CN222185866U - 一种衬氟球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬氟球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及球体，阀体、球体以及阀杆上均设置有衬氟层；还包括有填料密封组件，填料密封组件包括填料压盖、拉环、压圈、填料组件以及支撑圈，阀盖上端设有密封腔，填料压盖通过螺栓与阀体上端连接，填料压盖底端与拉环上端相抵紧，使得拉环将压圈、填料组件以及支撑圈压紧在密封腔中；压圈的下端设有多个让位凹槽，拉环的下端设有多个数量与让位凹槽相当的连杆，连杆沿竖向依次贯穿压圈、填料组件以及支撑圈，并伸至对应的让位凹槽内，且连杆底端与密封腔内端面之间设有浮动间隙，连杆的下端设有限位环。本实用新型显著提升了填料拆装的便利性，利于前期的组装以及后期的更换维护操作。

Description

一种衬氟球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种衬氟球阀。

背景技术

球阀在流体控制中广泛应用，在流体控制应用中，球阀在管道中主要用于开启、关闭、分配流体介质的流动、改变流体介质的流动方向和流速等作用。

市场上的球阀一般包括阀体、阀盖、阀杆以及球体，阀盖安装在阀体上部，阀杆贯穿阀盖并伸入阀体内部与球体联动连接，阀体内部安装用于在阀门关闭时与阀座构成密封配合的阀座，而衬氟球阀，则阀体、阀座以及球体需要衬氟。专利公开(公告)号为CN105927749A的发明专利公开了一种无泄漏衬氟球阀，其包括阀体、阀杆及球体，所述的球体位于阀体内，所述的阀杆穿过阀体，所述的阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，所述的球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，所述的阀体由相对设置的第一阀体和第二阀体组成，且其第一阀体围绕衬氟套环设置有填料腔，所述的填料腔内填充设置有填料。该填料的安装结构存在一个缺陷，即后续的拆卸更换较为麻烦，特别是尺寸较小时，需要接触工具撬出填料，操作过程中容易对衬氟套环产生破坏，因此，有必要设计一款便于拆卸更换填料的衬氟球阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬氟球阀，本实用新型显著提升了填料拆装的便利性，利于前期的组装以及后期的更换维护操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬氟球阀，包括阀体、阀盖以及球体，所述阀盖通过紧固件安装在阀体上部，所述球体设置于阀体内，所述球体上端设有阀杆，并且所述阀杆贯穿阀盖伸至阀体外部，所述阀体内对应球体两侧的位置还设有用于与球体外表面构成密封配合的阀座，所述阀体、球体以及阀杆上均设置有衬氟层；还包括有填料密封组件，所述填料密封组件包括由上至下依次套设在阀杆外周的填料压盖、拉环、压圈、填料组件以及支撑圈，所述阀盖上端对应阀杆外周的位置设有密封腔，且所述密封腔同轴于阀杆，所述填料压盖通过螺栓与阀体上端连接，所述填料压盖底端与拉环上端相抵紧，使得所述拉环将所述压圈、填料组件以及支撑圈压紧在密封腔中；所述压圈的下端设有多个让位凹槽，所述拉环的下端设有多个数量与所述让位凹槽相当的连杆，所述连杆沿竖向依次贯穿压圈、填料组件以及支撑圈，并伸至对应的让位凹槽内，且所述连杆底端与密封腔内端面之间设有浮动间隙，所述连杆的下端设有限位环。

通过采用上述技术方案，安装时，将填料压盖、拉环、压圈、填料组件以及支撑圈由上至下套设在阀杆外周，填料压盖通过螺栓与阀盖连接，填料压盖对拉环提供一个向下的预紧力，使得拉环将压圈、填料组件以及支撑圈压紧在密封腔中，填料组件受压变形，能够保证填料组件与阀杆外圆面之间、填料组件与密封腔内圆面之间、填料组件与连杆之间的密封性；拆卸时，由于拉环的连杆底端设有限位环，拆下填料压盖后，只需将拉环向上提，既可以将压圈、填料组件以及支撑圈全部取出，之后更换填料组件再重新装入即可。该结构显著提升了填料拆装的便利性，利于前期的组装以及后期的更换维护操作。

