CN222242374U - 一种大型封头旋压翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型封头旋压翻边机，涉及翻边机领域。一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成，所述旋压总成的一侧上下两端分别固定安装有上壳体、下壳体，还包括：用于对封头进行锁紧的限位组件，安装在所述下壳体上；本实用新型通过第一液压伸缩杆、第一转动盘、顶杆以及顶头等的配合使用，在旋压总成对封头进行旋压翻边处理，可以对封头进行限位，从而便于封头能够较为平稳的转动，避免封头在旋压翻边时晃动的幅度较大，影响对封头的加工质量，有效地保证了封头在旋转时的平稳性。

Description

一种大型封头旋压翻边机

技术领域

本实用新型属于翻边机技术领域，具体地说，涉及一种大型封头旋压翻边机。

背景技术

目前，在生产制造压力容器大直径的封头部件时，通常采用旋压翻边机，它由立柱又称前支梁、主传动系统、上、下横梁、上夹持、下夹持、直径标尺、侧板框架、成形轮机构、自动仿形标尺、自动仿形机构、压力轮、成形轮装卸装置、托板机构、上、下料小车和封头坡口切割装置组成，一侧为立柱又称前支梁，另一侧为侧板框架与上、下横梁连接组成的机架，其侧板框架由整体制的左、右侧板组成，于上横梁居中位置装设由液压缸驱动的上夹持，在侧板框架内上部装设由电机驱动成形轮机构的成形轮及其装卸装置，与成形轮的成形轮机构相对应，于夹持机构与侧板框架之间的横梁前侧面上平铺装有直径标尺，与成形轮的位置相对应，于侧板框架内下部装设由三油缸四连杆平行四边形柔性半径的自动仿形机构及其驱动的压力轮，与自动仿形机构相对应，于左侧板面上部平铺装有自动仿形标尺，与被加工封头翻边外侧位置相对应，于侧板机构底部的左、右端面对称装设托板机构，与上横梁的上夹持相一致，于下横梁上装设由液压缸驱动的下夹持，并配置装卸被加工封头用的上下料小车，在立柱上装设由电机带动的主传动系统，其主传动系统通过链传动、丝杠分别可使上、下夹持作直线移动，用来适应不同直径的封头加工。

当要对封头板坯进行旋压翻边成型时，首先，按所需加工封头直径，用钢板剪裁出与封头直径相对应的展开封头板坯，将封头板坯用压鼓机压成碟形，即把封头的中央部份压制成所需的半径，然后再用旋压翻边机进行翻边，亦即把封头边缘部份旋压成所要求的曲率，此时将与被加工封头翻边曲率半径相适对应的成形轮装到电机驱动成形轮机构的主轴上，通过调节将自动仿形中心按自动仿形标尺调到与成形轮曲率半径相对应的刻度线处，然后，将封头板坯调移到成形轮之下，使起旋点——接弧点贴靠成形轮，接通电源，启动成形轮机构中的主轴的成形轮，封头板坯在磨擦力的带动下旋转，开启液压系统关闭油缸，通过调节前、后同步油缸的伸出杆，使压力轮也贴靠封头板坯的起旋点，此时关闭已伸出油缸杆的驱动压力轮的油缸，压力轮梁在前、后同步油缸的作用下平行上升，压力轮就会在已关闭油缸伸出油缸杆的定长的控制下，沿紧贴成形轮上升；如此经多道次自动仿形旋压，便可逐步完成封头的翻边成形工序。

然后现有的封头旋压翻边机在对大型且壁厚较薄的封头进行旋压翻边时，虽然已对封头的底部完成的固定，但是转动的封头还是会容易受成形轮与压力轮的影响发生摇摆、振荡，尤其是大型且壁厚较薄的封头，因此对封头加工时需要对其进行缓慢的旋压翻边，加工效率有待进一步提高，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的大型封头旋压翻边机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成，所述旋压总成的一侧上下两端分别固定安装有上壳体、下壳体，还包括：用于对封头进行锁紧的限位组件，安装在所述下壳体上；用于驱动所述限位组件移动的驱动部，安装在所述下壳体上；第一液压伸缩杆，通过支板固定连接在所述上壳体上；第一转动盘，转动连接在所述第一液压伸缩杆的伸缩端；顶杆，呈圆周等距安装在所述第一转动盘上；顶头，固定连接在所述顶杆的下端。

