CN222205576U - 一种速干复合弹性纤维用喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化纤生产设备配件技术领域，特别涉及一种速干复合弹性纤维用喷丝板，喷丝板的表面设置有若干个第一喷丝孔组和第二喷丝孔组；若干个第一喷丝孔组和第二喷丝孔组均沿着喷丝板的圆周方向等间距设置；第一喷丝孔组形成位于喷丝板表面外环的排列，第二喷丝孔组形成位于喷丝板表面内环的排列等。本实用新型设计的喷丝板独特之处在于其加工的纤维截面呈仿十字型，每根丝带有四个沟槽，显著增强了导湿速干功能。喷丝板设计精巧，结构简单，采用现有技术即可实现加工，且成本较低。此外，该喷丝板能确保两种聚合物在喷丝板口粘合时接触面积大，粘合牢固，有效防止毛丝断丝现象，具备良好的可纺性能。

Description

一种速干复合弹性纤维用喷丝板

技术领域

本实用新型属于化纤生产设备配件技术领域，特别涉及一种速干复合弹性纤维用喷丝板。

背景技术

为提高复合弹性纤维的亲水和速干性，一般进行PET或PTT进行改性提高亲水性，用异型喷丝板制出为异形纤维截面提高导湿速干性，如CN114908437B公开了一种导湿速干型自卷曲弹性纤维及其制备方法和应用，该纤维以聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，通过控制该两种材料形成的复合单丝的横截面形状，使其具有显著的不同变化，采用多个沟槽以及自身轮廓结构的弧形设计，并且进一步控制外轮廓线上的点到所述横截面的形心的距离以及凸起的长宽比，使得该发明的PTT/PET复合纤维在追求并获得优异的导湿快干性能。但是该发明只有一半形成有沟槽截面，另一半仍为圆形，快干性提高一般，且没有对原料改性，仍不具备亲水性和抗菌性。还有CN 209652480 U 实用新型公开一种并列复合纤维用异形喷丝板，采用双十字结构复合成“艹”字横截面结构，提高了导湿快干性，但是因两组分连接部分面积太小，加工成的并列双组分纤维易发生开裂而降低甚至失法弹性现象，纤维的可纺性也受影响，增加了毛丝和断丝率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服用现有生产用复合弹性纤维用喷丝板的缺点，本实用新型提供一种速干复合弹性纤维用喷丝板，用于纺FDY或DTY等纤维，应用针织或机织无氨纶弹性面料。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种速干复合弹性纤维用喷丝板，喷丝板的表面设置有若干个第一喷丝孔组和第二喷丝孔组；

若干个第一喷丝孔组和第二喷丝孔组均沿着喷丝板的圆周方向等间距设置；

第一喷丝孔组形成位于喷丝板表面外环的排列，第二喷丝孔组形成位于喷丝板表面内环的排列；

第一喷丝孔组与第二喷丝孔组数量、孔径均设置相同，且第一喷丝孔组与第二喷丝孔组相对应设置；

第一喷丝孔组设有第一喷丝孔流料槽、第一喷丝孔圆柱导孔、第一喷丝孔圆锥导孔、第一喷丝孔喷丝微孔；

第一喷丝孔流料槽设置于喷丝板顶面，第一喷丝孔喷丝微孔设置于喷丝板底面；

第一喷丝孔流料槽与第一喷丝孔喷丝微孔之间依次通过第一喷丝孔圆柱导孔、第一喷丝孔圆锥导孔连接并连通；

第二喷丝孔组的结构设置与第一喷丝孔组相同，包括有第二喷丝孔流料槽、第二喷丝孔圆柱导孔、第二喷丝孔圆锥导孔和第二喷丝孔喷丝微孔；

其中，第一喷丝孔流料槽与第二喷丝孔流料槽之间的距离大于第一喷丝孔喷丝微孔与第二喷丝孔喷丝微孔之间的距离；

第一喷丝孔喷丝微孔、第二喷丝孔喷丝微孔均为半十字型，两个半十字型相同并对称设置，且两个半十字型相对方向的侧面为圆弧形状设置。

进一步的，第一喷丝孔喷丝微孔、第二喷丝孔喷丝微孔的竖向长度分别为L1+L2+L3，横向长度为L1+L5，圆弧的半径R， L1=L2/2,L2=L3=L4=L5，圆弧的半径R=4L2。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型设计的喷丝板加工出的纤维截面呈仿十字型，每根丝具有四个沟槽，具有很好的导湿速干功能。

2、本实用新型设计的喷丝板设计合理，结构相对简单，进行喷丝板制作加工时用现有的技术可达到，且生产成本低。

3、本实用新型设计的喷丝板两种聚合物在喷丝板口粘合的接触面积大，两种材料粘合牢固，不会分开，不易出现毛丝断丝现象，具有有良好的可纺性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明所述喷丝板的主视图；

图2是本发明所述喷丝板的侧视剖面图；

图3是图2中A处放大图；

图4为本发明所述喷丝板的图3中B向喷丝微孔出口放大图;

图5为本发明所述喷丝板加工出的纤维截面图。

附图中的标记为：1-喷丝板，a-第一喷丝孔组，b-第二喷丝孔组，a1-第一喷丝孔流料槽，b1-第二喷丝孔流料槽，a2-第一喷丝孔圆柱导孔，b2-第二喷丝孔圆柱导孔,a3-第一喷丝孔圆锥导孔，b3-第二喷丝孔圆锥导孔，a4-第一喷丝孔喷丝微孔，b4-第二喷丝孔喷丝微孔。

