CN222238908U - 一种高效废乳化液浮油提纯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效废乳化液浮油提纯装置，涉及乳化液生产技术领域，包括提纯外桶，所述提纯外桶的内部安装有提纯内桶，所述提纯内桶的底部一侧安装有排水口，且提纯内桶的底部远离排水口的一侧安装有电动机，所述提纯内桶的底部安装有废乳化液存储箱，所述废乳化液存储箱远离乳化液注入管道的一侧分别安装有第一气泡进入管道和第二气泡进入管道，且第一气泡进入管道和第二气泡进入管道竖向排列分布，所述第一气泡进入管道和第二气泡进入管道的中部均安装有旋转阀门。在使用的过程中可以将废乳化液中的油高效率的变成浮油漂浮在废乳化液的表面，并通过刮取进行收集，可以快速的对浮油进行收集，生产成本低，浮油收集率高。

Description

一种高效废乳化液浮油提纯装置

技术领域

本申请涉及乳化液生产技术领域，具体为一种高效废乳化液浮油提纯装置。

背景技术

乳化液广泛应用于钢铁冶金、有色冶金、机械制造、金属切削等行业，主要用于冷却、润滑、防腐和传压，废乳化液中还含有少量的油，怎么从废乳化液中将油提取出来是一项很重要的节能减排和资源再利用的生产新理念。

现有的浮油提出装置，提取浮油速度慢，废乳化液中的油分离的不够彻底，导致提取的油量较少。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高效废乳化液浮油提纯装置。

申请内容

本申请的目的在于提供一种高效废乳化液浮油提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高效废乳化液浮油提纯装置，包括提纯外桶，所述提纯外桶的内部安装有提纯内桶，且提纯外桶的底部一侧安装有第一出油接口，同时提纯外桶的底部远离第一出油接口的一侧安装有第二出油接口，所述提纯内桶的底部一侧安装有排水口，且提纯内桶的底部远离排水口的一侧安装有电动机，所述提纯内桶的底部安装有废乳化液存储箱，且废乳化液存储箱的一侧安装有乳化液注入管道，所述废乳化液存储箱远离乳化液注入管道的一侧分别安装有第一气泡进入管道和第二气泡进入管道，且第一气泡进入管道和第二气泡进入管道竖向排列分布，所述第一气泡进入管道和第二气泡进入管道的中部均安装有旋转阀门。

进一步的，所述提纯外桶的上方安装有桶盖，且桶盖的中部安装有液压滑道，同时液压滑道的内部安装有液压滑车，所述液压滑车的下方安装有液压伸缩杆，所述液压滑道的上方安装有液压气缸。

进一步的，所述液压伸缩杆的下方安装有固定架，且固定架的下方安装有用于刮油的刮油圈。

进一步的，所述第一出油接口、第二出油接口和排水口的内部均安装有控制阀门。

进一步的，所述废乳化液存储箱的内部横向安装有第一旋转轴，且第一旋转轴的下方安装有第二旋转轴，同时第一旋转轴和第二旋转轴的内部为中空结构，所述第一旋转轴和第二旋转轴的表面均安装有排气头。

进一步的，所述电动机通过皮带与旋转阀门转动连接，且第一旋转轴的一端和第二旋转轴的一端分别与旋转阀门转动连接，同时第一旋转轴与第一气泡进入管道连通，所述第二旋转轴和第二气泡进入管道连通。

