CN222298652U - 一种直进式千分尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直进式千分尺，包括测杆和设于所述测杆的一端的测毡，测杆的轴向两端分别实施为测量端和连接端，测毡设于测量端上；还包括与连接端固定的连接件、与连接件螺纹配合的驱动丝杆、设于驱动丝杆及连接件外围的轴套、与驱动端连接的驱动件和设于连接件上以迫使连接件在驱动丝杆的旋转驱动下做直线运动的限制件；轴套上开有沿驱动丝杆的轴线方向延伸的导向直槽，限制件凸出于连接件的外表面并滑动配合在导向直槽内；连接端内开有沿其轴线方向朝向测量端方向延伸的以供螺纹端进出的凹槽。能够满足更高精度的要求，而且测量稳定性更好。

Description

一种直进式千分尺

技术领域

本实用新型属于测量设备技术领域，具体地涉及一种直进式千分尺。

背景技术

直进式千分尺是几何量测量器具中使用较为特殊的一类通用测量器具，具有比游标卡尺更精密的测量精度。现有常规的直进千分尺一般采用导向杆在螺纹套筒中的旋进作为驱动方式，但对于重复性要求及精度要求较高的千分尺来说，这类千分尺存在以下问题：导向杆在螺纹套筒里的间隙以及与测杆方向不一致的施力方向的问题会造成精度及重复性的偏差。因此，对于高精度千分尺的驱动机构来说需要避免以上问题。本实用新型由此而来。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题至少之一，本实用新型目的是：提供一种直进式千分尺，将驱动丝杆与测杆通过连接螺母相连直接驱动，解决了施力方向不一致及螺纹套筒与测杆间隙的问题。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种直进式千分尺，包括测杆和设于所述测杆的一端的测毡，所述测杆的轴向两端分别实施为测量端和连接端，所述测毡设于所述测杆的测量端上；所述的直进式千分尺还包括与所述连接端固定的连接件、与所述连接件螺纹配合的驱动丝杆、设于所述驱动丝杆及所述连接件外围的轴套、与所述驱动丝杆的驱动端连接的驱动件和设于所述连接件上以迫使所述连接件在所述驱动丝杆的旋转驱动下沿所述驱动丝杆的轴线方向做直线运动的限制件；所述轴套上开有沿所述驱动丝杆的轴线方向延伸的导向直槽，所述限制件凸出于所述连接件的外表面并滑动配合在所述导向直槽内；所述测杆的连接端内开有沿其轴线方向朝向所述测量端方向延伸的以供所述驱动丝杆的与所述驱动端相背的螺纹端进出的凹槽。

可选的，所述连接件为连接螺母，所述连接螺母内具有沿轴线方向相通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔，所述第一孔与所述测杆的连接端过盈配合固定，所述第二孔的内壁形成有与所述驱动丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

可选的，所述限制件为一端过盈配合在所述连接螺母的外壁内且另一端沿所述连接螺母的径向向外突出延伸的限位销，所述限位销的外径与所述导向直槽的宽度一致且所述限位销的外端与所述导向直槽的外侧相平或者至少部分突出所述导向直槽的外侧。

可选的，所述驱动丝杆的驱动端与螺纹端之间还固定有轴承，所述轴承的外圈固定在所述轴套的内壁上。

可选的，在所述轴承背向所述螺纹端的一端上还设有对所述轴承卡紧限位的限位圈。

可选的，所述驱动丝杆的驱动端为一截面为非圆形的驱动轴部，所述驱动件至少包括固定在所述驱动轴部上的可以所述驱动丝杆的轴线为中心旋转的驱动环，所述驱动环的中间开有与所述驱动轴部外形相匹配的卡孔。

可选的，所述驱动件还包括套设于所述轴套外周的并可相对于所述轴套周向旋转的驱动套，所述驱动套与所述驱动环固定连接且所述驱动环作为传动件。

可选的，在所述驱动丝杆的驱动端背向所述测杆的一侧还设有用于限制所述驱动套脱离所述轴承的后端盖。

可选的，所述后端盖通过螺钉与所述驱动丝杆的驱动端固定。

可选的，所述驱动轴部的截面为方形，所述卡孔也为方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的直进式千分尺，限位件固定在连接件上且限位件突出连接件的外表面并与连接件外围的轴套上的导向直槽滑动配合，限位件用于迫使连接件在驱动丝杆的旋转驱动下沿驱动丝杆的轴线方向做直线运动，通过限位件和导向直槽的配合设置，可以使得连接件只能相对于驱动丝杆做直线移动而不会绕驱动丝杆做周向旋转，保证测杆的直线移动且不会在轴向发生窜动，确保施力方向与测杆方向一致，能够满足更高精度的要求，而且测量稳定性更好。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例的直进式千分尺的结构示意图；