具体实施方式

本技术方案中：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4所示，本实用新型提出了一种速干复合弹性纤维用喷丝板，喷丝板1的表面设置有若干个第一喷丝孔组a和第二喷丝孔组b；

若干个第一喷丝孔组a和第二喷丝孔组b均沿着喷丝板1的圆周方向等间距设置；

第一喷丝孔组a形成位于喷丝板1表面外环的排列，第二喷丝孔组b形成位于喷丝板1表面内环的排列；

第一喷丝孔组a与第二喷丝孔组b数量、孔径均设置相同，且第一喷丝孔组a与第二喷丝孔组b相对应设置；

第一喷丝孔组a设有第一喷丝孔流料槽a1、第一喷丝孔圆柱导孔a2、第一喷丝孔圆锥导孔a3、第一喷丝孔喷丝微孔a4；

第一喷丝孔流料槽a1设置于喷丝板1顶面，第一喷丝孔喷丝微孔a4设置于喷丝板1底面；

第一喷丝孔流料槽a1与第一喷丝孔喷丝微孔a4之间依次通过第一喷丝孔圆柱导孔a2、第一喷丝孔圆锥导孔a3连接并连通；

第二喷丝孔组b的结构设置与第一喷丝孔组a相同，包括有第二喷丝孔流料槽b1、第二喷丝孔圆柱导孔b2、第二喷丝孔圆锥导孔b3和第二喷丝孔喷丝微孔b4；

其中，第一喷丝孔流料槽a1与第二喷丝孔流料槽b1之间的距离大于第一喷丝孔喷丝微孔a4与第二喷丝孔喷丝微孔b4之间的距离；

第一喷丝孔喷丝微孔a4、第二喷丝孔喷丝微孔b4均为半十字型，两个半十字型相同并对称设置，且两个半十字型相对方向的侧面为圆弧形状设置；

其中，第一喷丝孔喷丝微孔、第二喷丝孔喷丝微孔的竖向长度分别为L1+L2+L3，横向长度为L1+L5，圆弧的半径R， L1=L2/2,L2=L3=L4=L5，圆弧的半径R=4L2。

工作原理：两种不同的聚合物熔体分别进入第一喷丝孔流料槽a1、第二喷丝孔流料槽b1，分别经过第一喷丝孔圆柱导孔a2、第一喷丝孔圆锥导孔a3、第一喷丝孔喷丝微孔a4以及第二喷丝孔圆柱导孔b2、第二喷丝孔圆锥导孔b3、第二喷丝孔喷丝微孔b4喷出熔涨后，在孔外形成紧密粘合的复合弹性纤维；

其复合弹性纤维可用于纺FDY或DTY等纤维，应用针织或机织无氨纶弹性面料。

图5所示，喷丝板加工出的纤维截面呈仿十字型，每根丝具有四个沟槽，具有很好的导湿速干功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种速干复合弹性纤维用喷丝板，其特征在于：

喷丝板（1）的表面设置有若干个第一喷丝孔组（a）和第二喷丝孔组（b）；

若干个第一喷丝孔组（a）和第二喷丝孔组（b）均沿着喷丝板（1）的圆周方向等间距设置；

第一喷丝孔组（a）形成位于喷丝板（1）表面外环的排列，第二喷丝孔组（b）形成位于喷丝板（1）表面内环的排列；

第一喷丝孔组（a）与第二喷丝孔组（b）数量、孔径均设置相同，且第一喷丝孔组（a）与第二喷丝孔组（b）相对应设置；

第一喷丝孔组（a）设有第一喷丝孔流料槽（a1）、第一喷丝孔圆柱导孔（a2）、第一喷丝孔圆锥导孔（a3）、第一喷丝孔喷丝微孔（a4）；

第一喷丝孔流料槽（a1）设置于喷丝板（1）顶面，第一喷丝孔喷丝微孔（a4）设置于喷丝板（1）底面；

第一喷丝孔流料槽（a1）与第一喷丝孔喷丝微孔（a4）之间依次通过第一喷丝孔圆柱导孔（a2）、第一喷丝孔圆锥导孔（a3）连接并连通；

第二喷丝孔组（b）的结构设置与第一喷丝孔组（a）相同，包括有第二喷丝孔流料槽（b1）、第二喷丝孔圆柱导孔（b2）、第二喷丝孔圆锥导孔（b3）和第二喷丝孔喷丝微孔（b4）；

其中，第一喷丝孔流料槽（a1）与第二喷丝孔流料槽（b1）之间的距离大于第一喷丝孔喷丝微孔（a4）与第二喷丝孔喷丝微孔（b4）之间的距离；

第一喷丝孔喷丝微孔（a4）、第二喷丝孔喷丝微孔（b4）均为半十字型，两个半十字型相同并对称设置，且两个半十字型相对方向的侧面为圆弧形状设置。

2.根据权利要求1所述的一种速干复合弹性纤维用喷丝板，其特征在于：第一喷丝孔喷丝微孔（a4）、第二喷丝孔喷丝微孔（b4）的竖向长度分别为L1+L2+L3，横向长度为L1+L5，圆弧的半径R，L1=L2/2,L2=L3=L4=L5，圆弧的半径R=4L2。