CN222163661U - 一种便于安装的翻转式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的翻转式单向阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体内部设有供气体流通的通道，所述阀瓣通过轴销可旋转地设于通道中，所述阀瓣一端设有直径与阀体内径相匹配的盖板部，所述阀瓣另一端设有重锤部，所述盖板部的重量大于所述重锤部的重量。本实用新型采用重锤式结构，优化市场装配需求问题，即可以适用于水平管道安装，也可以适用于竖直管道安装，更具有通用性。本实用新型取消了弹簧等易损件的使用，提高了单向阀的稳定性和可靠性，降低了因维修产生的售后成本。本实用新型采用法兰对接式结构，方便于单向阀的定位安装，螺栓依次穿过管道、单向阀、管道后拧紧即可完成安装，大大提高了安装的速度。

Description

一种便于安装的翻转式单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种便于安装的翻转式单向阀。

背景技术

单向阀又称逆止阀、止回阀，用于管路系统，靠管路中介质流动产生的力自动开启和关闭，属于一种自动阀门，用于防止介质在管路中倒流。按结构设计的不同，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀，旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种，单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径或者大口径管路的场合。现有技术中的旋启式止回阀，在阀座内设有圆盘状的阀瓣，所述阀瓣可绕阀座内设置的转轴作旋转运动，当管道中流体介质倒流时，阀瓣在倒流介质的作用下，其密封面与阀座密封面紧密配合，因而使阀门快速关闭，起到阻止介质倒流的作用。

如中国实用新型专利（公开号：CN207437847U）公开的一种重力式单向阀，包括阀体、阀进口、单向阀阀座、阀的出口、销轴、阀瓣，阀体上所述单向阀阀座是一个圆环，圆环的法兰状平面即单向阀阀座平面垂直于水平面或与水平面呈钝角，装在阀的进出口流道的中央，阀瓣是一个绕销轴自由旋转的盖板，盖板在旋转时上下位置分别被阀体壁和单向阀阀座平面即法兰状平面限定；被法兰状平面限定时盖板平面完全盖住法兰状平面。其工作极为可靠，无需弹簧也能够保证单向阀的工作，省却弹簧件可以使其结构极为简单，尤其是工作的可靠性更高。但上述现有技术中披露的一种重力式单向阀，其只能水平安装于管道中。

又如中国实用新型专利（公开号：CN207500552U）公开的一种翻转式止回阀、压缩机及空调设备，所述的止回阀包括阀体、阀板。一转轴由阀板的外缘侧面偏心穿过并将该阀板铰接于阀体中，转轴一侧的面积小的阀板，其重量大于转轴另一侧的面积大的阀板的重量；当在重力的作用，阀板平面绕转轴向面积小的阀板一侧转动，转到垂直于阀体的轴线位置而被限定不动时，该阀板封闭阀体；当在外力作用下，阀板反向转动开启阀体时，阀板开启的角度不大于90°。所述的止回阀依靠自身重力就能复位封闭。降低了机组因气体流向不能使用重力复位型止回阀的局限性，便于整机结构布置和机组开发。还取消了弹簧等易损件，提高了单向阀的稳定性、可靠性，降低了维护成本。但上述现有技术中披露的一种翻转式止回阀、压缩机及空调设备，其止回阀只能竖直安装于管道中。

因此，开发出一种即可水平安装又可竖直安装的单向阀是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于安装的翻转式单向阀，其即可以水平安装于管道中，又可以竖直安装于管道中。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于安装的翻转式单向阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体内部设有供气体流通的通道，所述阀瓣通过销轴可旋转地设于通道内，所述阀瓣一端设有直径与阀体内径相匹配的盖板部，所述阀瓣另一端设有重锤部，所述盖板部的重量大于所述重锤部的重量，所述阀体侧壁设有与重锤部配合的拱形部，阀体竖直或水平安装时，在重力的作用，阀瓣绕销轴向盖板部一侧转动，转到垂直于所述阀体的轴线位置而被限定不动时，所述阀瓣封闭所述阀体的通道，当在外力作用下，阀瓣反向转动，开启所述阀体的通道。

进一步的，所述重锤部下端设有凹槽，所述凹槽内嵌设有缓冲块。

进一步的，所述盖板部下端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈。

进一步的，所述阀体内部下端设有从下至上呈口径逐渐减小的类锥形面，所述类锥形面上端形成有与盖板部配合形成密封面的环形口部。

进一步的，所述类锥形面限制所述阀瓣开启的角度小于90°。

进一步的，所述阀体的上端面及下端面分别设有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封环。

进一步的，所述缓冲块、密封圈、密封环均为橡胶材质制成。

进一步的，所述阀体的上端面及下端面沿周向均匀设有若干用于安装螺栓的安装孔。

进一步的，所述拱形部设有供销轴贯穿的圆孔。

进一步的，所述阀体外壁设有安装方向标识。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1.本实用新型所述的一种便于安装的翻转式单向阀，采用重锤式结构，优化市场装配需求问题，即可适用于水平管道安装，也可以适用于竖直的管道安装，更具有通用性。

