CN222249745U - 一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，包括：吊轴和吊杆；吊轴和吊杆可拆卸，且吊轴的一端开设滑槽，吊杆能够沿滑槽移动并能够固定在滑槽内，针对不同规格的被吊物体都能实现吊装。吊轴的另一端还开设矩形槽；所述矩形槽内固定有限位机构，限位机构在正常状态下从矩形槽中突出，形成第一限位端和第二限位端，在穿过被吊物体过程中，限位端会先收缩至矩形槽内，随后弹出完成对被吊物体的自锁；当吊装完成时，吊轴发生翻转，吊杆位置朝下，此时限位机构的限位端处于收缩状态，实现吊具与被吊物体的自动解锁，仅通过重力的作用即可快速实现吊具的自锁和解锁功能，结构简单，成本低。

Description

一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具

技术领域

本实用新型涉及机械工业制造领域，具体涉及一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在挖掘机等大型器械生产制造过程中，往往需要对挖掘机等大型器械的各个结构件进行吊装运输，例如挖掘机的动臂和斗杆，为了提高吊装效率，通常采用具有自动上锁和解锁功能的吊具实现吊装运输。专利号为CN201817189U的专利公开了一种挖掘机动臂的平衡自锁吊具，在吊装过程中，其首先通过芯轴使吊具与挖掘机动臂组合，利用位于吊具不同位置的吊孔进行吊装作业。但在整个吊装过程中仍需要人工安装和卸下芯轴，并不能实现动臂和吊具之间的自动上锁和解锁功能，并且其是通过选择不同的吊孔来确保吊装过程中动臂的平衡和稳定，操作繁琐且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，包括吊轴和吊杆；

所述吊轴的一端开设滑槽，所述吊杆能够沿滑槽移动并能够固定在滑槽内；

所述吊轴的另一端还开设矩形槽；所述矩形槽内固定有限位机构，所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板通过第一旋转轴与吊轴连接，上限位板的下底面与第一限位销钉抵接，使得上限位板一端从斗轴突出形成第一限位端；上限位板的侧面下方还设有第二限位销钉，实现对上限位板在翻转过程中的限位；

所述下限位板通过第二旋转轴与吊轴连接，上限位板的上底面与第三限位销钉抵接，使得下限位板一端从斗轴突出形成第二限位端；下限位板的侧面上方设有第四限位销钉，实现下限位板在翻转过程中的限位。

作为进一步的技术方案，所述吊轴为圆柱形结构。

作为进一步的技术方案，吊轴开设矩形槽的一端开有倒角。

作为进一步的技术方案，所述吊杆前端倾斜设置。

作为进一步的技术方案，所述吊杆前端还开设有圆形吊孔。

作为进一步的技术方案，所述吊杆通过锁紧螺栓固定在吊轴的滑槽上。

作为进一步的技术方案，所述吊杆和吊轴可拆卸。

作为进一步的技术方案，根据被吊物吊点的规格不同，所述吊杆能够配合不同尺寸的吊轴；

或，

吊轴配合不同尺寸的吊杆完成吊装作业。

作为进一步的技术方案，所述上限位板和下限位板为不对称偏心设计。

作为进一步的技术方案，所述上限位板和下限位板的转动方向相反。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)限位板采用不对称偏心设计，在正常状态下通过与限位销钉配合，使得限位板从矩形槽突出形成限位端，在吊装过程中由于限位销钉的作用，限位板先自动收缩进矩形槽内，后从矩形槽内弹出，实现自锁；在吊装完成后，由于吊具发生反转，在限位销钉的作用下，限位板的限位端能够自动收缩进矩形槽内，完成自动解锁。

(2)吊杆与吊轴之间可拆卸、固定，能够实现多规格、自由组合覆盖多种工况及被吊物体。并且吊杆可沿吊轴上的滑槽移动至合适位置并实现固定，能够防止被吊物体由于重心偏移，在吊装过程中发生转动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的被吊物体动臂的结构示意图。

图2为本实用新型的被吊物体斗杆的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的自锁功能示意图。

图6为本实用新型的解锁功能示意图。

图中，1吊杆；2吊轴；3锁紧螺栓；4上限位板；5下限位板；6第一旋转轴；7第二旋转轴；8第一限位销钉；9第二限位销钉；10第三限位销钉；11第四限位销钉；12吊孔；13被吊物体

具体实施方式

下面结合附图1-6，说明本实施例的具体实施方式。

结合图1，当被吊物体为挖掘机动臂时，吊轴从动臂中部用于连接斗杆液压缸的的连接孔穿入(图1中方框位置)。

结合图2，当被吊物体为斗杆时，吊轴从斗杆一端用于连接斗杆液压缸的的连接孔穿入(图2中方框位置)。

本申请实施例提供一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，参照图3，一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，包括吊杆1，吊轴2、吊轴2为圆柱形结构，吊轴2的一端开设滑槽，吊杆1的一端可在滑槽上移动，可根据被吊物体13的规格选择合适的位置通过锁紧螺栓3实现吊杆1和吊轴2的固定，防止被吊物体13在吊装过程中由于重心偏移发生偏转，吊杆1前端倾斜设置，便于在吊装过程中将吊轴2穿过被吊物体13，且吊杆1的前端还设有圆形吊孔12，便于吊机的吊钩穿入。吊杆1和吊轴2之间可拆卸，针对不同规格的被吊物体13，可以选择不同尺寸的吊轴2和吊杆1配合使用完成吊装。

