CN222279704U - 一种锂电池隔膜厚度自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座，底座的上端安装有放置隔膜的支撑台，支撑台的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头，且检测探头通过支架固定在支撑台上方，底座的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮和可手提压轮，动力滚轮和可手提压轮通过控制台安装在底座上。本实用新型结构简单，通过按钮控制动力滚轮自转，并由可手提压轮压紧隔膜，保证隔膜与动力滚轮的外周面充分接触，此时自转的动力滚轮可带动隔膜前进并由检测探头对隔膜的厚度进行检测，避免人工进行隔膜表面厚度测试时距离无法保持等距且测试效率慢，提高了隔膜厚度测试的稳定性及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池隔膜制造技术领域，具体是一种锂电池隔膜厚度自动测试装置。
背景技术
近年来锂电池应用越来越广，锂电池是新能源汽车、电动车等必不可少的组成部分，而隔膜是锂离子电池的重要组成部分影响着电池性能；其中隔膜厚度的均匀性是一个特别重要的质量指标，它直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能。
而目前测厚仪测试为人工手动测试，隔膜表面厚度测试距离无法等距，导致锂电池隔膜厚度测试的均一性和检验效率都得不到很大的提升，为此提出一种锂电池隔膜厚度自动测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座，所述底座的上端安装有放置隔膜的支撑台，所述支撑台的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头，且检测探头通过支架固定在支撑台上方，所述底座的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮和可手提压轮，所述动力滚轮和可手提压轮通过控制台安装在底座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架包括竖直安装在支撑台上端面的检测支撑杆，所述检测支撑杆的外周面安装有检测支撑架，且检测支撑架的端部安装有检测探头。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端面位于支撑台侧边的位置处安装有底板，且动力滚轮和可手提压轮位于底板的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的前端面安装有控制动力滚轮转动方向及转速的按钮。
作为本实用新型进一步的方案：所述检测探头与显示器连接，且检测探头与控制其抬起和放下的探头提踏板开关连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述检测支撑杆和检测支撑架均采用大理石材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过按钮控制动力滚轮自转，并由可手提压轮压紧隔膜，保证隔膜与动力滚轮的外周面充分接触，此时自转的动力滚轮可带动隔膜前进并由检测探头对隔膜的厚度进行检测，能够等距测试锂电池隔膜厚度，隔膜厚度均一性反馈更佳，避免人工进行隔膜表面厚度测试时距离无法保持等距且测试效率慢，提高了隔膜厚度测试的检验效率。
附图说明
图1为本实用新型测试装置示意图；
图中：1、底座；2、支撑台；3、检测支撑杆；4、检测支撑架；5、检测探头；6、底板；7、控制台；8、动力滚轮；9、可手提压轮；10、按钮；11、显示器；12、探头提踏板开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座1，底座1的上端安装有放置隔膜的支撑台2，支撑台2的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头5，且检测探头5通过支架固定在支撑台2上方，底座1的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮8和可手提压轮9，动力滚轮8和可手提压轮9通过控制台7安装在底座1上。
请参阅图1，在一个实施例中，为了对检测探头5起到支撑的作用，本实施例中，优选的，支架包括竖直安装在支撑台2上端面的检测支撑杆3，检测支撑杆3的外周面安装有检测支撑架4，且检测支撑架4的端部安装有检测探头5；检测支撑杆3和检测支撑架4均采用大理石材质制成。
具体的，在检测支撑杆3和检测支撑架4的作用下可对检测探头5起到一定的定位效果，其次检测探头5可在检测支撑架4上竖直方向的抬起和放下，检测探头5的抬起和放下由探头提踏板开关12控制，并且检测探头5检测得出的厚度数据会反应在显示器11上，显示器11可连接电脑，实现厚度自动测试和自动上传电脑，可避免测试数据录入错误风险，同时可取消人工录入，使检验效率大大提升，同时方便操作人员进行观察(其中检测探头5主要为厚度测试传输配件原理：未测量时，检测探头5与支撑台2的距离为0，工作时，检测探头5与支撑台2之间的距离即为隔膜的厚度，在显示器11上显示)。
请参阅图1，在一个实施例中，为了带动隔膜前行，本实施例中，优选的，底座1上端面位于支撑台2侧边的位置处安装有底板6，且动力滚轮8和可手提压轮9位于底板6的正上方；底座1的前端面安装有控制动力滚轮8转动方向及转速的按钮10：动力滚轮8由电机驱动，且电机与按钮10电连接(其控制动力滚轮8自转的原理为现有技术，在此不做过多赘述)。
具体的，通过将隔膜的端部穿过动力滚轮8和可手提压轮9之间，当工作人员通过打开按钮10，使动力滚轮8发生自转带动隔膜前行，其次可手提压轮9为压紧隔膜厚度测试样，保证隔膜可与动力滚轮8充分接触，从而达到隔膜前行的效果。
对比例1
通过同一名测试人员使用锂电池隔膜厚度自动测试装置和手动测试装置测试相同的3卷隔膜厚度样，测试时间对比：锂电池隔膜厚度自动测试装置比手动测试装置测试时间节省30％；测试结果反馈：等距测试，锂电池隔膜厚度自动测试装置比手动测试装置MSA测量系统分析重复性更加优秀。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先脚踏踏板开关12使检测探头5抬起，通将隔膜平整的放置在支撑台2上，并向左移动使隔膜处于动力滚轮8和可手提压轮9之间，松开踏板开关12，此时检测探头5与支撑台2之间距离即为锂电池隔膜厚度尺寸，此时可通过启动按钮10，使踏板开关12的信号同步传递给动力滚轮8，再次脚踏踏板开关12，检测探头5抬起，同时动力滚轮8开始转动，带动隔膜向左移动，松开踏板开关12，动力滚轮8停止旋转，同时检测探头5落下，此时显示器11与检测探头5连接，厚度测试值在显示器11上显示，显示器11与电脑连接，测试数据直接上传电脑；这样整个测试过程可取消人工手动移动隔膜和厚度数据记录等工作。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有放置隔膜的支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头(5)，且检测探头(5)通过支架固定在支撑台(2)上方，所述底座(1)的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮(8)和可手提压轮(9)，所述动力滚轮(8)和可手提压轮(9)通过控制台(7)安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述支架包括竖直安装在支撑台(2)上端面的检测支撑杆(3)，所述检测支撑杆(3)的外周面安装有检测支撑架(4)，且检测支撑架(4)的端部安装有检测探头(5)。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述底座(1)上端面位于支撑台(2)侧边的位置处安装有底板(6)，且动力滚轮(8)和可手提压轮(9)位于底板(6)的正上方。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述底座(1)的前端面安装有控制动力滚轮(8)转动方向及转速的按钮(10)。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述检测探头(5)与显示器(11)连接，且检测探头(5)与控制其抬起和放下的探头提踏板开关(12)连接。
6.根据权利要求2所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述检测支撑杆(3)和检测支撑架(4)均采用大理石材质制成。
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