本实用新型进一步设置为，所述拉环外圆的下端面设有操作凹部。

通过采用上述技术方案，在该部位设置操作凹部，便于操作人员手指伸入并对拉环施力，将拉环提起。

本实用新型进一步设置为，所述连杆的下端设有螺杆部，所述螺杆部的外径小于连杆的外径，所述限位环螺纹连接于所述螺杆部上。

通过采用上述技术方案，限位环与连杆的连接结构简单可靠，拆装十分方便，且由于限位环与螺杆部为螺纹配合的方式，可根据实际需要改变限位环的轴向位置，调节十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述填料密封组件包括由上至下依次设置的上填料、上自密封填料、下自密封填料以及下填料，所述上自密封填料的下端设有截面呈锥形形状的环形凹部，所述下自密封填料的上端设有与所述环形凹部相契合的环形凸部，且所述连杆由所述环形凹部以及环形凸部的中部贯穿而过。

通过采用上述技术方案，轴向挤压力越大，密封效果越好，能够保证填料组件与阀杆外圆面之间、填料组件与密封腔内圆面之间、填料组件与连杆之间良好的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述阀体内壁对应球体两侧的位置分别设有一个环形安装槽，所述阀座嵌设在对应的环形安装槽中，所述阀座靠近环形安装槽的一端设有多个圆槽，所述圆槽内沿轴向滑动设置有柱形顶块，所述柱形顶块的外端与环形安装槽内端面相抵紧，所述柱形顶块的内端面与圆槽的内端面之间夹设有碟簧。

通过采用上述技术方案，碟簧为阀座提供弹簧力，在阀座密封面磨损后，碟簧挤压阀座，促使阀座密封面始终抵紧在球体表面，从而保证阀座与球体之间配合的良好密封性，提升阀门的使用寿命，且柱形顶块抵在环形安装槽上，相对碟簧直接抵在环形安装槽上，能够起到保护环形安装槽内端面的作用，避免其表面被碟簧划伤。

本实用新型进一步设置为，所述柱形顶块上沿轴向贯通设置有稳压孔。

通过采用上述技术方案，能够使柱形顶块顺利装入对应的圆槽中，同时也能保证其能够相对阀座顺畅进行轴向滑移。

本实用新型进一步设置为，所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体通过紧固件连接在一起，所述球体以及阀座设置在左阀体和右阀体组装形成的内腔中。

