CN222222911U - 去竹节组件及其竹子加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开去竹节组件及其竹子加工装置，属于竹子加工领域；去竹节组件包括工作台，工作台上端设置有两个能同步反向滑动的夹板；工作台上端固定有第一固定架，第一固定架上设置能升降的第一压板；工作台的上端还固定有第二固定架，第二固定架上设置有能够沿着垂直于竹筒轴向水平滑动的滑块，滑块上设置有第二气缸，第二气缸的驱动轴末端固定第二压板；所述第一固定架和第二固定架之间设置有固定在工作台上端的第三固定架，第三固定架上设置有能够升降的安装座，安装座上设置有两个能够转动的切刀，并分别作用于竹节两侧的竹筒上；使得在面对弯曲程度不同的竹子时，调节滑块的水平位置，来确保第二压板能够作用于竹筒上，保证稳定切割。

Description

去竹节组件及其竹子加工装置

技术领域

本实用新型属于竹子加工领域，具体涉及去竹节组件及其竹子加工装置。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹床、竹凳等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。

在生产竹制品时，有时需要将竹子切割成多干节竹筒，这就需要去除相邻两个竹筒之间的竹节，多采用切割的方式来切除竹节，同时得到多节竹筒；为保证切割过程的稳定性，在竹子切割时需要进行多点位压紧固定，但是，竹子不是纯直线型，且不同竹子的弯曲程度是不同的，因此，在进行多点位固定时，需要根据竹子的弯曲情况来调节压紧位置，为此提出一种去竹节组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供去竹节组件及其竹子加工装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

去竹节组件，包括工作台，工作台上端设置有第一夹板机构，第一夹板机构包括两个能够同步反向滑动的夹板；第一夹板机构的正上方设置有固定在工作台上端的第一固定架，第一固定架上设置能够升降的第一压板；工作台的上端还固定有第二固定架，第二固定架上设置有能够沿着垂直于竹筒轴向水平滑动的滑块，滑块上设置有第二气缸，第二气缸的驱动轴末端固定第二压板；

所述第一固定架和第二固定架之间设置有固定在工作台上端的第三固定架，第三固定架上设置有能够升降的安装座，安装座上设置有两个能够转动的切刀，两个切刀能够分别作用于竹节两侧的竹筒上。

进一步地，两个所述夹板均与工作台滑动连接，工作台的下端固定有两个第一固定板，两个第二固定板之间转动连接有第一丝杆，第一丝杆上设置有旋向相反且螺距相等的第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹分别贯穿两个夹板并与其螺纹连接。

进一步地，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹升角均小于当量摩擦角。

进一步地，所述滑块与第二固定架滑动连接，第二固定架上端设置有两个第二固定板，两个第二固定板之间设置能够转动的第二丝杆，第二丝杆贯穿滑块并与其螺纹连接。

进一步地，所述第二丝杆的螺纹升角小于当量摩擦角。

进一步地，所述第三固定架的对立两侧分别固定有一个侧围板，侧围板的下端部开设有让位槽，用于让位竹筒。

进一步地，所述侧围板采用透明材质，且侧围板与第三固定架之间通过螺栓连接的方式固定。

进一步地，所述工作台的上端开设有卸料槽，卸料槽位于第三固定架的正下方；并且工作台的下端设置收纳箱，来收纳从卸料槽落下的竹节。

进一步地，所述作台的下端开设有T型滑槽，收纳箱的上端设置有于T型滑槽配合滑动的配合块。

一种竹子加工装置，包括上述的去竹节组件。

本实用新型的有益效果：

1、通过在工作台上设置夹板机构来对竹子进行对中夹持限位，起到初步定位的作用；并通过在切割机构的两侧分别设置第一压板机构和第二压板机构，第一压板机构位于夹板机构的正上方，来实现对竹子进行两点压紧固定；并且，通过在第二压板机构上设置能够沿着垂直于竹筒轴向水平滑动滑块，在滑块上设置第二气缸来驱动第二压板升降，在面对不同竹子的弯曲程度不同，可以调节滑块的水平位置，来确保第二压板能够作用于竹筒上。

2、通过在第三固定架的对立两侧分别固定有一个侧围板，来防止切割时飞屑的飞溅，让飞屑集中在两个侧围板之间，来方便后期的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的去竹节组件整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台结构示意图；

