CN222211274U - 一种石墨材料烧结加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨材料烧结加工用夹持装置，涉及石墨材料烧结加工设备技术领域，旨在解决现有的支撑架无法适配不同规格尺寸的坩埚，烧结加工完成后，不便对坩埚取出的问题。包括底架和放置板，底架上滑动连接有放置板，底架左侧设有配重块，底架的右侧设有卡块；放置板上开设有用于放置坩埚的放置槽，放置板上还开设有与放置槽连通的滑槽，滑槽内设有对坩埚夹持限位的夹持杆，放置板设有对夹持杆限位的限位机构，通过在放置板上开设滑槽，并在滑槽中设置滑座，配合夹持杆能够对放置在放置槽中的坩埚进行夹持限位，并通过限位机构中的插销，对滑座进行限位，可使本装置适配不同规格尺寸的坩埚，增加装置的适配性。

Description

一种石墨材料烧结加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及石墨材料烧结加工设备技术领域，特别涉及一种石墨材料烧结加工用夹持装置。

背景技术

在石墨材料烧结加工过程中，需要使用耐高温的坩埚对石墨材料进行盛放，放置在加热炉中烧结加工；由于坩埚造型的问题，坩埚无法直接放置在加热炉中加热，需要采用夹持装置对坩埚夹持限位，保证其在加热炉中烧结时，始终处于竖直状态；现有的夹持装置大多采用支撑架结构，此种结构虽然能够对坩埚起到支撑限位的作用，但还存在以下不足：坩埚的规格尺寸不一，每次烧结加工时，需要选用适配坩埚尺寸的支撑架；在烧结完成后，需要将整个支撑架全部取出，才能够将坩埚取下，使用操作不便，给工作人员带来诸多烦恼。

因此，本申请提供了一种石墨材料烧结加工用夹持装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种石墨材料烧结加工用夹持装置，旨在解决现有的支撑架无法适配不同规格尺寸的坩埚，烧结加工完成后，不便对坩埚取出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种石墨材料烧结加工用夹持装置，包括底架和放置板，所述底架为“冂”字形架，所述底架上滑动连接有所述放置板，所述底架左侧设有防止倾倒的配重块，所述底架的右侧设有对所述放置板限位的卡块；

所述放置板上开设有用于放置坩埚的放置槽，所述放置板上还开设有与所述放置槽连通的滑槽，所述滑槽内设有对坩埚夹持限位的夹持杆，所述放置板设有对所述夹持杆限位的限位机构，通过在放置板上开设滑槽，并在滑槽中设置滑座，配合夹持杆能够对放置在放置槽中的坩埚进行夹持限位，并通过限位机构中的插销，对滑座进行限位，可使本装置适配不同规格尺寸的坩埚，增加装置的适配性。

优选地，所述滑槽设有三组，且围绕所述放置槽环形阵列设置。

优选地，所述限位机构包括滑座和插销，所述滑槽为T形槽，且所述滑槽中滑动连接有所述滑座，所述滑座上开设有转槽，所述夹持杆转动连接在所述转槽中，所述滑座上还开设有与所述插销尺寸相匹配的通孔，所述插销在所述通孔中滑动连接，所述放置板上开设有与所述插销尺寸相匹配的销孔。

优选地，所述夹持杆采用伸缩杆，包括压杆和滑杆，所述滑杆与所述转槽之间转动连接，所述压杆上开设有与所述滑杆尺寸相匹配的滑孔，所述压杆上还啮合有用于与所述滑杆限位的螺栓，夹持杆采用伸缩杆，并配合压杆，不仅可对烧结加工中的坩埚进行夹持限位，还能够通过压杆对其进行压紧限位，使坩埚限位的更加稳定。

优选地，所述底架的前后两侧还开设有侧孔；所述卡块采用L形块，所述底架的右侧开设有与所述卡块尺寸相匹配的卡槽，将放置板滑动连接在底架上，并通过滑块和滑道的配合，能够使放置板稳定的在底架上滑动，便于工作人员使放置板滑出加热炉，将对坩埚中烧结加工的物料取出，并配合底架上的卡块对放置板进行限位，可保证其在烧结加工时不会发生滑动，影响烧结加工质量。

