CN222228336U - 一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，包括窗口墙和楼板，所述窗口墙的内表面固定有特制企口，所述特制企口内表面的底部固定有窗框，所述窗框的内表面固定有玻璃，所述窗框的顶部、前侧和后侧均固定有镀锌固定片，所述窗口墙内表面的顶部和底部均固定有保温层。该用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，根据窗内保温厚度一次浇筑成型特制企口，既可保证保温层施工厚度，达到节能效果，防止保温层在窗框部位与的窗框高度冲突，后续进一步改变窗框做法导致的渗漏风险，同时窗框贴顶部、前后两侧防渗定位坎进行安装，其底部坐落在底部支撑坎上进行固定，所有安装均从室内进行，可减少施工人员外挂安装产生的安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及窗洞口构造技术领域，具体为一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造。
背景技术
当前随着工程建设规模的逐步扩大，高层建筑已成为当前建筑特别是住宅建筑的主要形式，伴随着当前居住对舒适节能的要求越来越好，外墙内保温成为当前建筑节能的主要设计形式，当前住宅类建筑普遍设置大量凸窗结构，因凸窗部位为外凸式混凝土结构，节能性能较差，需铺设内保温节能材料进行覆盖，与铝合金窗框存在交接施工。
当前常规窗洞口保温处理方式为，依据窗洞口尺寸直接铺贴至铝合金窗框边，但是依旧存在不足，铝合金窗框高度较低的情况下，保温层厚度会高于窗框及玻璃，影响室内感官及采光，后续装饰层施工需将保温层拆除，影响室内保温节能效果，传统方式中为保证窗框采光效果，会在窗框边降低保温层厚度或施工混凝土坎台，窗框周边形成冷桥，冬冷夏热天气窗框周边易结露，传统方式中为了保证保温层厚度，减少窗框高度，增加窗框与结构间间隙，导致窗框边渗漏风险增加，故提出一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，具备节能防渗漏等优点，解决了窗洞口处理不当导致窗框边渗漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，包括窗口墙和楼板，所述窗口墙的内表面固定有特制企口，所述特制企口内表面的底部固定有窗框，所述窗框的内表面固定有玻璃，所述窗框的顶部、前侧和后侧均固定有与窗口墙固定的镀锌固定片，所述窗口墙内表面的顶部和底部固定有保温层；
所述特制企口包括固定在窗口墙内表面底壁的底部支撑坎，所述底部支撑坎的顶部固定有贴合窗口墙内表面顶壁、前壁和后壁上的防渗定位坎。
进一步，所述楼板位于窗口墙的左侧，所述底部支撑坎、防渗定位坎和底部泄水坡均为模具浇筑的混凝土，所述镀锌固定片呈Z型。
进一步，三个所述防渗定位坎朝向室外的一侧均与窗口墙的右侧壁齐平，所述窗口墙的左侧和右侧分别为室外和室内。
进一步，三个所述防渗定位坎朝向室内的一侧均与窗框的左侧壁齐平，所述窗框与窗口墙内表面顶壁之间填充有发泡胶。
进一步，三个所述镀锌固定片均通过数量为多个的螺栓分别与窗框和窗口墙固定，所述窗框通过螺栓与底部支撑坎的顶部固定。
进一步，所述保温层与底部支撑坎和防渗定位坎的厚度相等，所述镀锌固定片的厚度为零点五毫米。
进一步，所述底部支撑坎的顶部开设有底部泄水坡，所述底部泄水坡的起坡点为窗框底部的右侧往左侧十到二十毫米的区域。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，根据窗内保温厚度一次浇筑成型特制企口，既可保证保温层施工厚度，达到节能效果，防止保温层在窗框部位与的窗框高度冲突，后续进一步改变窗框做法导致的渗漏风险。
2、该用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，窗框贴顶部、前后两侧防渗定位坎进行安装，其底部坐落在底部支撑坎上进行固定，所有安装均从室内进行，可减少施工人员外挂安装产生的安全风险。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型镀锌固定片的立体图；
图4为本实用新型特制企口的立体图。
图中：1窗口墙、2楼板、3特制企口、301底部支撑坎、302防渗定位坎、303底部泄水坡、4窗框、5玻璃、6镀锌固定片、7保温层、8发泡胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，包括窗口墙1和楼板2，需要说明的是，楼板2位于窗口墙1的左侧，窗口墙1的左侧和右侧分别为室外和室内，窗口墙1的右侧为室外，需要对其右侧与窗框4之间的连接处做好防漏处理。
进一步，窗口墙1的内表面固定有特制企口3，特制企口3内表面的底部固定有窗框4，窗框4为铝合金，窗框4的内表面固定有玻璃5，窗框4的顶部、前侧和后侧均固定有与窗口墙1固定的镀锌固定片6，镀锌固定片6可耐腐蚀，从而延长其使用寿命，需要说明的是，镀锌固定片6呈Z型，Z型的镀锌固定片6可通过多层的结构对上下两侧进行固定，三个镀锌固定片6均通过数量为多个的螺栓分别与窗框4和窗口墙1固定，通过螺栓可将镀锌固定片6牢牢的固定在窗框4和窗口墙1上，从而使其固定牢固，增加密封性，镀锌固定片6的厚度为零点五毫米，较为薄的镀锌固定片6可几乎无视其厚度，通过其的辅助固定并能通过其对外部潮气雨水的进一步阻挡，大大增加了防内渗的效果。
