CN222207762U - 一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，包括U形钢架、用于吊装U形钢架的起吊组件以及排渣系统，U形钢架上安装有水平设置的正交履带钻组件、竖向设置的横切履带钻和竖向设置的圆锥钻组件；圆锥钻组件包括呈侧向开口的箱型构造的圆锥钻U形钢架以及若干安装在圆锥钻U形钢架内且呈水平设置的圆锥钻；正交履带钻组件包括正交履带钻以及用于驱动正交履带钻进行水平移动的平移组件。本实用新型的优点是：通过圆锥钻组件和正交履带钻组件，实现岩土体内钻挖分力块孔和水平凸台孔，提高抗滑桩或挡墙抗弯和抗滑能力；水平凸台可充分利用抗滑桩或挡墙嵌固段岩土体强度，抵抗土压力引起的抗滑桩或挡墙变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗滑桩或挡墙钻孔机设备的技术领域，尤其是一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻。
背景技术
在边坡支护、路基构筑等工程中，抗滑桩/挡墙是一种能够将岩土体侧向推力传递到滑动面以下稳固地层中，抵抗侧向推力，治理工程和地质灾害的最有效措施，被广泛地应用于各个工程领域。滑坡推力作用于抗滑桩或挡墙时，剩余下滑力的作用方向通常并非是水平方向，而是与水平方向呈一定夹角，大部分滑坡的夹角在10～30°之间。根据剩余下滑力矢量分析，存在水平分力和竖向分力，通常采用的抗滑桩或挡墙只抵挡了其中的水平分力，竖向分力只作用于抗滑桩或挡墙传递至滑床，对于普通抗滑桩或挡墙没有直接作用。对于抗滑桩或挡墙悬臂端设置多排锯齿形分力块的挡墙，分力块可以发挥剩余下滑力的竖向分力，提供同水平力产生反向的弯矩，提高抗滑桩或挡墙抗弯能力。但锯齿抗滑桩或挡墙的分力块成孔难度极大。传统的抗滑桩或挡墙截面较大，并且不能充分利用抗滑桩或挡墙前岩土体强度。对于带水平悬臂结构的抗滑桩或挡墙，水平悬臂可以充分地利用抗滑桩或挡墙前岩土体的强度，提高抗滑桩或挡墙的抗滑能力，但带水平悬臂抗滑桩或挡墙的水平悬臂孔成孔难度极大，传统的抗滑桩或挡墙孔通常采用人工开挖和机械开挖方式，人工挖孔桩施工造成的坍塌占坍塌事故总数的65％，并且效率低、成本高，机械开挖更加安全高效。因此，在岩土层内采用机械钻挖锯齿抗滑桩或挡墙孔对于保证施工人员安全、提高效率具有重要的意义。
目前钻挖设备和机械开挖方式多样，现有抗滑桩钻孔机械有例如专利号CN103244053 A《矩形钻孔机》主要是通过两个凸轮体驱动两个钢框下部均布的T型刀头相向、往复运动，切削土体成矩形孔。专利号CN 104533300 A《矩形钻孔机》在矩形传动箱底部设置锥形钻头和在四个侧面设置十字形长刀，锥形钻头钻进形成圆形桩孔，然后通过十字长刀旋转切削修整为矩形桩孔。专利号CN 105951798 A《一种矩形钻孔机》主要是通过电机驱动四个带搅刀的凹腰圆柱切削土体，钻挖成矩形桩孔。现有挡墙开槽技术主要包括挖斗式和铣削轮式，专利号CN 114687393A《一种连续墙施工设备及其施工方法》通过旋挖钻和抓斗联合循环钻挖地连墙槽。专利号CN 110258693A《一种液压抓斗及地下连续墙施工设备》通过活动卡扣和连接件实现液压抓斗和双轮铣的之间的切换，实现一机多用，钻挖地下连续墙槽。