优选地，所述底架上还开设有滑道，所述放置板与所述底架的相向面上开设有与所述滑道位置相对应、尺寸相匹配的滑块，所述滑块与所述滑道之间连接，所述放置板的右侧还设有用于拉动的拉手。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，通过在放置板上开设滑槽，并在滑槽中设置滑座，配合夹持杆能够对放置在放置槽中的坩埚进行夹持限位，并通过限位机构中的插销，对滑座进行限位，可使本装置适配不同规格尺寸的坩埚，增加装置的适配性。

本实用新型中，将放置板滑动连接在底架上，并通过滑块和滑道的配合，能够使放置板稳定的在底架上滑动，便于工作人员使放置板滑出加热炉，将对坩埚中烧结加工的物料取出，并配合底架上的卡块对放置板进行限位，可保证其在烧结加工时不会发生滑动，影响烧结加工质量。

本实用新型中，夹持杆采用伸缩杆，并配合压杆，不仅可对烧结加工中的坩埚进行夹持限位，还能够通过压杆对其进行压紧限位，使坩埚限位的更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的放置板结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构剖视图；

图5为本实用新型的局部爆炸图。

图中：1、底架；2、放置板；3、拉手；4、卡块；5、侧孔；6、滑槽；7、滑座；8、夹持杆；9、插销；10、放置槽；11、配重块；12、卡槽；13、滑道；14、滑块；15、销孔；71、转槽；72、通孔；81、压杆；82、滑杆；83、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-5所示的一种石墨材料烧结加工用夹持装置，包括底架1和放置板2，所述底架1为“冂”字形架，所述底架1上滑动连接有所述放置板2，所述底架1左侧设有防止倾倒的配重块11，配重块11的设置是为了避免放置板2在滑出时，会带动整个装置发生倾斜的问题，所述底架1的右侧设有对所述放置板2限位的卡块4；所述卡块4采用L形块，所述底架1的右侧开设有与所述卡块4尺寸相匹配的卡槽12；所述底架1的前后两侧还开设有侧孔5，侧孔5的设置降低底架1的总质量，同时还便于工作人员通过侧孔5将整个装置进行移动。

所述放置板2上开设有用于放置坩埚的放置槽10，所述放置板2上还开设有与所述放置槽10连通的滑槽6，所述滑槽6设有三组，且围绕所述放置槽10环形阵列设置；

为了使装置能够对不同规格尺寸的坩埚进行夹持限位，所述滑槽6内设有对坩埚夹持限位的夹持杆8，所述放置板2设有对所述夹持杆8限位的限位机构；所述限位机构包括滑座7和插销9，所述滑槽6为T形槽，且所述滑槽6中滑动连接有所述滑座7，滑座7与滑槽6尺寸相匹配，所述滑座7上开设有转槽71，所述夹持杆8转动连接在所述转槽71中，所述滑座7上还开设有与所述插销9尺寸相匹配的通孔72，所述插销9在所述通孔72中滑动连接，所述放置板2上开设有与所述插销9尺寸相匹配的销孔15，转槽71的设置，使夹持杆8能够在滑座7上转动，插销9在对滑座7限位的同时也对夹持杆8进行限位，使其无法在转槽71中转动，当不使用本装置时，可使夹持杆8围绕转槽71进行转动，使夹持杆8收纳在滑槽6中，降低装置的高度尺寸，便于收纳。

为了对坩埚夹持限位更加稳定，所述夹持杆8采用伸缩杆，包括压杆81和滑杆82，所述滑杆82与所述转槽71之间转动连接，所述压杆81上开设有与所述滑杆82尺寸相匹配的滑孔，所述压杆81上还啮合有用于与所述滑杆82限位的螺栓83，压杆81上的滑孔开设在底部，压杆81的顶部设有凸沿，凸沿可对坩埚进行压紧限位。

