CN222239250U - 一种单向皱缩空气过滤无纺布及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向皱缩空气过滤无纺布，包括预过滤层和精过滤层；精过滤层固定复合设置于预过滤层的排气侧；沿第一方向预过滤层交替设置有第一皱缩区和平整区，第一皱缩区具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，第一方向与第二方向相互垂直。该单向皱缩空气过滤无纺布将预过滤层分区设置：第一皱缩区利于增加预过滤层的有效过滤面积和过滤能力，尤其是过滤处理预过滤层拦截颗粒物较多的气体时；平整区用于设置空气无纺布的褶皱折边，皱褶尖处无纺布整体厚度小，纤维张力较小，利于降低皱褶尖处与外层网状套筒摩擦导致无纺布折损的几率，进而延长过滤装置的使用寿命。本实用新型还公开了一种过滤装置。

Description

一种单向皱缩空气过滤无纺布及过滤装置

技术领域

本实用新型涉及空气过滤材料技术领域，具体涉及一种单向皱缩空气过滤无纺布及过滤装置。

背景技术

作为有效降低空气中颗粒物的耗材，空气过滤无纺布广泛应用于汽车、净化车间、滤筒、滤袋等产品中。

空气过滤无纺布的使用方式主要包括两种，一种是展平状态，例如滤袋，另一种为褶皱状态，固定于边框或者滤筒法兰之间，空气滤芯做成褶皱状主要是为了提高过滤能力、降低进气阻力、提高空气流量。以汽车的滤清器为例，提升容尘量是滤清器的主要优化方向之一。另外，褶皱状无纺布的主要缺点之一为：皱褶尖处纤维张紧，压缩空气反冲清灰时皱褶尖处与外层网状套筒摩擦，容易导致无纺布折损。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种单向皱缩空气过滤无纺布，第一皱缩区利于提升过滤储灰能力，空气无纺布的连续褶皱设置于平整区，避免褶皱区的热收缩纤维过于张紧而影响空滤装置使用寿命。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种单向皱缩空气过滤无纺布，包括：

预过滤层；

精过滤层，固定复合设置于所述预过滤层的排气侧；

沿第一方向所述预过滤层交替设置有第一皱缩区和平整区，所述第一皱缩区具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

优选的技术方案为，所述预过滤层包括过滤基材层和热收缩无纺布条，所述热收缩无纺布条夹设于所述过滤基材层与所述精过滤层之间；所述热收缩无纺布条设置于所述第一皱缩区；所述热收缩无纺布条包括沿所述第一方向延伸布置的热收缩长丝和/或直铺热收缩纤网、沿所述第二方向延伸布置的直铺非热收缩纤网。

优选的技术方案为，所述过滤基材层与所述热收缩无纺布条通过纤维缠结复合。

优选的技术方案为，所述平整区包括第一平整区和第二平整区，沿所述第一方向所述第一平整区的宽度大于所述第二平整区的宽度，所述第一平整区和第二平整区沿所述第一方向交替设置。

优选的技术方案为，还包括活性炭除味层，所述活性炭除味层复合设置于所述精过滤层的排气侧。

优选的技术方案为，所述精过滤层设置有第二皱缩区，所述第二皱缩区具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，所述第一皱缩区和第二皱缩区沿单向皱缩空气过滤无纺布的厚度方向正对设置。

本实用新型的目的之二在于提供一种过滤装置，基于上述的单向皱缩空气过滤无纺布，所述单向皱缩空气过滤无纺布为V形槽连续组成的褶皱结构，所述预过滤层为V形槽的槽面；所述V形槽的槽底折线和槽顶折线均沿所述第二方向延伸且设置于所述平整区。

优选的技术方案为，在同一所述V形槽的槽面中所述槽底折线与所述第一皱缩区的间隔为第一间隔，所述槽顶折线与所述第一皱缩区的间隔为第二间隔，所述第一间隔大于第二间隔。

优选的技术方案为，所述平整区对称分设于所述槽底折线和槽顶折线的两侧。

优选的技术方案为，所述V形槽具有沿槽宽方向相对的第一槽面和第二槽面，所述第一槽面和第二槽面的所述第一皱缩区沿槽宽方向间隔设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该单向皱缩空气过滤无纺布将预过滤层分区设置：第一皱缩区利于增加预过滤层的有效过滤面积和过滤能力，尤其是过滤处理预过滤层拦截颗粒物较多的气体时；