为实现在低净空进行地连墙的施工，专利号CN 114086618A《一种在地下进行地连墙施工的模块化铣槽装置》将地连墙成槽设备各功能部件模块化为铣切模块、抽浆模块、卷吊模块和配件卷盘模块，并由前至后依次相互连接铺设在轨道上；专利号CN 216108696 U《一种桁架链铣搅地连墙机》和专利号CN 115897551 A《一种基于TRD工法钻机的连续墙施工设备及施工方法》均是在两端带有主动和被动驱动机构的桁架上套设均布多个铣搅头的链条，通过主动驱动机构驱动带铣搅头链条钻挖地连墙槽孔。现有抗滑桩或挡墙成槽机虽然解决了一些成孔、成槽问题。但还存在以下问题：(1)现有的钻机主要在岩土体内形成竖向矩形桩孔或墙槽，无法在岩土体内钻挖分力块孔和水平悬臂结构孔；(2)需要采用其他机械或辅助措施进行修孔处理，钻孔施工效率低和成本高，无法一次钻挖成槽或成孔；(3)抗滑桩或挡墙孔需要辅助设备清理桩孔或槽内渣土，钻挖和排渣设备集成度低，钻孔施工效率低和成本高。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，由正交履带钻组件、横切履带钻和圆锥钻组件组成，通过正交履带钻组件和横切履带钻在岩土体内钻挖竖向桩孔/竖向墙体孔，通过正交履带钻组件在岩土体内钻挖水平凸台孔，通过圆锥钻组件在岩土体内钻挖分力块孔；分力块可以发挥剩余下滑力的竖向分力，提供同水平力产生反向的弯矩，同时水平凸台可以充分地利用抗滑桩或挡墙前岩土体的强度，提高抗滑桩或挡墙抗弯和抗滑能力；减少抗滑桩或挡墙锚固长度，节约施工成本；钻挖和排渣设备集成度高，节省工期和施工成本，提高工作效率，保证工程质量和施工人员的安全。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，包括U形钢架、用于吊装所述U形钢架的起吊组件以及排渣系统，所述U形钢架上安装有水平设置的正交履带钻组件、竖向设置的横切履带钻和竖向设置的圆锥钻组件；所述圆锥钻组件包括呈侧向开口的箱型构造的圆锥钻U形钢架以及若干安装在所述圆锥钻U形钢架内且呈水平设置的圆锥钻；所述正交履带钻组件包括正交履带钻以及用于驱动所述正交履带钻进行水平移动的平移组件。
所述圆锥钻包括依次连接的刀盘组件、动力组件和水平液压缸，所述动力组件驱动所述刀盘组件转动，所述水平液压缸一端固定在所述圆锥钻U形钢架上、另一端通过伸缩杆同所述动力组件连接，以驱动所述圆锥钻水平移动。
所述刀盘组件包括圆锥形的刀盘以及沿所述刀盘周向设置的若干切削进渣孔，所述刀盘外壁在每一所述切削进渣孔边缘处均安装有一切削刀；所述动力组件包括保护罩壳、挡板、底板和旋切电机，所述保护罩壳的两端分别安装有所述挡板和所述底板，所述挡板的中心处开设有一转轴孔，所述旋切电机固定在所述挡板和所述底板之间，所述旋切电机上的旋切电机转轴穿过所述挡板上的所述转轴孔并同所述刀盘内壁的中心处连接，所述旋切电机转轴沿其周向设置有若干钢支撑，所述旋切电机转轴通过所述钢支撑同所述刀盘的内壁连接。
所述圆锥钻U形钢架由圆锥钻下护板、圆锥钻上护板、圆锥钻左护板和圆锥钻后护板围合而成。
所述U形钢架由钻机左护板、钻机右护板和钻机前护板组成，所述钻机右护板上开设有一允许所述正交履带钻通过的钻口。
所述起吊组件包括缆索固定架、吊梁、缆索电机和缆索，所述缆索固定架固定于所述吊梁底面，所述缆索电机经其上的缆索电机轴固定于所述吊梁上，所述缆索电机用于驱动所述缆索及其下端所吊装的所述U形钢架做升降运动。
所述正交履带钻包括旋转电机组件、履带组件和连板，所述旋转电机组件由旋转电机转子和齿轮环组成，所述齿轮环相对左右设置有两个且所述齿轮环的内环上固定有所述旋转电机转子，所述连板相对前后设置有两个且所述连板的两端分别固定连接于两所述旋转电机转子的旋转电机定轴的同一端。