图2为图1的直进式千分尺的省略了驱动套的结构示意图；

图3为图2的直进式千分尺中的轴向剖切结构示意图；

图4为本实用新型实施例的直进式千分尺的轴套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的直进式千分尺的测杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的直进式千分尺的连接螺母的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的直进式千分尺的驱动丝杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的直进式千分尺的驱动环的结构示意图。

其中：10、测杆；11、凹槽；12、测量端；13、连接端；20、测毡；30、连接螺母；31、第一孔；32、第二孔；40、驱动丝杆；41、螺纹端；42、驱动轴部；50、轴套；51、导向直槽；60、驱动件；61、驱动环；611、卡孔；62、驱动套；70、限位销；80、轴承；90、限位圈；100、后端盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参见图1至图8，本实用新型实施例的一种直进式千分尺，包括测杆10、测毡20、连接件、驱动丝杆40、轴套50、驱动件60和限制件。测杆10的轴向两端分别实施为测量端12和连接端13，测量端12用于安装测毡20，以测毡20作为测量面，测毡20为横截面成T字型的测毡20，为现有技术中常规的测毡20，材质和结构均不做描述和限定，为现有技术。连接件用于固定连接测杆10的连接端13和螺纹连接驱动丝杆40的螺纹端41。测杆10的连接端13内部设有沿其轴线方向朝向测量端12方向延伸的凹槽11，凹槽11的内壁优选为具有与驱动丝杆40的外螺纹相匹配的螺纹段，凹槽11的设置可以供驱动丝杆40的螺纹端41进出其内，凹槽11的深度不做限定，根据测杆10的测量行程来定。驱动丝杆40上与螺纹端41相对的另一端为驱动端，驱动端用于与驱动件60连接，以使得驱动件60可以带动驱动丝杆40绕其轴线旋转。轴套50设置在驱动丝杆40和连接件的外周，轴套50上开有沿其轴线方向延伸的导向直槽51。限位件固定在连接件上且限位件突出连接件的外表面并与连接件外围的轴套50上的导向直槽51滑动配合，限位件用于迫使连接件在驱动丝杆40的旋转驱动下沿驱动丝杆40的轴线方向做直线运动，通过限位件和导向直槽51的配合设置，可以使得连接件只能相对于驱动丝杆40做直线移动而不会绕驱动丝杆40做周向旋转，保证测杆10的直线移动且不会在轴向发生窜动，确保施力方向与测杆10方向一致，解决了轴套50与测杆10之间的间隙及施力方向与测杆10不一致导致影响测量精度的问题。

具体的，如图3所示，本实用新型实施例中的连接件优选为外径小于轴套50内壁的连接螺母30。更具体的，如图6所示，连接螺母30内具有沿其轴线方向相通的第一孔31和第二孔32，第一孔31的孔径大于第二孔32。也就是说，连接螺母30内设有一个阶梯状的沉孔。第一孔31与测杆10的连接孔过盈配合固定在一起，第二孔32的内壁形成有与驱动丝杆40的外螺纹相匹配的内螺纹。结构简单，加工便捷且成本低。

如图2所示，限制件为一端过盈配合在连接螺母30外壁内且另一端沿连接螺母30的径向向外突出延伸的限位销70，限位销70的外径与导向直槽51的宽度一致，限位销70的外端与导向直槽51的外侧表面相平或者至少部分突出导向直槽51的外侧表面。只要保证限位销70在滑动过程中不会轻易脱出导向直槽51即可。作为可替换的实施例，限位件还可以为其他与限位销70功能相似的可以实现连接螺母30做直线运动的本领域技术人员知晓的部件均可。

如图3和图7所示，驱动丝杆40的驱动端也即如图7所示的右端与螺纹端41也即如图7所示的左端之间还固定有轴承80，也就是说驱动丝杆40的螺纹端41与驱动端之间还设有一段光杆段（未标示），轴承80固定在该光杆段上且轴承80的外圈与轴套50的内壁固定在一起，以起到支撑及降低驱动丝杆40旋转阻力的作用。

如图3所示，在轴承80背向螺纹端41的一端也即如图3所示的右端上还设有对轴承80进行卡紧限位的限位圈90。限位圈90可选为U型限位圈90。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，驱动丝杆40的驱动端为一截图为非圆形的驱动轴部42，驱动件60至少包括固定在驱动轴部42上的可以驱动丝杆40的轴线为中心旋转的驱动环61，驱动环61的中间开有与驱动轴部42外形相匹配的卡孔611。优选地，驱动轴部42为方形轴，卡孔611也为尺寸相匹配的方形孔。作为可替换的实施例，驱动轴部42还可以为其他形状比如多边形例如五边形、六边形等形状，对应的卡孔611也为五边形、六边形等形状。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图1和图3及图8所示，驱动件60除了包括上述的驱动环61以外，还可以包括套设在轴套50外周并与驱动环61连接的可绕轴套50周向旋转的驱动套62，此种情况下，驱动环61作为传动件。采用驱动套62和驱动环61作为驱动件60而言，驱动套62的操作相比单独的驱动环61而言，接触面积更大，操作更加省力。