图3是本实用新型的夹板机构结构示意图；

图4是本实用新型的第一压板机构结构示意图；

图5是本实用新型的第二压板机构结构示意图；

图6是本实用新型的切割机构结构示意图；

图7是本实用新型的侧围板结构示意图；

图8是本实用新型的收纳箱结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，去竹节组件包括工作台1，工作台1的上端设置有切割机构5，切割机构5的两侧分别设置有第一压紧机构3和第二压紧机构4，来将分别竹节两侧的竹筒压紧在工作台1上端，且第一压紧机构3的下方设置有夹板机构2，夹板机构2用于夹紧竹筒，并进行初步限位，方便第一压紧机构3、第二压紧机构4以及切割机构5作用于竹筒上；

如图3所示，夹板机构2包括两个能够同步反向滑动的夹板21，两个夹板21同步靠近，能够将竹筒进行对中夹持，以实现对竹筒的初步限位；

在本实施例中，两个夹板21均与工作台1滑动连接，工作台1的下端固定有两个第一固定板22，两个第二固定板22之间转动连接有第一丝杆23，第一丝杆23上设置有旋向相反且螺距相等的第一外螺纹231和第二外螺纹232，第一外螺纹231和第二外螺纹232分别贯穿两个夹板21并与其螺纹连接，通过转动第一丝杆23，能够实现对竹筒进行对中夹持，以完成初步对中定位；

为了保证对竹筒的稳定夹持，第一丝杆23需要具备自锁性，即第一外螺纹231和第二外螺纹232的螺纹升角小于当量摩擦角；

当然，驱动两个夹板21同步反向滑动的方式包括却不限于本实施例中的第一丝杆23，在一些实施例中还可以通过在工作台1上设置两个液压缸来分别驱动两个夹板21同步反向滑动。

第一压板机构3位于夹板机构2的正上方，用来对夹板21对中夹紧处进行压紧，如图4所示，第一压板机构3包括固定在工作台1上端的第一固定架31，第一固定架31上设置有第一气缸32，第一气缸32的驱动轴末端固定有第一压板33，在第一气缸32的驱动下，第一压板33能够作用于竹筒上表面，并将其压紧，且限制了竖直方向上的自由度；

在一些实施例中，还可以通过将第一气缸32替换为液压缸、伸缩杆等直线驱动部件，也能够驱动第一压板33的升降。

如图5所示，第二压板机构4包括固定在工作台1的上端第二固定架41，第二固定架41上设置有能够沿着垂直于竹筒轴向进行水平滑动的滑块42，滑块42上固定有第二气缸44，第二气缸44的驱动轴末端固定有第二压板45，在第二气缸44的压力作用下，第二压板45能够作用于竹筒上，配合上第一压板33，来从两个点位对竹子进行压紧固定；并且，面对不同竹子的弯曲程度不同，可以调节滑块42的水平位置，来确保第二压板45能够作用于竹筒上；

在本实施例中，滑块42与第二固定架41滑动连接，第二固定架41上端设置有两个第二固定板411，两个第二固定板411之间转动连接有第二丝杆43，第二丝杆43贯穿滑块42并与滑块42螺纹连接，通过在其中一个第二固定板411上设置电机来驱动第二丝杆43转动，能够实现对滑块42水平滑动的驱动，以达到调节滑块42水平位置的目的；并且第二丝杆43也具备自锁性；

当然，驱动滑块42滑动的方式包括却不限于本实施例中的第二丝杆43等结构，在一些实施例中，还可以通过在第二固定架41上设置伸缩杆等直线驱动部件来驱动滑块42滑动。

如图6所示，切割机构5包括固定在工作台1上端的第三固定架51，第三固定架51位于第一固定架31和第二固定架41之间，第三固定架51上设置有能够升降的安装座52，安装座52上设置有两个能够转动的切刀54，通过控制安装座52下降，使得两个切刀54能够分别作用于竹节两侧竹筒上，从而完成切割，并去除了竹节；

在本实施例中，第三固定架51上设置有第三气缸53来驱动安装座52升降，而在一些实施例中，还可以通过设置伸缩杆来替换第三气缸53，也能够驱动安装座52升降。

第三固定架51的对立两侧分别固定有一个侧围板6，且如图7所示，侧围板6的下端部开设有让位槽61，用于让位竹子，从而能够防止切割是飞屑的飞溅，让飞屑集中在两个侧围板6之间，来方便后期的清理；