进一步的，所述提纯内桶的桶口表面与刮油圈的下表面紧密贴合。

本申请提供了一种高效废乳化液浮油提纯装置，具备以下有益效果：

在使用的过程中可以将废乳化液中的油高效率的变成浮油漂浮在废乳化液的表面，并通过刮取进行收集，可以快速的对浮油进行收集，生产成本低，浮油收集率高；

本申请通过气泡与废乳化液进行混合后质量较轻的油随着气泡的上升而浮起，随着废乳化液不断地进入到废乳化液存储和提纯内桶的内部，气泡带动废乳化液中的油漂浮在提纯内桶的表面，而废乳化油的液面位于纯内桶的表面后则停止注入废乳化油，此时，液压滑车在液压气缸的带动下载液压滑道的水平方向上做左右往复运动，而液压伸缩杆可以通过伸缩控制将刮油圈的下表面与提纯内桶内部的废乳化液的液面贴合，刮油圈随着液压滑车的左右往复运动而进行往复运动将提纯内桶表面的浮油刮入到提纯外桶的内部得到收集，然后提纯内桶底部得到不含油的废乳化液通过排水口排出，然后废乳化油在持续不断地注入到废乳化液存储箱的内部重复上述操作不断地刮出浮油，最后收集的浮油通过第一出油接口和第二出油接口排出。

附图说明

图1为本申请一种高效废乳化液浮油提纯装置的整体外部结构示意图；

图2为本申请一种高效废乳化液浮油提纯装置的刮油圈俯视结构示意图；

图3为本申请一种高效废乳化液浮油提纯装置的废乳化液存储箱的内部结构示意图。

图中：1、提纯外桶；2、桶盖；3、液压滑道；4、液压滑车；5、液压气缸；6、液压伸缩杆；7、固定架；8、刮油圈；9、提纯内桶；10、第一出油接口；11、第二出油接口；12、排水口；13、电动机；14、废乳化液存储箱；15、乳化液注入管道；16、有第一气泡进入管道；17、第二气泡进入管道；18、旋转阀门；19、第一旋转轴；20、第二旋转轴；21、排气头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围

请参阅图1至图3，本申请提供一种技术方案：一种高效废乳化液浮油提纯装置，包括提纯外桶1，所述提纯外桶1的内部安装有提纯内桶9，且提纯外桶1的底部一侧安装有第一出油接口10，同时提纯外桶1的底部远离第一出油接口10的一侧安装有第二出油接口11，所述提纯内桶9的底部一侧安装有排水口12，且提纯内桶9的底部远离排水口12的一侧安装有电动机13，所述提纯内桶9的底部安装有废乳化液存储箱14，且废乳化液存储箱14的一侧安装有乳化液注入管道15，所述废乳化液存储箱14远离乳化液注入管道15的一侧分别安装有第一气泡进入管道16和第二气泡进入管道17，且第一气泡进入管道16和第二气泡进入管道17竖向排列分布，所述第一气泡进入管道16和第二气泡进入管道17的中部均安装有旋转阀门18。

提纯外桶1的上方安装有桶盖2，且桶盖2的中部安装有液压滑道3，同时液压滑道3的内部安装有液压滑车4，所述液压滑车4的下方安装有液压伸缩杆6，所述液压滑道3的上方安装有液压气缸5。

液压伸缩杆6的下方安装有固定架7，且固定架7的下方安装有用于刮油的刮油圈8，利用刮油圈8对浮油刮取。

第一出油接口10、第二出油接口11和排水口12的内部均安装有控制阀门。

废乳化液存储箱14的内部横向安装有第一旋转轴19，且第一旋转轴19的下方安装有第二旋转轴20，同时第一旋转轴19和第二旋转轴20的内部为中空结构，所述第一旋转轴19和第二旋转轴20的表面均安装有排气头21。

电动机13通过皮带与旋转阀门18转动连接，且第一旋转轴19的一端和第二旋转轴20的一端分别与旋转阀门18转动连接，同时第一旋转轴19与第一气泡进入管道16连通，所述第二旋转轴20和第二气泡进入管道17连通，电动机13通过皮带带动旋转阀门18进行转动，从而使旋转阀门18带动第一旋转轴19和第二旋转轴20进行转动，使第一旋转轴19和第二旋转轴20对废乳化液存储箱14内部的废乳化液进行搅拌。