平整区用于设置空气无纺布的褶皱折边，与在第一皱缩区设置褶皱折边相比，皱褶尖处无纺布整体厚度小，纤维张力较小，无热收缩纤维的张紧结构，利于降低皱褶尖处与外层网状套筒摩擦导致无纺布折损的几率，进而延长过滤装置的使用寿命。

附图说明

图1是实施例单向皱缩空气过滤无纺布的剖面结构示意图；

图2是图1中单向皱缩空气过滤无纺布的俯视结构示意图；

图3是另一实施例单向皱缩空气过滤无纺布的剖面结构示意图；

图4是实施例过滤装置中褶皱结构单向皱缩空气过滤无纺布的立体结构示意图；

图5是另一实施例过滤装置中褶皱结构单向皱缩空气过滤无纺布的立体结构示意图；

图中：1、预过滤层；101、第一皱缩区；102、平整区；102a、第一平整区；102b、第二平整区；1a、过滤基材层；1b、热收缩无纺布条；2、精过滤层；201、第二皱缩区；3、活性炭除味层；4、槽底折线；5、槽顶折线；6、第一槽面；7、第二槽面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，实施例单向皱缩空气过滤无纺布，包括预过滤层1和精过滤层2；精过滤层2固定复合设置于预过滤层1的排气侧；沿第一方向预过滤层1交替设置有第一皱缩区101和平整区102，第一皱缩区101具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，第一方向与第二方向相互垂直。

第一方向为图1、2中X方向，第二方向为图2中Y方向。基于纤维的热收缩性能，热缩褶皱为热处理产生，因此其第二方向的延伸长度随机，也即热缩褶皱的第二方向长度可选等于或者小于空气过滤无纺布的第二方向尺寸。

可以理解的是，能够引起预过滤层1皱缩、形成第一皱缩区101的热收缩纤维或者长丝避让平整区102设置。

第一皱缩区101对应的的预过滤层1表面形成利于储灰的凹凸结构。

如图1、3所示，在另一优选的实施例中，预过滤层1包括过滤基材层1a和热收缩无纺布条1b，热收缩无纺布条1b夹设于过滤基材层1a与精过滤层2之间；热收缩无纺布条1b设置于第一皱缩区101；热收缩无纺布条1b包括沿第一方向延伸布置的热收缩长丝和/或直铺热收缩纤网、沿第二方向延伸布置的直铺非热收缩纤网。

预过滤层1的生产工艺包括但不限于以下方式：具有预定单一取向热收缩纤维的热缩无纺布经冲切得到与平整区102对应的长孔，将热缩无纺布无预过滤层1的过滤基材层1a复合，滚剪热缩无纺布和过滤基材层1a两层复合结构的两侧边，以使长孔的两端呈开口状，获得第一方向上热缩无纺布条相互间隔的两层复合结构，最后经热处理得到第一皱缩区101和平整区102交替设置的预过滤层1。进一步的，预过滤层1与精过滤层2复合，得到仅预过滤层1局部皱缩的单向皱缩空气过滤无纺布。

当热缩无纺布的热收缩纤维取向为两个以上的方向或者任意方向，则热处理后的预过滤层1的第二方向尺寸也会缩小，基于预定的空气过滤无纺布第二方向尺寸，需要预留更大的复合结构侧边余量以待切边。

在一些实施例中，过滤基材层1a与热收缩无纺布条1b通过纤维缠结复合。与胶粘或者热复合相比，采用气流或者针刺驱使过滤基材层1a与热收缩无纺布条1b的纤维贯穿两层复合结构并相互缠结，对无纺布的有效过滤面积的不利影响更小。

如图3所示，在另一优选的实施例中，平整区102包括第一平整区102a和第二平整区102b，沿第一方向第一平整区102a的宽度大于第二平整区102b的宽度，第一平整区102a和第二平整区102b沿第一方向交替设置。

平整区102沿第一方向的宽度相同，当平整区102对称分设于无纺布褶皱结构的褶尖折边和褶底折边两侧时，第一皱缩区101与褶尖折边和褶底折边的距离相等，在空气滤筒结构中，褶尖折边至褶底折边的进风过滤面为V形槽状，第一皱缩区101对应的无纺布厚度较大，当褶皱达到预定的较大密度时，V形槽两槽面的第一皱缩区101相互接触，则位于V形槽槽底的平整区102不能有效过滤空气，反而导致无纺布的有效过滤面积减小；反之，第一皱缩区101接近褶尖折边且远离褶底折边，基于相同的褶皱密度，平整区102能有效过滤空气。

