CN222198541U - 一种铝制瓶盖原料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台和沿操作平台的长度方向水平活动设置在操作平台上的移动板，移动板的两侧分别设置有与操作平台转动配合的第一转杆和第二转杆，操作平台上设置有冲压裁剪机构，移动板与第一转杆和第二转杆配合，且第一转杆和第二转杆均转动设置在操作平台上；其中，第一转杆与第二转杆均与驱动机构连接，驱动机构用于交替性地带动第一转杆与第二转杆转动，本实用新型，能够利用驱动机构来交替性地带动第一转杆和第二转杆转动，在第一转杆和第二转杆相互交替转动配合下，使得冲压裁剪机构对操作平台上的铝板进行顺次间隔的裁剪，保证加工效率的同时也降低了生产成本。

Description

一种铝制瓶盖原料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体是一种铝制瓶盖原料裁剪装置。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据使用材质的不同，瓶盖分为金属瓶盖和塑料瓶盖，塑料瓶盖一般通过注塑成型，而金属瓶盖一般通过冲压成型，金属瓶盖因其耐磨性和美观性广泛使用于酒水饮料等产品的包装密封。

现有技术中，在进行金属瓶盖的冲压成型之前，首先需要将铝板裁剪成圆形，然而，为了提高铝板裁剪的效率，一般采用多个裁剪模具同时对铝板进行裁剪，虽然铝板的硬度一般，但是同时带动较多个裁剪模具对铝板进行裁剪则需要较大的剪切力，无疑需要提高驱动力来进行配合，因此，不仅会增加驱动设备的负担，还会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制瓶盖原料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台和沿所述操作平台的长度方向水平活动设置在所述操作平台上的移动板，所述移动板的两侧分别设置有与所述操作平台转动配合的第一转杆和第二转杆；

所述操作平台上设置有冲压裁剪机构，所述移动板与所述第一转杆和第二转杆配合，且所述第一转杆和第二转杆均转动设置在所述操作平台上；其中，所述第一转杆与所述第二转杆均与驱动机构连接，所述驱动机构用于交替性地带动所述第一转杆与所述第二转杆转动；

所述第一转杆转动时能够带动所述移动板水平活动，所述第二转杆转动时能够带动所述冲压裁剪机构对操作平台上的铝板完成一次冲压裁剪动作。

作为本实用新型进一步的方案：

所述第一转杆的外壁活动套设有第一套座，所述第一套座的一侧与移动板的一侧固定连接，所述第一转杆的外壁开设有螺旋槽，所述第一套座的内侧壁活动嵌合设置有滚珠，且所述滚珠也嵌合在螺旋槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：

所冲压裁剪机构通过传动结构与所述第二转杆连接，所述传动结构包括套设在所述第二转杆外壁的第二套座，所述第二套座与移动板固定连接，所述第二套座的内部转动连接有转筒，所述转筒与第二转杆滑动配合；

所述转筒的内侧壁开设有限位槽，所述第二转杆的外壁固定连接有限位柱，所述限位柱位于限位槽的内部，且所述限位柱与限位槽相互滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述转筒外壁的固定连接有主动皮带轮，所述移动板侧壁固定连接有固定架，所述固定架的侧壁水平转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述冲压裁剪机构包括固定安装在所述转动柱一端的圆盘和竖直活动设置在所述移动板内部的升降柱，所述圆盘远离转动柱的一侧偏心固定设置有偏心柱，所述偏心柱和升降柱之间活动安装有连杆，所述升降柱的底端水平固定连接有升降板，所述升降板的底面设置有上裁剪模具，所述操作平台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有与上裁剪模具相互配合的下裁剪模具；

所述升降板与移动板之间设置有伸缩杆，用于对所述升降板的竖直移动进行导向；其中，所述上裁剪模具和下裁剪模具均设置为多个。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述驱动机构包括主动盘、第一从动盘和第二从动盘，所述主动盘与第一从动盘和第二从动盘相互配合，用于交替性地带动所述第一从动盘和第二从动盘转动；

所述操作平台的顶面固定连接有第一支架，所述第一支架的内部水平转动连接有第一转轴，所述主动盘固定安装在第一转轴的外壁，所述操作平台的顶面水平固定安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述操作平台的顶面固定安装有第二支架，所述第二支架的数量为两个，两个所述第二支架相对于第一支架对称设置，两个所述第二支架的内部均水平转动连接有第二转轴，所述第一从动盘和第二从动盘分别固定安装在两个所述第二转轴的外壁，两个所述第二转轴的外壁分别固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一转杆和第二转杆的外壁分别固定设置有第三链轮和第四链轮，其中，所述第一链轮和第三链轮之间通过第一链条连接，所述第二链轮和第四链轮之间通过第二链条连接。