所述履带组件包括履带和绞刀组件，所述履带为环状且所述履带沿其内环的周向设置有若干齿，所述履带上的所述齿与所述齿轮环的外环上的齿相啮合，所述绞刀组件沿所述履带外环的周向均匀布置，所述绞刀组件包括绞刀基座以及倾斜安装在所述绞刀基座上的绞刀。
所述平移组件包括U形驱动架、平移电机、滑动块和支撑座，所述支撑座和所述平移电机分别固定在所述U形钢架的两侧，所述平移电机的平移丝杆转动连接于所述支撑座，所述滑动块同所述平移丝杆相配合并安装在所述平移丝杆上，所述滑动块固定在所述U形驱动架上，所述U形驱动架的两端分别同一所述旋转电机定轴的两端固定连接。
所述排渣系统包括排渣主管、圆锥钻排渣管、竖向钻排渣管和排渣总管，所述圆锥钻排渣管水平设置于所述圆锥钻内并通过伸缩管同所述排渣主管连接，所述排渣主管竖向设置于所述圆锥钻U形钢架内，所述排渣主管顶部同所述排渣总管连接、底部连接于所述竖向钻排渣管，所述竖向钻排渣管下端延伸至所述正交履带钻组件内并靠近所述正交履带钻设置，所述竖向钻排渣管上安装有带吸渣阀门的吸头。
本实用新型的优点是：
(1)通过圆锥钻组件和正交履带钻组件，实现岩土体内钻挖分力块孔和水平凸台孔，提高抗滑桩或挡墙抗弯和抗滑能力；
(2)水平凸台可充分利用抗滑桩或挡墙嵌固段岩土体强度，抵抗土压力引起的抗滑桩或挡墙变形；
(3)水平凸台可消除抗滑桩或挡墙内侧土压力造成抗滑桩或挡墙与嵌固段接触位置隆起；
(4)减少抗滑桩或挡墙锚固长度，节约施工成本；
(5)岩土体内竖向桩或墙、分力块和水平凸台可一次成孔；
(6)钻挖和排渣设备集成度高，达到提高施工效率、节省施工和设备成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型成孔双履带钻的示意图（一）；
图2为本实用新型成孔双履带钻的示意图（二）；
图3为本实用新型成孔双履带钻的示意图（三）；
图4为图1中A-A的剖面图；
图5为图1中B-B的剖面图；
图6为图1中C-C的剖面图；
图7为图1中D-D的剖面图；
图8为本实用新型挡墙受力示意图；
图9为图8中g的放大图；
图10为本实用新型分力块三维示意图；
如图1~10所示，图中标记分别表示为：
1.正交履带钻组件，2.横切履带钻，3.圆锥钻组件，4.U形钢架，5.起吊组件；
11.正交履带钻，12.平移组件；
111.旋转电机组件，112.履带组件，113.连板，1111.旋转电机转子，1112.旋转电机定轴，1113.齿轮环，1114.齿，1121.履带，1122.绞刀组件，11221.绞刀基座，11222.绞刀；
121.U形驱动架，122.轴孔，123.平移丝杆，124.平移电机，125.滑动块，126.支撑座；
31.圆锥钻，32.圆锥钻U形钢架，33.排渣系统；
311.刀盘组件，312.动力组件，313.水平液压缸；
3111.刀盘，3112.切削进渣孔，3113.切削刀，3114.钢支撑；
3121.保护罩壳，3122.挡板，3123.圆锥钻吸渣管孔，3124.转轴孔，3125.底板，3126.圆锥钻排渣管孔，3127.旋切电机，3128.旋切电机转轴；
321.圆锥钻下护板，322.圆锥钻上护板，323.圆锥钻左护板，324.圆锥钻后护板，325.竖向钻排渣管孔，326.排渣主管孔；
331.排渣主管，332.圆锥钻排渣管，333.伸缩管，334.竖向钻排渣管，335.吸头，336.吸渣阀门，337.排渣总管；
41.钻机左护板，42.钻机右护板，43.钻机前护板，44.钻口；
51.缆索固定架，52.吊梁，53.缆索电机，54.缆索电机轴，55.缆索；
b.岩土边坡，d.分力块，e.竖向墙体，h.水平凸台；