如图1所示，在另一优选的实施例中，单向皱缩空气过滤无纺布还包括活性炭除味层3，活性炭除味层3复合设置于精过滤层2的排气侧，以进一步消除空气异味。活性炭除味层3可选为活性炭无纺布。

如图3所示，在另一优选的实施例中，精过滤层2设置有第二皱缩区201，第二皱缩区201具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，第一皱缩区101和第二皱缩区201沿单向皱缩空气过滤无纺布的厚度方向正对设置。

精过滤层2也设置第二皱缩区201，则同时增加预过滤层1和精过滤层2的有效过滤面积。

空气过滤无纺布的生产工艺可选为：基于热缩无纺布条相互间隔的滚剪热缩无纺布和过滤基材层1a两层复合结构，复合精过滤层2得精过滤层2、滚剪热缩无纺布和过滤基材层1a的三层复合结构，最后经热处理得到空气过滤无纺布成品。

如图4所示，实施例过滤装置基于上述实施例的单向皱缩空气过滤无纺布，单向皱缩空气过滤无纺布为V形槽连续组成的褶皱结构，预过滤层1为V形槽的槽面；V形槽的槽底折线4和槽顶折线5均沿第二方向延伸且设置于平整区102。

如图5所示，在另一优选的实施例中，在同一V形槽的槽面中槽底折线4与第一皱缩区101的间隔为第一间隔，槽顶折线5与第一皱缩区101的间隔为第二间隔，第一间隔大于第二间隔，也即第一皱缩区101接近褶尖折边且远离褶底折边，第一皱缩区101还能进一步阻挡预过滤层1累积的灰尘积聚于V形槽的槽底，分散储灰，利于改善脉冲反吹的清灰效果。

如图4、5所示，在另一优选的实施例中，平整区102对称分设于槽底折线4和槽顶折线5的两侧，以使褶皱结构各槽面受力均匀。

如图4、5所示，在另一优选的实施例中，V形槽具有沿槽宽方向相对的第一槽面6和第二槽面7，第一槽面6和第二槽面7的第一皱缩区101沿槽宽方向间隔设置，确保位于V形槽的平整区102有效过滤空气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单向皱缩空气过滤无纺布，包括：

预过滤层；

精过滤层，固定复合设置于所述预过滤层的排气侧；

其特征在于，沿第一方向所述预过滤层交替设置有第一皱缩区和平整区，所述第一皱缩区具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的单向皱缩空气过滤无纺布，其特征在于，所述预过滤层包括过滤基材层和热收缩无纺布条，所述热收缩无纺布条夹设于所述过滤基材层与所述精过滤层之间；所述热收缩无纺布条设置于所述第一皱缩区；所述热收缩无纺布条包括沿所述第一方向延伸布置的热收缩长丝和/或直铺热收缩纤网、沿所述第二方向延伸布置的直铺非热收缩纤网。

3.根据权利要求2所述的单向皱缩空气过滤无纺布，其特征在于，所述过滤基材层与所述热收缩无纺布条通过纤维缠结复合。

4.根据权利要求1所述的单向皱缩空气过滤无纺布，其特征在于，所述平整区包括第一平整区和第二平整区，沿所述第一方向所述第一平整区的宽度大于所述第二平整区的宽度，所述第一平整区和第二平整区沿所述第一方向交替设置。

5.根据权利要求1所述的单向皱缩空气过滤无纺布，其特征在于，还包括活性炭除味层，所述活性炭除味层复合设置于所述精过滤层的排气侧。

6.根据权利要求1所述的单向皱缩空气过滤无纺布，其特征在于，所述精过滤层设置有第二皱缩区，所述第二皱缩区具有沿第二方向延伸的热缩褶皱，所述第一皱缩区和第二皱缩区沿单向皱缩空气过滤无纺布的厚度方向正对设置。

7.一种过滤装置，其特征在于，基于权利要求1至6中任意一项所述的单向皱缩空气过滤无纺布，所述单向皱缩空气过滤无纺布为V形槽连续组成的褶皱结构，所述预过滤层为V形槽的槽面；所述V形槽的槽底折线和槽顶折线均沿所述第二方向延伸且设置于所述平整区。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，在同一所述V形槽的槽面中所述槽底折线与所述第一皱缩区的间隔为第一间隔，所述槽顶折线与所述第一皱缩区的间隔为第二间隔，所述第一间隔大于第二间隔。

9.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述平整区对称分设于所述槽底折线和槽顶折线的两侧。

10.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述V形槽具有沿槽宽方向相对的第一槽面和第二槽面，所述第一槽面和第二槽面的所述第一皱缩区沿槽宽方向间隔设置。