作为本实用新型再进一步的方案：

所述操作平台的侧壁固定安装有控制器，所述电机与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够利用驱动机构来交替性地带动第一转杆和第二转杆转动，在第一转杆和第二转杆相互交替转动配合下，使得冲压裁剪机构对操作平台上的铝板进行顺次间隔的裁剪，保证加工效率的同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为升降机超载保护装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为升降机超载保护装置的另一视角结构示意图。

图4为图3中B处放大图。

图5为升降机超载保护装置中的第一套座结构剖视图。

图6为图5中C处放大图。

图7为升降机超载保护装置中的部分结构拆分图。

图8为图7中D处放大图。

图中：1、操作平台；2、移动板；3、第一转杆；4、第二转杆；5、第一套座；6、螺旋槽；7、滚珠；8、第二套座；9、转筒；10、限位槽；11、限位柱；12、主动皮带轮；13、固定架；14、转动柱；15、从动皮带轮；16、皮带；17、圆盘；18、升降柱；19、偏心柱；20、连杆；21、升降板；22、上裁剪模具；23、凹槽；24、下裁剪模具；25、伸缩杆；26、第一支架；27、第一转轴；28、主动盘；29、第二支架；30、第二转轴；31、第一从动盘；32、第二从动盘；33、第一链轮；34、第二链轮；35、第三链轮；36、第四链轮；37、第一链条；38、第二链条；39、电机；40、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台1和沿所述操作平台1的长度方向水平活动设置在所述操作平台1上的移动板2，所述移动板2的两侧分别设置有与所述操作平台1转动配合的第一转杆3和第二转杆4；

所述操作平台1上设置有冲压裁剪机构，所述移动板2与所述第一转杆3和第二转杆4配合，且所述第一转杆3和第二转杆4均转动设置在所述操作平台1上；其中，所述第一转杆3与所述第二转杆4均与驱动机构连接，所述驱动机构用于交替性地带动所述第一转杆3与所述第二转杆4转动；

所述第一转杆3转动时能够带动所述移动板2水平活动，所述第二转杆4转动时能够带动所述冲压裁剪机构对操作平台1上的铝板完成一次冲压裁剪动作。

本方案中，能够在驱动机构的作用下，使得所述第一转杆3与所述第二转杆4交替性地转动，其中，在第一转杆3转动时，能够带动移动板2水平移动，此过程中，第二转杆4保持静止；在第二转杆4转动时，能够带动冲压裁剪机构对操作平台1上的铝板进行一次冲压裁剪，此过程中，第一转杆3和移动板2保持静止。

正常裁剪过程中，一般采用较多个裁剪模具同时对铝板进行裁剪，则使得需要较大驱动力矩来提升裁剪时的剪切力；而本申请中，能够在驱动机构与第一转杆3和第二转杆4的配合下，使得冲压裁剪机构对操作平台1上的铝板进行顺次间隔的裁剪，保证加工效率的同时也降低了生产成本。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一转杆3的外壁活动套设有第一套座5，所述第一套座5的一侧与移动板2的一侧固定连接，所述第一转杆3的外壁开设有螺旋槽6，所述第一套座5的内侧壁活动嵌合设置有滚珠7，且所述滚珠7也嵌合在螺旋槽6的内部。

在该实施例中，在第一转杆3转动的过程中，由于第一转杆3外壁的螺旋槽6与第一套座5内侧壁活动嵌合的滚珠7相互配合，且第一套座5固定设置在移动板2一侧，使得第一套座5无法转动，因此，第一套座5将在第一转杆3的外壁进行滑动，从而带动移动板2与第二转杆4滑动配合并且进行水平移动。

作为本实用新型进一步的方案，所冲压裁剪机构通过传动结构与所述第二转杆4连接，所述传动结构包括套设在所述第二转杆4外壁的第二套座8，所述第二套座8与移动板2固定连接，所述第二套座8的内部转动连接有转筒9，所述转筒9与第二转杆4滑动配合；