T.滑动力，MT.滑动力的力矩，Tv.滑动力的竖向分力，Th.滑动力的水平分力，MTv.滑动力的竖向分力的力矩，F.竖向反力，MF.竖向反力的力矩。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例：如图1~7所示，本实施例涉及一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其主要包括U形钢架4、起吊组件5、正交履带钻组件1、横切履带钻2、圆锥钻组件3以及排渣系统33，起吊组件5用于吊装U形钢架4，正交履带钻组件1、横切履带钻2和圆锥钻组件3均安装在U形钢架3上，并且正交履带钻组件1为水平设置，横切履带钻2和圆锥钻组件3为竖向设置，正交履带钻组件1底部以及横切履带钻2底部和侧部均露出于U形钢架3底部外，正交履带钻组件1和横切履带钻2底面相平，用于钻挖岩土体内的竖向桩孔或竖向墙体孔，以形成竖向桩或竖向墙体，正交履带钻组件1可进行水平移动，即，正交履带钻组件1的水平向可移动至U形钢架4外，用于钻挖岩土体内的水平凸台孔，以形成水平凸台，圆锥钻组件3用于钻挖分力块孔，以形成分力块。排渣系统33用于排除钻挖岩土体时产生的土渣。
如图1~7所示，U形钢架4由钻机左护板41、钻机右护板42和钻机前护板43组成，并且钻机右护板42上开设有一允许正交履带钻组件1（正交履带钻11）通过的钻口44。起吊组件5包括缆索固定架51、吊梁52、缆索电机53和缆索55，缆索固定架51固定于吊梁52底面，缆索电机53经其上的缆索电机轴54固定于吊梁52上，缆索电机53用于驱动缆索55及其下端所吊装的U形钢架4做升降运动，以保证正交履带钻组件1、横切履带钻2和圆锥钻组件3的正常工作。其中，缆索55分别同U形钢架4的钻机左护板41和钻机右护板42连接。
如图1~7所示，正交履带钻组件1包括正交履带钻11和平移组件12，平移组件12驱动正交履带钻11进行水平移动，即，平移组件12驱动正交履带钻11穿过钻口44移动至U形钢架4外，以钻挖岩土体内的水平凸台孔。正交履带钻11包括旋转电机组件111、履带组件112和连板113，旋转电机组件111由旋转电机转子1111和齿轮环1113组成，齿轮环1113相对左右设置有两个且齿轮环1113的内环上固定有旋转电机转子1111，连板113相对前后设置有两个且连板113的两端分别固定连接于两旋转电机转子1111的旋转电机定轴1112的同一端，连板113设有同旋转电机定轴1112相对应的轴孔122，齿轮环1113沿其外环的周向设有若干齿1114。履带组件112件包括履带1121和绞刀组件1122，履带1121为环状且履带1121沿其内环的周向设置有若干齿114，履带1121上的齿114与齿轮环1113的外环上的齿114相啮合。绞刀组件1122沿履带1121外环的周向均匀布置，绞刀组件1122包括绞刀基座11221以及倾斜安装在绞刀基座11221上的绞刀11222。旋转电机转子1111驱动齿轮环1113转动，以带动履带1121转动，从而带动绞刀组件1122的绞刀11222绞挖岩土体，并且绞刀11222的倾斜设置，更利于绞挖岩土体。
如图1~7所示，平移组件12包括U形驱动架121、平移电机124、滑动块125和支撑座126，支撑座126和平移电机124分别固定在U形钢架4的两侧（钻机左护板41和钻机右护板42），平移电机124上的平移丝杆123转动连接于支撑座126，滑动块125同平移丝杆123相配合并安装在平移丝杆123上，滑动块125固定在U形驱动架121中部上，U形驱动架121的两端分别同一根旋转电机定轴1112的两端固定连接，U形驱动架121的两端均设有同旋转电机定轴1112相对应的轴孔122。平移电机124驱动平移丝杆123转动，以带动滑动块125沿平移丝杆123的长度方向进行移动，从而实现正交履带钻11的水平移动。