进一步地，所述限位组件包括移动块、第二液压伸缩杆、第二转动盘、螺纹杆以及锁紧螺帽，所述移动块滑动连接在下壳体内，所述第二液压伸缩杆固定连接在移动块上，所述第二转动盘转动连接在第二液压伸缩杆的伸缩端，所述螺纹杆固定连接在第二转动盘的中间位置，所述锁紧螺帽螺纹连接在螺纹杆上。

再进一步地，所述驱动部包括电机与丝杆，所述电机固定连接在下壳体远离旋压总成的一端，所述丝杆转动连接在下壳体内，所述丝杆远离旋压总成的一端与电机的输出端固定连接，所述移动块与丝杆之间螺纹连接。

为了便于对移动块起到支撑的作用，更进一步地，所述移动块两侧上端对称固定连接有L型限位板，所述L型限位板滑动在下壳体上。

为了便于封头可以具有一定范围的波动量，再进一步地，所述顶杆为T型杆，所述顶杆滑动连接在第一转动盘上，所述顶杆上套接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与第一转动盘、顶杆上端固定连接。

为了便于提高对封头的防护效果，更进一步地，所述第二转动盘上固定连接有一圈橡胶环，所述顶头为橡胶球。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过第一液压伸缩杆、第一转动盘、顶杆以及顶头等的配合使用，在旋压总成对封头进行旋压翻边处理，可以对封头进行限位，从而便于封头能够较为平稳的转动，避免封头在旋压翻边时晃动的幅度较大，影响对封头的加工质量，有效地保证了封头在旋转时的平稳性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种大型封头旋压翻边机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型封头旋压翻边机中下壳体、驱动部以及限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型封头旋压翻边机中移动块、L型限位板、第二液压伸缩杆、第二转动盘、螺纹杆、锁紧螺帽以及橡胶环的爆炸结构示意图。

图中：1、旋压总成；2、上壳体；201、第一液压伸缩杆；202、第一转动盘；203、顶杆；204、顶头；205、拉力弹簧；3、下壳体；301、电机；302、丝杆；303、移动块；304、L型限位板；305、第二液压伸缩杆；306、第二转动盘；307、螺纹杆；308、锁紧螺帽；309、橡胶环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图3，一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成1，旋压总成1的一侧上下两端分别固定安装有上壳体2、下壳体3，还包括：用于对封头进行锁紧的限位组件，安装在下壳体3上；用于驱动限位组件移动的驱动部，安装在下壳体3上；第一液压伸缩杆201，通过支板固定连接在上壳体2上；第一转动盘202，转动连接在第一液压伸缩杆201的伸缩端；顶杆203，呈圆周等距安装在第一转动盘202上；顶头204，固定连接在顶杆203的下端。

限位组件包括移动块303、第二液压伸缩杆305、第二转动盘306、螺纹杆307以及锁紧螺帽308，移动块303滑动连接在下壳体3内，第二液压伸缩杆305固定连接在移动块303上，第二转动盘306转动连接在第二液压伸缩杆305的伸缩端，螺纹杆307固定连接在第二转动盘306的中间位置，锁紧螺帽308螺纹连接在螺纹杆307上。

驱动部包括电机301与丝杆302，电机301固定连接在下壳体3远离旋压总成1的一端，丝杆302转动连接在下壳体3内，丝杆302远离旋压总成1的一端与电机301的输出端固定连接，移动块303与丝杆302之间螺纹连接。