另外，窗口墙1内表面的顶部和底部均固定有保温层7，保温层7是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度，建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用，窗框4与窗口墙1内表面顶壁之间填充有发泡胶8，发泡胶8可将窗框4与窗口墙1之间的缝隙填补，并在化学反应下不断胀大，将缝隙处填满，进一步增加窗框4的密封性，防止外部的潮气和雨水向内部渗透。
在开工过程中，在凸窗结构施工阶段即根据窗内保温厚度一次浇筑成型特制企口3，能保证保温层7施工厚度，达到节能效果，通过其阻挡作用防止雨水向内渗透。
请参阅图4，为了达到防渗漏的效果，本实施例中的特制企口3包括固定在窗口墙1内表面底壁的底部支撑坎301，窗框4通过螺栓与底部支撑坎301的顶部固定，螺栓可贯穿窗框4并与底部支撑坎301螺纹固定，从而将窗框4牢牢的固定在底部支撑坎301上。
并且，底部支撑坎301的顶部固定有贴合窗口墙1内表面顶壁、前壁和后壁上的防渗定位坎302，底部支撑坎301、防渗定位坎302和底部泄水坡303均为模具浇筑的混凝土，通过使用铝合金模板进行二次深化加工改造实现，同主体结构一次性施工成型，使底部支撑坎301、防渗定位坎302和底部泄水坡303牢牢的固定在窗口墙1的内侧。
需要说明的是，三个防渗定位坎302朝向室外的一侧均与窗口墙1的右侧壁齐平，三个防渗定位坎302朝向室内的一侧均与窗框4的左侧壁齐平，保温层7与底部支撑坎301和防渗定位坎302的厚度相等，保温层7与底部支撑坎301和防渗定位坎302的高度厚度相同，安装完成后会十分美观，防止保温层7施工后覆盖窗框4和玻璃5，造成外表不美观。
需要说明的是，底部支撑坎301的顶部开设有底部泄水坡303，底部泄水坡303将雨水向外导去，防止积水和倒灌造成的渗水，底部泄水坡303的起坡点为窗框4底部的右侧往左侧十到二十毫米的区域，方便后续对连接的缝隙处进行塞缝打胶，通过引导雨水的坡度，保证室内保温闭合的情况下防室外雨水的渗漏。
总的来说，保温层7与底部支撑坎301和防渗定位坎302的高度厚度相同，装修美观，通过底部泄水坡303将雨水向外引导，防止积水和倒灌造成的渗水。
上述实施例的工作原理为：
在安装过程中，将窗框4贴顶部和前后两侧的防渗定位坎302进行安装，底部坐落在底部支撑坎301上进行固定，先通过螺栓将三个镀锌固定片6固定在窗口墙1的内表面，通过螺栓将窗框4固定在底部支撑坎301上，最后通过螺栓将窗框4与三个镀锌固定片6固定在一起，完成安装，在窗框4与窗口墙1内表面顶壁之间填充发泡胶8，并对窗框4的连接处进行塞缝打胶，进一步提高密封效果，通过底部泄水坡303将雨水向外引导，防止积水和倒灌造成的渗水，防内渗效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，包括窗口墙（1）和楼板（2），其特征在于：所述窗口墙（1）的内表面固定有特制企口（3），所述特制企口（3）内表面的底部固定有窗框（4），所述窗框（4）的内表面固定有玻璃（5），所述窗框（4）的顶部、前侧和后侧均固定有与窗口墙（1）固定的镀锌固定片（6），所述窗口墙（1）内表面的顶部和底部均固定有保温层（7）；
所述特制企口（3）包括固定在窗口墙（1）内表面底壁的底部支撑坎（301），所述底部支撑坎（301）的顶部固定有贴合窗口墙（1）内表面顶壁、前壁和后壁上的防渗定位坎（302）。
2.根据权利要求1所述的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，其特征在于：所述楼板（2）位于窗口墙（1）的左侧，所述底部支撑坎（301）、防渗定位坎（302）和底部泄水坡（303）均为模具浇筑的混凝土，所述镀锌固定片（6）呈Z型。
3.根据权利要求1所述的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，其特征在于：三个所述防渗定位坎（302）朝向室外的一侧均与窗口墙（1）的右侧壁齐平，所述窗口墙（1）的左侧和右侧分别为室外和室内。
4.根据权利要求1所述的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，其特征在于：三个所述防渗定位坎（302）朝向室内的一侧均与窗框（4）的左侧壁齐平，所述窗框（4）与窗口墙（1）内表面顶壁之间填充有发泡胶（8）。
5.根据权利要求1所述的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，其特征在于：三个所述镀锌固定片（6）均通过数量为多个的螺栓分别与窗框（4）和窗口墙（1）固定，所述窗框（4）通过螺栓与底部支撑坎（301）的顶部固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，其特征在于：所述保温层（7）与底部支撑坎（301）和防渗定位坎（302）的厚度相等，所述镀锌固定片（6）的厚度为零点五毫米。
7.根据权利要求1所述的一种用于外墙内保温体系下的窗洞口构造，其特征在于：所述底部支撑坎（301）的顶部开设有底部泄水坡（303），所述底部泄水坡（303）的起坡点为窗框（4）底部的右侧往左侧十到二十毫米的区域。
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