本实施例中，除横切履带钻2为竖向设置，以及横切履带钻2的旋转电机定轴1112的两端分别固定连接于U形钢架4的钻机左护板41和钻机右护板42（未设置连板113）外，横切履带钻2的其余结构均与正交履带钻11相同，故在此不再赘述。
如图1~7所示，圆锥钻组件3包括呈侧向开口的箱型构造的圆锥钻U形钢架32以及若干安装在圆锥钻U形钢架32内的圆锥钻31，单个圆锥钻31为水平设置且多个圆锥钻31之间呈矩阵布置，圆锥钻U形钢架32由圆锥钻下护板321、圆锥钻上护板322、圆锥钻左侧护板323和圆锥钻后护板324围合而成。圆锥钻31包括依次连接的刀盘组件311、动力组件312和水平液压缸313，动力组件312驱动刀盘组件311转动，水平液压缸313一端固定在圆锥钻U形钢架32（圆锥钻后护板324）上、另一端通过伸缩杆同动力组件312（底板3125）连接，以驱动圆锥钻31水平移动，即，水平液压缸313驱动圆锥钻U形钢架32内的圆锥钻31移动至圆锥钻U形钢架32外或使圆锥钻U形钢架32外的圆锥钻31回退至圆锥钻U形钢架32内。
其中，刀盘组件311包括刀盘3111、切削进渣孔3112和切削刀3113，刀盘3111为圆锥形，切削进渣孔3112沿刀盘3111周向设置有多个，切削进渣孔3112的延伸方向为从刀盘3111侧部至刀盘3111中部，并且内径逐渐减小，刀盘3111外壁在每一切削进渣孔3112边缘处均安装有一把切削刀3113，并且切削刀3113也沿刀盘3111周向设置，并且切削刀3113的延伸方向也与切削进渣孔3112的延伸方向相同，即切削刀3113的延伸方向为从刀盘3111侧部至刀盘3111中部。切削刀3113用于切削岩土，并且切削后的岩土经过切削进渣孔3112可进入刀盘3111内部。
动力组件312包括保护罩壳3121、挡板3122、底板3125和旋切电机3127，保护罩壳3121为圆筒形，挡板3122和底板3125均为圆形，保护罩壳3121的两端分别安装有挡板3122和底板3125，挡板3122的中心处开设有一个转轴孔3124，旋切电机3127固定在挡板3122和底板3125之间，旋切电机3127上的旋切电机转轴3128穿过挡板3122上的转轴孔3124并同刀盘3111内壁的中心处连接，旋切电机3127驱动其上的旋切电机转轴3128进行转动，以带动刀盘3111转动，实现切削刀3113对岩土的切削。刀盘3111转动连接于挡板3122，防止岩土从刀盘3111与挡板3122之间的间隙进入。旋切电机转轴3128沿其周向设置有若干钢支撑3114，旋切电机转轴3128通过钢支撑3114同刀盘3111的内壁连接，起连接加固作用，并且每根钢支撑3114均位于刀盘3111的两相邻切削进渣孔3112之间，不会阻碍岩土进入刀盘3111。通过旋切电机3127驱动刀盘3111转动，以带动刀盘3111上的切削刀3113切削岩土，配合水平液压缸313驱动圆锥钻31水平移动，以钻挖分力块孔。