通过采用上述技术方案，阀体的可拆卸式设计，大大方便了内部零件的拆装。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型填料密封组件的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、球体；4、阀杆；5、阀座；6、衬氟层；7、填料密封组件；8、填料压盖；9、拉环；10、压圈；11、填料组件；12、支撑圈；13、密封腔；14、螺栓；15、让位凹槽；16、连杆；17、浮动间隙；18、限位环；19、操作凹部；20、螺杆部；21、上填料；22、上自密封填料；23、下自密封填料；24、下填料；25、环形凹部；26、环形凸部；27、环形安装槽；28、圆槽；29、柱形顶块；30、碟簧；31、稳压孔；32、左阀体；33、右阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的一种衬氟球阀，包括阀体1、阀盖2以及球体3，所述阀盖2通过紧固件安装在阀体1上部，所述球体3设置于阀体1内，所述球体3上端设有阀杆4，并且所述阀杆4贯穿阀盖2伸至阀体1外部，所述阀体1内对应球体3两侧的位置还设有用于与球体3外表面构成密封配合的阀座5，所述阀体1、球体3以及阀杆4上均设置有衬氟层6；该衬氟球阀还包括有填料密封组件7，所述填料密封组件7包括由上至下依次套设在阀杆4外周的填料压盖8、拉环9、压圈10、填料组件11以及支撑圈12，所述阀盖2上端对应阀杆4外周的位置设有密封腔13，且所述密封腔13同轴于阀杆4，所述填料压盖8通过螺栓14与阀体1上端连接，所述填料压盖8底端与拉环9上端相抵紧，使得所述拉环9将所述压圈10、填料组件11以及支撑圈12压紧在密封腔13中；所述压圈10的下端设有多个让位凹槽15，所述拉环9的下端设有多个数量与所述让位凹槽15相当的连杆16，连杆16的数量至少为两个，所述连杆16沿竖向依次贯穿压圈10、填料组件11以及支撑圈12，即压圈10、填料组件11以及支撑圈12上均设置有用于供连杆16穿过的通孔，并伸至对应的让位凹槽15内，且所述连杆16底端与密封腔13内端面之间设有浮动间隙17，所述连杆16的下端设有限位环18。安装时，将填料压盖8、拉环9、压圈10、填料组件11以及支撑圈12由上至下套设在阀杆4外周，填料压盖8通过螺栓14与阀盖2连接，填料压盖8对拉环9提供一个向下的预紧力，使得拉环9将压圈10、填料组件11以及支撑圈12压紧在密封腔13中，填料组件11受压变形，能够保证填料组件11与阀杆4外圆面之间、填料组件11与密封腔13内圆面之间、填料组件11与连杆16之间的密封性；拆卸时，由于拉环9的连杆16底端设有限位环18，拆下填料24压盖8后，只需将拉环9向上提，既可以将压圈10、填料组件11以及支撑圈12全部取出，之后更换填料组件11再重新装入即可。该结构显著提升了填料拆装的便利性，利于前期的组装以及后期的更换维护操作。

如附图2所示，所述拉环9外圆的下端面设有操作凹部19。在该部位设置操作凹部19，便于操作人员手指伸入并对拉环9施力，将拉环9提起。

如附图2和附图3所示，所述连杆16的下端设有螺杆部20，拉环9、连杆16以及螺杆部20为一体式结构，所述螺杆部20的外径小于连杆16的外径，所述限位环18内周设置有内螺纹，所述限位环18螺纹连接于所述螺杆部20上。限位环18与连杆16的连接结构简单可靠，拆装十分方便，且由于限位环18与螺杆部20为螺纹配合的方式，可根据实际需要改变限位环18的轴向位置，调节十分方便。

如附图2所示，所述填料密封组件7包括由上至下依次设置的上填料21、上自密封填料22、下自密封填料23以及下填料24，所述上自密封填料22的下端设有截面呈锥形形状的环形凹部25，所述下自密封填料23的上端设有与所述环形凹部25相契合的环形凸部26，且所述连杆16由所述环形凹部25以及环形凸部26的中部贯穿而过。轴向挤压力越大，密封效果越好，能够保证填料组件11与阀杆4外圆面之间、填料组件11与密封腔13内圆面之间、填料组件11与连杆16之间良好的密封性。

如附图1和附图4所示，所述阀体1内壁对应球体3两侧的位置分别设有一个环形安装槽27，所述阀座5嵌设在对应的环形安装槽27中，所述阀座5靠近环形安装槽27的一端设有多个圆槽28，所述圆槽28内沿轴向滑动设置有柱形顶块29，所述柱形顶块29的外端与环形安装槽27内端面相抵紧，所述柱形顶块29的内端面与圆槽28的内端面之间夹设有碟簧30，碟簧30始终保持压缩状态。碟簧30为阀座5提供弹簧力，在阀座5密封面磨损后，碟簧30挤压阀座5，促使阀座5密封面始终抵紧在球体3表面，从而保证阀座5与球体3之间配合的良好密封性，提升阀门的使用寿命，且柱形顶块29抵在环形安装槽27上，相对碟簧30直接抵在环形安装槽27上，能够起到保护环形安装槽27内端面的作用，避免其表面被碟簧30划伤。