为了便于工作人员对坩埚的取放，所述底架1上还开设有滑道13，所述放置板2与所述底架1的相向面上开设有与所述滑道13位置相对应、尺寸相匹配的滑块14，所述滑块14与所述滑道13之间滑动连接，所述放置板2的右侧还设有用于拉动的拉手3，滑道13与滑块14的配合使用，使放置板2在底架1上能够稳定滑行。

本实用工作原理：安装时，通过底架1侧面的侧孔5，将装置搬运至加热炉中，向上拨动卡块4，使其从卡槽12中滑出，解除底架1与放置板2之间的限位，工作人员可通过拉手3，向右拉动放置板2，使其带动滑块14在滑道13中滑动，当滑块14滑动至滑道13的右端时停止，在配重块11的作用下，放置板2不会带动底架1发生向右倾斜侧翻的问题；将待烧结加工的坩埚对准放置槽10进行放置，向上拨动插销9，使其在通孔72中滑动，并从销孔15中滑出，解除滑座7在滑槽6中的限位，此时插销9的底端位于通孔72中，插销9还对夹持杆8进行限位，使夹持杆8处于竖直状态，首先，工作人员顺时针转动螺栓83，使其解除压杆81与滑杆82之间的限位，向下移动压杆81，使压杆81对坩埚的顶部进行压紧限位，再逆时针转动螺栓83，对压杆81与滑杆82之间进行限位；其次，推动滑座7，带动夹持杆8向坩埚处移动，三组夹持杆8对坩埚相接触，并进行夹持，向下按动插销9，使其嵌入销孔15中，对滑座7进行限位，完成对坩埚夹持限位；将放置板2复位，完成安装，可启动加热炉进行加热烧结操作；烧结完成后，需要将坩埚取出时，可按照上述相反的步骤操作，即可将坩埚取下。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨材料烧结加工用夹持装置，其特征在于：包括底架（1）和放置板（2），所述底架（1）为“冂”字形架，所述底架（1）上滑动连接有所述放置板（2），所述底架（1）左侧设有防止倾倒的配重块（11），所述底架（1）的右侧设有对所述放置板（2）限位的卡块（4）；

所述放置板（2）上开设有用于放置坩埚的放置槽（10），所述放置板（2）上还开设有与所述放置槽（10）连通的滑槽（6），所述滑槽（6）内设有对坩埚夹持限位的夹持杆（8），所述放置板（2）设有对所述夹持杆（8）限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨材料烧结加工用夹持装置，其特征在于：所述滑槽（6）设有三组，且围绕所述放置槽（10）环形阵列设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种石墨材料烧结加工用夹持装置，其特征在于：所述限位机构包括滑座（7）和插销（9），所述滑槽（6）为T形槽，且所述滑槽（6）中滑动连接有所述滑座（7），所述滑座（7）上开设有转槽（71），所述夹持杆（8）转动连接在所述转槽（71）中，所述滑座（7）上还开设有与所述插销（9）尺寸相匹配的通孔（72），所述插销（9）在所述通孔（72）中滑动连接，所述放置板（2）上开设有与所述插销（9）尺寸相匹配的销孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨材料烧结加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持杆（8）采用伸缩杆，包括压杆（81）和滑杆（82），所述滑杆（82）与所述转槽（71）之间转动连接，所述压杆（81）上开设有与所述滑杆（82）尺寸相匹配的滑孔，所述压杆（81）上还啮合有用于与所述滑杆（82）限位的螺栓（83）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨材料烧结加工用夹持装置，其特征在于：所述底架（1）的前后两侧还开设有侧孔（5）；所述卡块（4）采用L形块，所述底架（1）的右侧开设有与所述卡块（4）尺寸相匹配的卡槽（12）。

6.根据权利要求1所述的一种石墨材料烧结加工用夹持装置，其特征在于：所述底架（1）上还开设有滑道（13），所述放置板（2）与所述底架（1）的相向面上开设有与所述滑道（13）位置相对应、尺寸相匹配的滑块（14），所述滑块（14）与所述滑道（13）之间滑动连接，所述放置板（2）的右侧还设有用于拉动的拉手（3）。