参照图4，吊轴2的另一端开有倒角，便于吊轴2穿入被吊物体13，此外，吊轴2开有倒角的一端还设有矩形槽；矩形槽内的上限位板4和下限位板5分别通过第一旋转轴6和第二旋转轴7与吊轴2连接，上限位板4和下限位板5均为不对称偏心设计，使得限位板位于销钉前端和后端位置的重量不同，达到绕旋转轴转动的目的，且上限位板4和下限位板5的绕旋转轴的转动方向相反。

进一步的，矩形槽内还设有第一限位销钉8、第二限位销钉9、第三限位销钉10和第四限位销钉11。在常规状态下，上限位板4的底面与第一限位销钉8抵接，下限位板5的顶面与第三限位销钉10抵接，第二限位销钉和第四限位销钉分别位于上限位板侧面下方和下限位板侧面上方。其中，第一限位销钉8和第二限位销钉9用于对上限位板4进行位置限定，具体的，由于限位板不对称偏心设计，在重力的作用下，上限位板4具有绕第一销钉6顺时针转动的趋势，通过位于上限位板4下方的第一限位销钉8对上限位板4的位置进行限定，使得上限位板4的一端突出矩形槽，形成第一限位端。基于同样的原理，下限位板5具有绕第二销钉7逆时针转动的趋势，通过位于下限位板5上方的第三限位销钉10对下限位板的位置进行限定，使得下限位板5的一端突出矩形槽，形成第二限位端。通过第一和第二两个限位端实现对被吊物体的锁定。

结合图5，在使用吊具吊取被吊物体时，控制吊轴2沿吊轴开设矩形槽的方向穿过被吊物体13，在穿过被吊物体13的过程中，由于当被吊物体13和吊具的第一限位端和第二限位端接触，上限位板4和下限位板5发生翻转，在翻转过程中上限位板4和下限位板5的翻转距离分别受第二限位销钉9和第四限位销钉11限制，使得第一限位端和的第二限位端收缩至矩形槽内，当吊轴8的矩形槽部位整个穿过被吊物体13时，第一限位端和第二限位端在限位板自身重力的作用下自动弹出实现对被吊物体13的锁定。

结合图6，在吊取完成后，将被吊物体13放置于承载平台上，将吊机的吊钩从吊杆1的吊孔12脱离。由于吊具的吊轴2为圆柱形设计，且吊轴2穿过被吊物体13，因此，当被吊物体13放置平稳后，在吊具自身重量的作用下吊具绕被吊物体13转动，使得吊杆1转至下部。此时，上限位板4和下限位板5在不对称结构重力作用下再次绕第一销钉6和第二销钉7翻转，此时，受第二限位销钉9和第四限位销钉11的作用，上限位板4和下限位板5的第一限位端和第二限位端收缩进矩形槽内，自动实现吊具解锁。

工作原理:

(1)根据被吊物体13的规格，选择合适尺寸的吊杆1和吊轴2，吊杆1穿入吊轴2的滑槽内，并移至至合适位置，之后通过锁紧螺栓3将两者固定。

(2)将吊杆1的吊孔12穿入吊车吊钩，上限位板4和下限位板5在不对称结构重力作用下绕第旋转轴6和第二旋转轴7翻转，在第一限位销钉8和第三限位销钉10的作用下，上限位板4的一端从矩形槽中突出形成第一限位端，下限位板5的一端从矩形槽中突出形成第二限位端。

(3)水平移动吊车，将吊轴2水平穿入被吊物体13，在被吊物体13的外力作用下，上限位板4和下限位板5发生翻转，并通过第二限位销钉9和第四限位销钉11将第一限位端和第二限位端收缩进矩形槽内，直至斗轴2的矩形槽部位完全进入被吊物体13后，第一限位端和第二限位端自动从矩形槽中弹出进行自锁；

(4)吊装完成后，吊车吊钩与吊具脱离，吊具在自身重量下发生翻转，此时吊杆1转至下部。上限位板4和下限位板5在不对称结构重力作用下再次分别绕第一旋转轴6和第二旋转轴7翻转，受第二限位销钉9和第四限位销钉11的作用，使得第一限位端和第二限位端收缩进矩形槽内，实现吊具解锁，进而将吊具移出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，包括：吊轴和吊杆；

所述吊轴的一端开设滑槽，所述吊杆能够沿滑槽移动并能够固定在滑槽内；

所述吊轴的另一端还开设矩形槽；所述矩形槽内固定有限位机构，所述限位机构包括上限位板和下限位板，所述上限位板通过第一旋转轴与吊轴连接，上限位板的下底面与第一限位销钉抵接，使得上限位板一端从斗轴突出形成第一限位端；上限位板的侧面下方还设有第二限位销钉，实现对上限位板在翻转过程中的限位；

所述下限位板通过第二旋转轴与吊轴连接，上限位板的上底面与第三限位销钉抵接，使得下限位板一端从斗轴突出形成第二限位端；下限位板的侧面上方设有第四限位销钉，实现下限位板在翻转过程中的限位。

2.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述吊轴为圆柱形结构。

3.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，吊轴开设矩形槽的一端开有倒角。

4.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述吊杆前端倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述吊杆前端还开设有圆形吊孔。

6.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述吊杆通过锁紧螺栓固定在吊轴的滑槽上。

7.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述吊杆和吊轴可拆卸。

8.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，根据被吊物吊点的规格不同，所述吊杆能够配合不同尺寸的吊轴；

或，

吊轴配合不同尺寸的吊杆完成吊装作业。

9.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述上限位板和下限位板为不对称偏心设计。

10.如权利要求1所述的一种用于挖掘机动臂和斗杆的快速自锁、解锁吊具，其特征在于，所述上限位板和下限位板的转动方向相反。