如图1~7所示，排渣系统33包括排渣主管331、圆锥钻排渣管332、竖向钻排渣管334和排渣总管337，挡板3122的侧部开设有一个圆锥钻吸渣管孔3123，底板3125侧部开设有一个圆锥钻排渣管孔3126，圆锥钻吸渣管孔3123的位置、大小均分别同圆锥钻排渣管孔3126的位置、大小相对应，圆锥钻吸渣管孔3123和圆锥钻排渣管孔3126之间设置有一根圆锥钻排渣管332，圆锥钻排渣管332上设有吸渣阀门336，圆锥钻排渣管332通过伸缩管333同排渣主管331连接，伸缩管333的设置可以适应圆锥钻31的水平移动。排渣主管331竖向设置于圆锥钻U形钢架32内，圆锥钻下护板321和圆锥钻上护板322上分别开设有竖向钻排渣管孔325和排渣主管孔326，排渣主管331两端分别安装在竖向钻排渣管孔325和排渣主管孔326内，排渣主管331顶部同排渣总管337连接、底部连接于竖向钻排渣管334，并且排渣总管337同吸渣装置连接。竖向钻排渣管334下端延伸至正交履带钻组件1内并靠近正交履带钻11设置，竖向钻排渣管334上安装有带吸渣阀门336的吸头335。本实施例中，旋切电机3127驱动刀盘3111上的切削刀3113对岩土进行切削，并打开圆锥钻排渣管332上的吸渣阀门336，切削后的岩土经过切削进渣孔3112进入刀盘3111内部，再依次经圆锥钻排渣管332、伸缩管333、排渣主管331和排渣总管337，最后通过吸渣装置排走；旋转电机转子1111驱动履带1121上的绞刀11222对岩土进行绞挖，并打开吸头335上的吸渣阀门336，搅挖后的岩土经吸头335、竖向钻排渣管334、排渣主管331和排渣总管337，最后通过吸渣装置排走。
如图8~10所示，以挡墙为例，挡墙包括竖向墙体e、水平凸台h和分力块d（多个分力块d形成锯齿结构），岩土边坡b的滑动力T作用于挡墙，滑动力T分解为滑动力的竖向分力Tv和滑动力的水平分力Th，滑动力T的力矩为MT，竖向墙体e用于阻挡滑动力的水平分力Th，分力块d用于将滑动力的竖向分力Tv转化为力矩MTv，且力矩MTv与力矩MT相反，进而提高挡墙的抗弯能力；利用水平凸台h下岩土体强度，水平凸台h与嵌固段岩土体产生向上的竖向反力F，竖向反力F的力矩MF与滑动力T的力矩MT相反，进一步提高挡墙的变形能力。
本实施例的有益技术效果为：
(1)通过圆锥钻组件和正交履带钻组件，实现岩土体内钻挖分力块孔和水平凸台孔，提高抗滑桩或挡墙抗弯和抗滑能力；
(2)水平凸台可充分利用抗滑桩或挡墙嵌固段岩土体强度，抵抗土压力引起的抗滑桩或挡墙变形；
(3)水平凸台可消除抗滑桩或挡墙内侧土压力造成抗滑桩或挡墙与嵌固段接触位置隆起；
(4)减少抗滑桩或挡墙锚固长度，节约施工成本；
(5)岩土体内竖向桩或墙、分力块和水平凸台可一次成孔；
(6)钻挖和排渣设备集成度高，达到提高施工效率、节省施工和设备成本的目的。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (10)
1.一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：包括U形钢架、用于吊装所述U形钢架的起吊组件以及排渣系统，所述U形钢架上安装有水平设置的正交履带钻组件、竖向设置的横切履带钻和竖向设置的圆锥钻组件；所述圆锥钻组件包括呈侧向开口的箱型构造的圆锥钻U形钢架以及若干安装在所述圆锥钻U形钢架内且呈水平设置的圆锥钻；所述正交履带钻组件包括正交履带钻以及用于驱动所述正交履带钻进行水平移动的平移组件。
2.如权利要求1所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述圆锥钻包括依次连接的刀盘组件、动力组件和水平液压缸，所述动力组件驱动所述刀盘组件转动，所述水平液压缸一端固定在所述圆锥钻U形钢架上、另一端通过伸缩杆同所述动力组件连接，以驱动所述圆锥钻水平移动。