如附图4所示，所述柱形顶块29上沿轴向贯通设置有稳压孔31。该设计能够使柱形顶块29顺利装入对应的圆槽28中，同时也能保证其能够相对阀座5顺畅进行轴向滑移。

如附图1所示，所述阀体1包括左阀体32和右阀体33，所述左阀体32和右阀体33通过紧固件连接在一起，所述球体3以及阀座5设置在左阀体32和右阀体33组装形成的内腔中。阀体1的可拆卸式设计，大大方便了内部零件的拆装。

Claims (7)

1.一种衬氟球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)以及球体(3)，所述阀盖(2)通过紧固件安装在阀体(1)上部，所述球体(3)设置于阀体(1)内，所述球体(3)上端设有阀杆(4)，并且所述阀杆(4)贯穿阀盖(2)伸至阀体(1)外部，所述阀体(1)内对应球体(3)两侧的位置还设有用于与球体(3)外表面构成密封配合的阀座(5)，所述阀体(1)、球体(3)以及阀杆(4)上均设置有衬氟层(6)；其特征在于：还包括有填料密封组件(7)，所述填料密封组件(7)包括由上至下依次套设在阀杆(4)外周的填料压盖(8)、拉环(9)、压圈(10)、填料组件(11)以及支撑圈(12)，所述阀盖(2)上端对应阀杆(4)外周的位置设有密封腔(13)，且所述密封腔(13)同轴于阀杆(4)，所述填料压盖(8)通过螺栓(14)与阀体(1)上端连接，所述填料压盖(8)底端与拉环(9)上端相抵紧，使得所述拉环(9)将所述压圈(10)、填料组件(11)以及支撑圈(12)压紧在密封腔(13)中；所述压圈(10)的下端设有多个让位凹槽(15)，所述拉环(9)的下端设有多个数量与所述让位凹槽(15)相当的连杆(16)，所述连杆(16)沿竖向依次贯穿压圈(10)、填料组件(11)以及支撑圈(12)，并伸至对应的让位凹槽(15)内，且所述连杆(16)底端与密封腔(13)内端面之间设有浮动间隙(17)，所述连杆(16)的下端设有限位环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：所述拉环(9)外圆的下端面设有操作凹部(19)。

3.根据权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：所述连杆(16)的下端设有螺杆部(20)，所述螺杆部(20)的外径小于连杆(16)的外径，所述限位环(18)螺纹连接于所述螺杆部(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：所述填料密封组件(7)包括由上至下依次设置的上填料(21)、上自密封填料(22)、下自密封填料(23)以及下填料(24)，所述上自密封填料(22)的下端设有截面呈锥形形状的环形凹部(25)，所述下自密封填料(23)的上端设有与所述环形凹部(25)相契合的环形凸部(26)，且所述连杆(16)由所述环形凹部(25)以及环形凸部(26)的中部贯穿而过。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：所述阀体(1)内壁对应球体(3)两侧的位置分别设有一个环形安装槽(27)，所述阀座(5)嵌设在对应的环形安装槽(27)中，所述阀座(5)靠近环形安装槽(27)的一端设有多个圆槽(28)，所述圆槽(28)内沿轴向滑动设置有柱形顶块(29)，所述柱形顶块(29)的外端与环形安装槽(27)内端面相抵紧，所述柱形顶块(29)的内端面与圆槽(28)的内端面之间夹设有碟簧(30)。

6.根据权利要求5所述的一种衬氟球阀，其特征在于：所述柱形顶块(29)上沿轴向贯通设置有稳压孔(31)。

7.根据权利要求1所述的一种衬氟球阀，其特征在于：所述阀体(1)包括左阀体(32)和右阀体(33)，所述左阀体(32)和右阀体(33)通过紧固件连接在一起，所述球体(3)以及阀座(5)设置在左阀体(32)和右阀体(33)组装形成的内腔中。