所述转筒9的内侧壁开设有限位槽10，所述第二转杆4的外壁固定连接有限位柱11，所述限位柱11位于限位槽10的内部，且所述限位柱11与限位槽10相互滑动配合。

在该实施例中，在移动板2进行水平移动的过程中，将通过第二套座8、转筒9在第二转杆4的外壁进行滑动，此过程中，限位柱11与限位槽10也相对滑动；在第二转杆4转动的过程中，将通过限位柱11和限位槽10相互配合，使得转筒9跟随第二转杆4在第二套座8的内部进行转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述转筒9外壁的固定连接有主动皮带轮12，所述移动板2侧壁固定连接有固定架13，所述固定架13的侧壁水平转动连接有转动柱14，所述转动柱14的外壁固定连接有从动皮带轮15，所述主动皮带轮12和从动皮带轮15之间通过皮带16连接。

在该实施例中，当转筒9转动时，转动柱14同步转动，具体的，转动柱14将通过从动皮带轮15和皮带16跟随转筒9外壁的主动皮带轮12进行同步转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲压裁剪机构包括固定安装在所述转动柱14一端的圆盘17和竖直活动设置在所述移动板2内部的升降柱18，所述圆盘17远离转动柱14的一侧偏心固定设置有偏心柱19，所述偏心柱19和升降柱18之间活动安装有连杆20，所述升降柱18的底端水平固定连接有升降板21，所述升降板21的底面设置有上裁剪模具22，所述操作平台1的顶面开设有凹槽23，所述凹槽23的内部设置有与上裁剪模具22相互配合的下裁剪模具24；

所述升降板21与移动板2之间设置有伸缩杆25，用于对所述升降板21的竖直移动进行导向；其中，所述上裁剪模具22和下裁剪模具24均设置为多个。

在该实施例中，在裁剪前，先将铝板放置在凹槽23内部的下裁剪模具24上方，当转动柱14转动时，将带动圆盘17和偏心柱19进行转动，偏心柱19将与连杆20相互配合，从而带动升降柱18竖直往复完成一个行程，在此过程中，升降板21将带动上裁剪模具22与下方对应的下裁剪模具24配合，从而对铝板进行一次裁剪并且复位；

在升降板21竖直移动的过程中，伸缩杆25能够对升降板21的移动进行导向，确保升降板21移动过程中的稳定性；

多个下裁剪模具24在凹槽23内部均匀的阵列分布，且与多个上裁剪模具22相互适配。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动机构包括主动盘28、第一从动盘31和第二从动盘32，所述主动盘28与第一从动盘31和第二从动盘32相互配合，用于交替性地带动所述第一从动盘31和第二从动盘32转动；

所述操作平台1的顶面固定连接有第一支架26，所述第一支架26的内部水平转动连接有第一转轴27，所述主动盘28固定安装在第一转轴27的外壁，所述操作平台1的顶面水平固定安装有电机39，所述电机39的输出端与第一转轴27的一端固定连接。

在该实施例中，主动盘28、第一从动盘31和第二从动盘32共同形成马耳他十字机芯结构，通过主动盘28的转动，能够实现交替性地带动第一从动盘31和第二从动盘32进行转动；

第一支架26和第一转轴27用于转动支撑主动盘28，电机39将通过第一转轴27为主动盘28的旋转提供动力。

作为本实用新型进一步的方案，所述操作平台1的顶面固定安装有第二支架29，所述第二支架29的数量为两个，两个所述第二支架29相对于第一支架26对称设置，两个所述第二支架29的内部均水平转动连接有第二转轴30，所述第一从动盘31和第二从动盘32分别固定安装在两个所述第二转轴30的外壁，两个所述第二转轴30的外壁分别固定连接有第一链轮33和第二链轮34，所述第一转杆3和第二转杆4的外壁分别固定设置有第三链轮35和第四链轮36，其中，所述第一链轮33和第三链轮35之间通过第一链条37连接，所述第二链轮34和第四链轮36之间通过第二链条38连接。

在该实施例中，当主动盘28带动第一从动盘31进行转动时，第一从动盘31将通过第二转轴30带动第一链轮33进行转动，第一链轮33将通过第一链条37和第三链轮35带动第一转杆3进行转动，从而实现移动板2的水平移动，在此过程中，第二从动盘32将保持静止；

当主动盘28带动第二从动盘32转动时，第二从动盘32将通过第二转轴30带动第二链轮34进行转动，第二链轮34将通过第二链条38和第四链轮36带动第二转杆4进行转动，从而使得冲压裁剪机构对凹槽23内部的铝板完成一次冲压裁剪动作，在此过程中，第一从动盘31将保持静止。