3.如权利要求2所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述刀盘组件包括圆锥形的刀盘以及沿所述刀盘周向设置的若干切削进渣孔，所述刀盘外壁在每一所述切削进渣孔边缘处均安装有一切削刀；所述动力组件包括保护罩壳、挡板、底板和旋切电机，所述保护罩壳的两端分别安装有所述挡板和所述底板，所述挡板的中心处开设有一转轴孔，所述旋切电机固定在所述挡板和所述底板之间，所述旋切电机上的旋切电机转轴穿过所述挡板上的所述转轴孔并同所述刀盘内壁的中心处连接，所述旋切电机转轴沿其周向设置有若干钢支撑，所述旋切电机转轴通过所述钢支撑同所述刀盘的内壁连接。
4.如权利要求1所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述圆锥钻U形钢架由圆锥钻下护板、圆锥钻上护板、圆锥钻左护板和圆锥钻后护板围合而成。
5.如权利要求1所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述U形钢架由钻机左护板、钻机右护板和钻机前护板组成，所述钻机右护板上开设有一允许所述正交履带钻通过的钻口。
6.如权利要求1所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述起吊组件包括缆索固定架、吊梁、缆索电机和缆索，所述缆索固定架固定于所述吊梁底面，所述缆索电机经其上的缆索电机轴固定于所述吊梁上，所述缆索电机用于驱动所述缆索及其下端所吊装的所述U形钢架做升降运动。
7.如权利要求1所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述正交履带钻包括旋转电机组件、履带组件和连板，所述旋转电机组件由旋转电机转子和齿轮环组成，所述齿轮环相对左右设置有两个且所述齿轮环的内环上固定有所述旋转电机转子，所述连板相对前后设置有两个且所述连板的两端分别固定连接于两所述旋转电机转子的旋转电机定轴的同一端。
8.如权利要求7所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述履带组件包括履带和绞刀组件，所述履带为环状且所述履带沿其内环的周向设置有若干齿，所述履带上的所述齿与所述齿轮环的外环上的齿相啮合，所述绞刀组件沿所述履带外环的周向均匀布置，所述绞刀组件包括绞刀基座以及倾斜安装在所述绞刀基座上的绞刀。
9.如权利要求7所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述平移组件包括U形驱动架、平移电机、滑动块和支撑座，所述支撑座和所述平移电机分别固定在所述U形钢架的两侧，所述平移电机的平移丝杆转动连接于所述支撑座，所述滑动块同所述平移丝杆相配合并安装在所述平移丝杆上，所述滑动块固定在所述U形驱动架上，所述U形驱动架的两端分别同一所述旋转电机定轴的两端固定连接。
10.如权利要求1所述的一种带水平凸台与锯齿的抗滑桩或挡墙的成孔双履带钻，其特征在于：所述排渣系统包括排渣主管、圆锥钻排渣管、竖向钻排渣管和排渣总管，所述圆锥钻排渣管水平设置于所述圆锥钻内并通过伸缩管同所述排渣主管连接，所述排渣主管竖向设置于所述圆锥钻U形钢架内，所述排渣主管顶部同所述排渣总管连接、底部连接于所述竖向钻排渣管，所述竖向钻排渣管下端延伸至所述正交履带钻组件内并靠近所述正交履带钻设置，所述竖向钻排渣管上安装有带吸渣阀门的吸头。
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