当封头胚板完成初步的成型加工，需要对封头胚板进行最后的翻边时，此时工作人员便可将封头胚板放置到第二转动盘306上，并使螺纹杆307贯穿于封头中心的贯通口，接着便可将锁紧螺帽308旋拧在螺纹杆307上，将封头稳固地锁紧在第二转动盘306上，完成封头的固定后，此时便可启动电机301，使电机301驱动丝杆302转动，丝杆302便可通过移动块303将封头向靠近旋压总成1的一侧移动，当封头移动到指定为位置后，此时第一液压伸缩杆201便正好位于封头的正上方，接着便可启动第一液压伸缩杆201，第一液压伸缩杆201便可带动第一转动盘202下移，第一转动盘202便会通过顶杆203带动顶头204下移，直至顶头204与封头内壁紧密相抵，接着便可操控旋压总成1对封头进行旋压翻边操作，直至对封头完成旋压翻边处理，通过第一液压伸缩杆201、第一转动盘202、顶杆203以及顶头204等的配合使用，在旋压总成1对封头进行旋压翻边处理，可以对封头进行限位，从而便于封头能够较为平稳的转动，避免封头在旋压翻边时晃动的幅度较大，影响对封头的加工质量，有效地保证了封头在旋转时的平稳性。

实施例2：

参照图1-图3，一种大型封头旋压翻边机，与实施例1基本相同，更进一步的是：移动块303两侧上端对称固定连接有L型限位板304，L型限位板304滑动在下壳体3上，通过L型限位板304的设置，可以对移动块303起到支撑的作用，避免封头以及限位组件的重量全部压在丝杆302上，对丝杆302造成较大的负荷。

顶杆203为T型杆，顶杆203滑动连接在第一转动盘202上，顶杆203上套接有拉力弹簧205，拉力弹簧205的两端分别与第一转动盘202、顶杆203上端固定连接，通过拉力弹簧205的设置，当顶头204与封头紧密相抵时，可以对顶头204起到一定的缓冲作用，从而便于封头可以具有一定范围的波动量，避免对封头限位的较紧，在对封头进行旋压翻边，对封头造成形变，有效保证了对封头进行加工的质量。

第二转动盘306上固定连接有一圈橡胶环309，顶头204为橡胶球，当封头通过螺纹杆307、锁紧螺帽308固定安装在第二转动盘306上，并且顶头204顶住封头，对封头完成限位固定后，橡胶环309与橡胶球可以对封头起到防护的作用，避免顶头204在对封头施加较大的压力时，顶头204以及第二转动盘306对封头造成压伤，降低封头的质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (6)

1.一种大型封头旋压翻边机，包括旋压总成(1)，其特征在于，所述旋压总成(1)的一侧上下两端分别固定安装有上壳体(2)、下壳体(3)，还包括：

用于对封头进行锁紧的限位组件，安装在所述下壳体(3)上；

用于驱动所述限位组件移动的驱动部，安装在所述下壳体(3)上；

第一液压伸缩杆(201)，通过支板固定连接在所述上壳体(2)上；

第一转动盘(202)，转动连接在所述第一液压伸缩杆(201)的伸缩端；

顶杆(203)，呈圆周等距安装在所述第一转动盘(202)上；

顶头(204)，固定连接在所述顶杆(203)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述限位组件包括移动块(303)、第二液压伸缩杆(305)、第二转动盘(306)、螺纹杆(307)以及锁紧螺帽(308)，所述移动块(303)滑动连接在下壳体(3)内，所述第二液压伸缩杆(305)固定连接在移动块(303)上，所述第二转动盘(306)转动连接在第二液压伸缩杆(305)的伸缩端，所述螺纹杆(307)固定连接在第二转动盘(306)的中间位置，所述锁紧螺帽(308)螺纹连接在螺纹杆(307)上。

3.根据权利要求2所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述驱动部包括电机(301)与丝杆(302)，所述电机(301)固定连接在下壳体(3)远离旋压总成(1)的一端，所述丝杆(302)转动连接在下壳体(3)内，所述丝杆(302)远离旋压总成(1)的一端与电机(301)的输出端固定连接，所述移动块(303)与丝杆(302)之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述移动块(303)两侧上端对称固定连接有L型限位板(304)，所述L型限位板(304)滑动在下壳体(3)上。

5.根据权利要求2所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述顶杆(203)为T型杆，所述顶杆(203)滑动连接在第一转动盘(202)上，所述顶杆(203)上套接有拉力弹簧(205)，所述拉力弹簧(205)的两端分别与第一转动盘(202)、顶杆(203)上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型封头旋压翻边机，其特征在于，所述第二转动盘(306)上固定连接有一圈橡胶环(309)，所述顶头(204)为橡胶球。