作为本实用新型进一步的方案，所述操作平台1的侧壁固定安装有控制器40，所述电机39与控制器40电性连接。

在该实施例中，控制器40用于控制电机39的启停。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝制瓶盖原料裁剪装置，包括操作平台(1)和沿所述操作平台(1)的长度方向水平活动设置在所述操作平台(1)上的移动板(2)，其特征在于，所述移动板(2)的两侧分别设置有与所述操作平台(1)转动配合的第一转杆(3)和第二转杆(4)；

所述操作平台(1)上设置有冲压裁剪机构，所述移动板(2)与所述第一转杆(3)和第二转杆(4)配合，且所述第一转杆(3)和第二转杆(4)均转动设置在所述操作平台(1)上；其中，所述第一转杆(3)与所述第二转杆(4)均与驱动机构连接，所述驱动机构用于交替性地带动所述第一转杆(3)与所述第二转杆(4)转动；

所述第一转杆(3)转动时能够带动所述移动板(2)水平活动，所述第二转杆(4)转动时能够带动所述冲压裁剪机构对操作平台(1)上的铝板完成一次冲压裁剪动作。

2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述第一转杆(3)的外壁活动套设有第一套座(5)，所述第一套座(5)的一侧与移动板(2)的一侧固定连接，所述第一转杆(3)的外壁开设有螺旋槽(6)，所述第一套座(5)的内侧壁活动嵌合设置有滚珠(7)，且所述滚珠(7)也嵌合在螺旋槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所冲压裁剪机构通过传动结构与所述第二转杆(4)连接，所述传动结构包括套设在所述第二转杆(4)外壁的第二套座(8)，所述第二套座(8)与移动板(2)固定连接，所述第二套座(8)的内部转动连接有转筒(9)，所述转筒(9)与第二转杆(4)滑动配合；

所述转筒(9)的内侧壁开设有限位槽(10)，所述第二转杆(4)的外壁固定连接有限位柱(11)，所述限位柱(11)位于限位槽(10)的内部，且所述限位柱(11)与限位槽(10)相互滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述转筒(9)外壁的固定连接有主动皮带轮(12)，所述移动板(2)侧壁固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的侧壁水平转动连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)的外壁固定连接有从动皮带轮(15)，所述主动皮带轮(12)和从动皮带轮(15)之间通过皮带(16)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述冲压裁剪机构包括固定安装在所述转动柱(14)一端的圆盘(17)和竖直活动设置在所述移动板(2)内部的升降柱(18)，所述圆盘(17)远离转动柱(14)的一侧偏心固定设置有偏心柱(19)，所述偏心柱(19)和升降柱(18)之间活动安装有连杆(20)，所述升降柱(18)的底端水平固定连接有升降板(21)，所述升降板(21)的底面设置有上裁剪模具(22)，所述操作平台(1)的顶面开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部设置有与上裁剪模具(22)相互配合的下裁剪模具(24)；

所述升降板(21)与移动板(2)之间设置有伸缩杆(25)，用于对所述升降板(21)的竖直移动进行导向；其中，所述上裁剪模具(22)和下裁剪模具(24)均设置为多个。

6.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动盘(28)、第一从动盘(31)和第二从动盘(32)，所述主动盘(28)与第一从动盘(31)和第二从动盘(32)相互配合，用于交替性地带动所述第一从动盘(31)和第二从动盘(32)转动；

所述操作平台(1)的顶面固定连接有第一支架(26)，所述第一支架(26)的内部水平转动连接有第一转轴(27)，所述主动盘(28)固定安装在第一转轴(27)的外壁，所述操作平台(1)的顶面水平固定安装有电机(39)，所述电机(39)的输出端与第一转轴(27)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述操作平台(1)的顶面固定安装有第二支架(29)，所述第二支架(29)的数量为两个，两个所述第二支架(29)相对于第一支架(26)对称设置，两个所述第二支架(29)的内部均水平转动连接有第二转轴(30)，所述第一从动盘(31)和第二从动盘(32)分别固定安装在两个所述第二转轴(30)的外壁，两个所述第二转轴(30)的外壁分别固定连接有第一链轮(33)和第二链轮(34)，所述第一转杆(3)和第二转杆(4)的外壁分别固定设置有第三链轮(35)和第四链轮(36)，其中，所述第一链轮(33)和第三链轮(35)之间通过第一链条(37)连接，所述第二链轮(34)和第四链轮(36)之间通过第二链条(38)连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝制瓶盖原料裁剪装置，其特征在于，所述操作平台(1)的侧壁固定安装有控制器(40)，所述电机(39)与控制器(40)电性连接。