值得一提的是，侧围板6优先采用透明材质，比如透明亚克力板或者透明玻璃等等，来方便观察内部切割情况；此外，侧围板6与第三固定架51之间通过螺栓连接的方式固定，方便拆卸并对其内部进行清理。

如图2所示，工作台1的上端开设有卸料槽11，卸料槽11位于第三固定架51的正下方切断后的竹节从卸料槽11处落下；并通过在工作台1的下端设置收纳箱7，收纳箱7能够对落下的竹节进行收纳，同时能够对部分下落的飞屑进行收集。

工作台1的下端开设有T型滑槽12，如图8所示，收纳箱7的上端设置有配合块81，配合块81与T型滑槽12配合滑动，从而方便对收纳箱7的拆卸和安装，以便于卸载内部的飞屑和竹节。

工作原理：

通过在工作台1上设置夹板机构2来对竹子进行对中夹持限位，起到初步定位的作用；并通过在切割机构5的两侧分别设置第一压板机构3和第二压板机构4，第一压板机构3位于夹板机构2的正上方，来实现对竹子进行两点压紧固定；并且，通过在第二压板机构4上设置能够沿着垂直于竹筒轴向水平滑动滑块42，在滑块42上设置第二气缸44来驱动第二压板45升降，再面对不同竹子的弯曲程度不同，可以调节滑块42的水平位置，来确保第二压板45能够作用于竹筒上。通过在第三固定架51的对立两侧分别固定有一个侧围板6，来防止切割时飞屑的飞溅，让飞屑集中在两个侧围板6之间，来方便后期的清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.去竹节组件，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)上端设置有第一夹板机构(2)，第一夹板机构(2)包括两个能够同步反向滑动的夹板(21)；第一夹板机构(2)的正上方设置有固定在工作台(1)上端的第一固定架(31)，第一固定架(31)上设置能够升降的第一压板(33)；工作台(1)的上端还固定有第二固定架(41)，第二固定架(41)上设置有能够沿着垂直于竹筒轴向水平滑动的滑块(42)，滑块(42)上设置有第二气缸(44)，第二气缸(44)的驱动轴末端固定第二压板(45)；

所述第一固定架(31)和第二固定架(41)之间设置有固定在工作台(1)上端的第三固定架(51)，第三固定架(51)上设置有能够升降的安装座(52)，安装座(52)上设置有两个能够转动的切刀(54)，两个切刀(54)能够分别作用于竹节两侧的竹筒上。

2.根据权利要求1所述的去竹节组件，其特征在于，两个所述夹板(21)均与工作台(1)滑动连接，工作台(1)的下端固定有两个第一固定板(22)，两个第一固定板(22)之间转动连接有第一丝杆(23)，第一丝杆(23)上设置有旋向相反且螺距相等的第一外螺纹(231)和第二外螺纹(232)，第一外螺纹(231)和第二外螺纹(232)分别贯穿两个夹板(21)并与其螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的去竹节组件，其特征在于，所述第一外螺纹(231)和第二外螺纹(232)的螺纹升角均小于当量摩擦角。

4.根据权利要求1所述的去竹节组件，其特征在于，所述滑块(42)与第二固定架(41)滑动连接，第二固定架(41)上端设置有两个第二固定板(411)，两个第二固定板(411)之间设置能够转动的第二丝杆(43)，第二丝杆(43)贯穿滑块(42)并与其螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的去竹节组件，其特征在于，所述第二丝杆(43)的螺纹升角小于当量摩擦角。

6.根据权利要求1所述的去竹节组件，其特征在于，所述第三固定架(51)的对立两侧分别固定有一个侧围板(6)，侧围板(6)的下端部开设有让位槽(61)，用于让位竹筒。

7.根据权利要求6所述的去竹节组件，其特征在于，所述侧围板(6)采用透明材质，且侧围板(6)与第三固定架(51)之间通过螺栓连接的方式固定。

8.根据权利要求1所述的去竹节组件，其特征在于，所述工作台(1)的上端开设有卸料槽(11)，卸料槽(11)位于第三固定架(51)的正下方；并且工作台(1)的下端设置收纳箱(7)，来收纳从卸料槽(11)落下的竹节。

9.根据权利要求8所述的去竹节组件，其特征在于，所述工作台(1)的下端开设有T型滑槽(12)，收纳箱(7)的上端设置有于T型滑槽(12)配合滑动的配合块(81)。

10.一种竹子加工装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的去竹节组件。