提纯内桶9的桶口表面与刮油圈8的下表面紧密贴合。

综上，高效废乳化液浮油提纯装置使用的时候，首先废乳化液从该装置的乳化液注入管道15进入到废乳化液存储箱14的内部，而第一气泡进入管道16和第二气泡进入管道17则与外部的纳米级气泡生成器连接，由于纳米级气泡生成器为现有技术，在此不做叙述，外部的纳米级气泡生成器通过第一气泡进入管道16和第二气泡进入管道17分别为第一旋转轴19和第二旋转轴20的内部提供气泡，而同时电动机13通过皮带带动旋转阀18进行转动，旋转阀18分别带动第一旋转轴19和第二旋转轴20进行转动，而第一旋转轴19和第二旋转轴20内部的气泡通过排气头21排入到废乳化液存储箱14的内部与废乳化液接触混合，而第一旋转轴19和第二旋转轴20的旋转对废乳化液进行搅拌可以使气泡能够更加均匀快速的与废乳化液进行混合；

气泡与废乳化液进行混合后质量较轻的油随着气泡的上升而浮起，随着废乳化液不断地进入到废乳化液存储14和提纯内桶9的内部，气泡带动废乳化液中的油漂浮在提纯内桶9的表面，而废乳化油的液面位于纯内桶9的表面后则停止注入废乳化油，此时，液压滑车4在液压气缸5的带动下载液压滑道3的水平方向上做左右往复运动，而液压伸缩杆6可以通过伸缩控制将刮油圈8的下表面与提纯内桶9内部的废乳化液的液面贴合，刮油圈8随着液压滑车4的左右往复运动而进行往复运动将提纯内桶9表面的浮油刮入到提纯外桶1的内部得到收集，然后提纯内桶9底部得到不含油的废乳化液通过排水口12排出，然后废乳化油在持续不断地注入到废乳化液存储箱14的内部重复上述操作不断地刮出浮油，最后收集的浮油通过第一出油接口10和第二出油接口11排出。

本申请的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。

Claims (7)

1.一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，包括提纯外桶（1），所述提纯外桶（1）的内部安装有提纯内桶（9），且提纯外桶（1）的底部一侧安装有第一出油接口（10），同时提纯外桶（1）的底部远离第一出油接口（10）的一侧安装有第二出油接口（11），所述提纯内桶（9）的底部一侧安装有排水口（12），且提纯内桶（9）的底部远离排水口（12）的一侧安装有电动机（13），所述提纯内桶（9）的底部安装有废乳化液存储箱（14），且废乳化液存储箱（14）的一侧安装有乳化液注入管道（15），所述废乳化液存储箱（14）远离乳化液注入管道（15）的一侧分别安装有第一气泡进入管道（16）和第二气泡进入管道（17），且第一气泡进入管道（16）和第二气泡进入管道（17）竖向排列分布，所述第一气泡进入管道（16）和第二气泡进入管道（17）的中部均安装有旋转阀门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，所述提纯外桶（1）的上方安装有桶盖（2），且桶盖（2）的中部安装有液压滑道（3），同时液压滑道（3）的内部安装有液压滑车（4），所述液压滑车（4）的下方安装有液压伸缩杆（6），所述液压滑道（3）的上方安装有液压气缸（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，所述液压伸缩杆（6）的下方安装有固定架（7），且固定架（7）的下方安装有用于刮油的刮油圈（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，所述第一出油接口（10）、第二出油接口（11）和排水口（12）的内部均安装有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，所述废乳化液存储箱（14）的内部横向安装有第一旋转轴（19），且第一旋转轴（19）的下方安装有第二旋转轴（20），同时第一旋转轴（19）和第二旋转轴（20）的内部为中空结构，所述第一旋转轴（19）和第二旋转轴（20）的表面均安装有排气头（21）。

6.根据权利要求5所述的一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，所述电动机（13）通过皮带与旋转阀门（18）转动连接，且第一旋转轴（19）的一端和第二旋转轴（20）的一端分别与旋转阀门（18）转动连接，同时第一旋转轴（19）与第一气泡进入管道（16）连通，所述第二旋转轴（20）和第二气泡进入管道（17）连通。

7.根据权利要求3所述的一种高效废乳化液浮油提纯装置，其特征在于，所述提纯内桶（9）的桶口表面与刮油圈（8）的下表面紧密贴合。