根据本实用新型的一些优选实施例，如图1至图3所示，在驱动丝杆40的驱动端背向测杆10的一侧也即如图1所示的右侧还设有用于限制驱动套62脱离轴承80的后端盖100，后端盖100的径向长度要大于驱动套62的径向长度。后端盖100可以限制驱动套62旋转位置，避免驱动套62旋转时轴向移动并脱离轴套50。作为优选地，如图3所示，后端盖100可以通过一个紧固螺钉固定在驱动丝杆40的驱动端上。

本实用新型实施例的直进式千分尺，使用时，用手旋转驱动套62或者驱动环61使得驱动丝杆40绕其轴线周向旋转，连接螺母30与驱动丝杆40螺纹配合且连接螺纹通过限位销70滑动配合在轴套50上的导向直槽51上，因此连接螺母30的周向旋转自由度被限制而只能在导向直槽51的导向作用下沿驱动丝杆40的轴线方向移动，而连接螺母30又与测杆10固定，进而连接螺母30的直线移动会带动测杆10也做直线移动。可以解决现有技术中的千分尺的驱动方式因为导向杆在螺纹套筒中的间隙以及测杆10方向不一致的原因导致测量精度低的问题，能够满足更高精度的要求，而且测量稳定性更好。

需要说明的是，为了进一步提高测量的稳定性，可以通过减小驱动丝杆40的螺纹端41的螺纹间距来实现，本实用新型实施例中螺纹端41的螺纹间距具体不做限定，本领域技术人员可以根据实际测量所需的精度来选择设计。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种直进式千分尺，包括测杆和设于所述测杆的一端的测毡，其特征在于，所述测杆的轴向两端分别实施为测量端和连接端，所述测毡设于所述测杆的测量端上；所述的直进式千分尺还包括与所述连接端固定的连接件、与所述连接件螺纹配合的驱动丝杆、设于所述驱动丝杆及所述连接件外围的轴套、与所述驱动丝杆的驱动端连接的驱动件和设于所述连接件上以迫使所述连接件在所述驱动丝杆的旋转驱动下沿所述驱动丝杆的轴线方向做直线运动的限制件；所述轴套上开有沿所述驱动丝杆的轴线方向延伸的导向直槽，所述限制件凸出于所述连接件的外表面并滑动配合在所述导向直槽内；所述测杆的连接端内开有沿其轴线方向朝向所述测量端方向延伸的以供所述驱动丝杆的与所述驱动端相背的螺纹端进出的凹槽。

2.根据权利要求1所述的直进式千分尺，其特征在于，所述连接件为连接螺母，所述连接螺母内具有沿其轴线方向相通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔，所述第一孔与所述测杆的连接端过盈配合固定，所述第二孔的内壁形成有与所述驱动丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的直进式千分尺，其特征在于，所述限制件为一端过盈配合在所述连接螺母的外壁内且另一端沿所述连接螺母的径向向外突出延伸的限位销，所述限位销的外径与所述导向直槽的宽度一致且所述限位销的外端与所述导向直槽的外侧相平或者至少部分突出所述导向直槽的外侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的直进式千分尺，其特征在于，所述驱动丝杆的驱动端与螺纹端之间还固定有轴承，所述轴承的外圈固定在所述轴套的内壁上。

5.根据权利要求4所述的直进式千分尺，其特征在于，在所述轴承背向所述螺纹端的一端上还设有对所述轴承卡紧限位的限位圈。

6.根据权利要求5所述的直进式千分尺，其特征在于，所述驱动丝杆的驱动端为一截面为非圆形的驱动轴部，所述驱动件至少包括固定在所述驱动轴部上的可以所述驱动丝杆的轴线为中心旋转的驱动环，所述驱动环的中间开有与所述驱动轴部外形相匹配的卡孔。

7.根据权利要求6所述的直进式千分尺，其特征在于，所述驱动件还包括套设于所述轴套外周的并可相对于所述轴套周向旋转的驱动套，所述驱动套与所述驱动环固定连接且所述驱动环作为传动件。

8.根据权利要求7所述的直进式千分尺，其特征在于，在所述驱动丝杆的驱动端背向所述测杆的一侧还设有用于限制所述驱动套脱离所述轴承的后端盖，所述后端盖的径向长度要大于所述驱动套的径向长度。

9.根据权利要求8所述的直进式千分尺，其特征在于，所述后端盖通过螺钉与所述驱动丝杆的驱动端固定。

10.根据权利要求6所述的直进式千分尺，其特征在于，所述驱动轴部的截面为方形，所述卡孔也为方形。