的同时，能方便加工。

优选地，所述卡接底板呈圆形结构，卡接底板的中心线与锁紧环的中心线重合；本技术方案中，所述卡接底板呈圆形结构可方便转工装在旋转过程中采用打表来确定工装中心与主轴中心重合。

本实用新型的有益效果在于：1、本工装中的收缩环用来放置加工件，其作为独立的部件卡接在锁紧环中，可根据加工件的不同直径选择具有不同内径的收缩环，避免加工多套工装，可以缩短产品加工周期，减少夹具加工成本，同时减少夹具放置带来的空间使用；2、本工装中的收缩环在内侧及外侧均设有弹性开口槽，一方面可减小自身形变所需要的作用力，降低施工难度，另一方面可使得自身在受周身挤压的时候，能更加均匀的产生形变，以保证加工件的受力均匀性；3、本工装的锁紧环与盖体采用螺纹连接方式进行固定，可通过旋转的方式，实现盖体轴向移动，并通过斜口对锥形部的挤压实现对加工件锁紧，其结构简单，加工难度低，且操作方便。

附图说明

图1为实施例一中所述一种单点金刚石车削吸附工装的立体结构示意图；

图2为实施例一中所述一种单点金刚石车削吸附工装的剖视结构示意图；

图3为实施例一中所述座体的结构示意图；

图4为实施例一中所述盖体的结构示意图；

图5为实施例一中所述收缩环的结构示意图；

图中：1、座体；11、卡接底板；12、锁紧环；121、第一弹性开口槽；122、第一定位部；123、锥形部；124、外螺纹；2、盖体；21、斜口；22、内螺纹；3、收缩环；31、第二弹性开口槽；311、弹性内开口槽；312、弹性外开口槽；32、第二定位部；4、加工件。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

如图1~5所示，一种单点金刚石车削吸附工装，包括有座体1、收缩环3及盖体2；所述座体1包括有卡接底板11及设置在卡接底板上的锁紧环12；所述卡接底板呈圆形结构，卡接底板的中心线与锁紧环的中心线重合，以方便转工装在旋转过程中采用打表来确定工装中心与主轴中心重合；所述锁紧环12呈圆形结构，周身均布有若干第一弹性开口槽121，顶部设有锥形部123，锁紧环的内壁设有与收缩环相适配的第一定位部122；所述收缩环3周身均布有若干第二弹性开口槽31，内部设有适配加工件4的第二定位部32；所述盖体2呈圆形管状结构，可拆式连接在座体1上，具体地，所述锁紧环12与盖体2采用螺纹连接方式进行固定，所述锁紧环12的根部设有外螺纹124，所述盖体2上设有与外螺纹相适配的内螺纹22；盖体2的内壁设有与锥形部相适配的斜口21，其中，所述收缩环3用来放置加工件4，其作为独立的部件卡接在锁紧环12中，可根据加工件4的不同直径选择具有不同内径的收缩环3进行更换，避免加工多套工装，可以缩短产品加工周期，减少夹具加工成本，同时减少夹具放置带来的空间使用；所述收缩环3周身设有的第二弹性开口槽31，可使得收缩环在兼具刚性的同时，能在周身受到挤压的时候，能发生均匀的形变，以夹持固定加工件4，并使得收缩环3中心与圆形加工件中心重合；所述锁紧环12周身设有第一弹性开口槽121，可使得锁紧环12在兼具刚性的同时，能在周身受到挤压的时候，能发生较大的、均匀的形变，进而对收缩环3施加作用，使得锁紧环12中心与收缩环3中心重合；所述锁紧环12顶部设有锥形部123，盖体2的内壁设有与锥形部相适配的斜口21，在将盖体固定在锁紧环时，所述斜口21在轴向移动过程中，均匀对其内侧的锥形部123产生径向挤压力，进而控制收缩环3锁紧加工件4。

优选地，所述第二弹性开口槽31包括有均布在收缩环外侧的弹性外开口槽312及均布在收缩环内侧的弹性内开口槽311；所述弹性外开口槽312与弹性内开口槽311间隔布置，在所述收缩环3在内侧及外侧均设有弹性开口槽，一方面可减小自身形变所需要的作用力，降低施工难度，另一方面可使得自身在受周身挤压的时候，能更加均匀的产生形变，以保证加工件的受力均匀性；为进一步保证加工件的受力均匀性，所述弹性外开口槽312与弹性内开口槽311的深度大于盖体2壁厚的二分之一，以使得弹性外开口槽与弹性内开口槽的形变范围有重合的部分，在自身受周身挤压的时候，能更加均匀的产生形变；为了能方便加工零部件，所述第一定位部122为设有在锁紧环的内壁的第一定位抬肩，所述第二定位部32为设有在收缩环的内壁的第二定位抬肩；为了进一步保证收缩环3的受力均匀性，所述第一定位抬肩的深度小于第一弹性开口槽的深度，以使得收缩环可完全置于第一弹性开口槽的形变范围内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (8)

1.一种单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，包括有座体、收缩环及盖体；所述座体包括有卡接底板及设置在卡接底板上的锁紧环；所述锁紧环呈圆形结构，周身均布有若干第一弹性开口槽，顶部设有锥形部，锁紧环的内壁设有与收缩环相适配的第一定位部；所述收缩环周身均布有若干第二弹性开口槽，内部设有适配加工件的第二定位部；所述盖体呈圆形管状结构，可拆式连接在座体上，盖体的内壁设有与锥形部相适配的斜口。

2.根据权利要求1所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述锁紧环的根部设有外螺纹，所述盖体上设有与外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述第二弹性开口槽包括有均布在收缩环外侧的弹性外开口槽及均布在收缩环内侧的弹性内开口槽；所述弹性外开口槽与弹性内开口槽间隔布置。

4.根据权利要求3所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述弹性外开口槽与弹性内开口槽的深度大于盖体壁厚的二分之一。

5.根据权利要求1所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述第一定位部为设有在锁紧环的内壁的第一定位抬肩。

6.根据权利要求5所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述第一定位抬肩的深度小于第一弹性开口槽的深度。

7.根据权利要求1所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述第二定位部为设有在收缩环的内壁的第二定位抬肩。

8.根据权利要求1所述的单点金刚石车削吸附工装，其特征在于，所述卡接底板呈圆形结构，卡接底板的中心线与锁紧环的中心线重合。