2.本实用新型所述的一种便于安装的翻转式单向阀，取消了弹簧等易损件的使用，提高了稳定性和可靠性，降低了因维修产生的售后成本。

3.本实用新型所述的一种便于安装的翻转式单向阀，在重锤部下端设置有缓冲块，当气体介质通过通道，且流速快、瞬时冲击力较大时，气体介质瞬时冲击阀瓣，使阀瓣向类锥形面上撞击，而缓冲块可有效缓冲撞击时产生的冲击力，避免阀瓣在气体介质冲击力较大时正面撞击类锥形面而损坏，提高单向阀的使用寿命。

4.本实用新型所述的一种便于安装的翻转式单向阀，阀瓣与环形口部接触端的端面上设有密封圈，当气体介质回流时，阀瓣通过密封圈紧压在环形口部上方，密封性能好，可以进一步提高单向阀的密封性，提高产品质量。

5.本实用新型所述的一种便于安装的翻转式单向阀，单向阀与管道组装时，目前市场上大多采用由两个管道对单向阀对夹的安装方式，安装时单向阀不好定位，非常不方便安装。本实用新型采用法兰对接式结构，方便于单向阀的定位安装，螺栓依次穿过管道、单向阀、管道后拧紧即可完成安装，大大提高了安装的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的单向阀竖直安装时处于关闭状态下的剖视图；

图3是本实用新型的单向阀竖直安装时处于开启状态下的剖视图；

图4是本实用新型的单向阀水平安装时处于关闭状态下的剖视图；

图5是本实用新型的单向阀水平安装时处于开启状态下的剖视图；

图6是本实用新型的阀瓣立体示意图；

图1至图6中标号为：

1、阀体；11、拱形部；111、圆孔；12、通道；13、类锥形面；131、环形口部；14、环形槽；141、密封环；15、安装孔；16、方向标识；2、阀瓣；21、盖板部；211、环形凹槽；212、密封圈；22、重锤部；221、凹槽；222、缓冲块；3、销轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种便于安装的翻转式单向阀，包括阀体1和阀瓣2，所述阀体1内部设有供气体流通的通道12，所述阀瓣2通过销轴3可旋转地设于通道12内，所述阀瓣2一端设有直径与阀体1内径相匹配的盖板部21，所述阀瓣2另一端设有重锤部22，所述盖板部21的重量大于所述重锤部22的重量，所述阀体1侧壁设有与重锤部22配合的拱形部11，阀体1竖直或水平安装时，在重力的作用，阀瓣2绕销轴3向盖板部21一侧转动，转到垂直于所述阀体1的轴线位置而被限定不动时，所述阀瓣2封闭所述阀体1的通道12，当在外力作用下，阀瓣2反向转动，开启所述阀体1的通道12。所述拱形部11设有供销轴3贯穿的圆孔111。

基于上述实施例，本实用新型想要解决的是提供一种便于安装的翻转式单向阀，包括阀体1和阀瓣2，所述阀瓣2通过销轴3可旋转地设于阀体1内部，所述阀瓣2一端设有用于与阀体1密封的盖板部21，所述阀瓣2另一端设有重锤部22，所述盖板部21的重量大于所述重锤部22的重量。本实用新型采用重锤式结构，优化市场装配需求问题，即可适用于水平管道安装，也可以适用于竖直的管道安装，更具有通用性。本实用新型取消了弹簧等易损件的使用，提高了单向阀的稳定性和可靠性，降低了因维修产生的售后成本。

当阀体1竖直安装，在阀瓣2的上、下不存在压差的情况时，阀瓣2在自身重力的作用下，即阀瓣2盖板部21的重量产生的闭合力矩大于重锤部22重量产生的开启力矩，阀瓣2绕销轴3向盖板部21转动，当转到阀瓣2平面垂直于所述阀体1的轴线位置而被环形口部131限定不动时，所述阀瓣2封闭阀体1的通道12，这样可以防止气体介质回流。当有气体介质进入阀体1的通道12，重锤部22的自身重力和盖板部21下侧所受气体作用力的合力产生的开启力矩大于盖板部21的自身重力产生的闭合力矩时，阀瓣2则反向转动，开启所述阀体1的通道12，阀瓣2开启的角度小于90°。

当阀体1水平安装，在阀瓣2左、右不存在压差的情况时，阀瓣2在自身重力的作用下，即阀瓣2盖板部21的重量产生的闭合力矩大于重锤部22重量产生的开启力矩，阀瓣2绕销轴3向盖板部21转动，当转到阀瓣2平面垂直于所述阀体1的轴线位置，而被环形口部131限定不动时，所述阀瓣2封闭阀体1的通道12，这样可以防止气体介质回流。当有气体介质进入阀体1的通道12，重锤部22的自身重力和盖板部21左侧所受气体作用的合力产生的开启力矩大于盖板部21的自身重力产生的闭合力矩时，阀瓣2则反向转动，开启所述阀体1的通道12，阀瓣2开启的角度小于90°。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述重锤部22下端设有凹槽221，所述凹槽221内嵌设有缓冲块222。在本实施例中，如图3、图5所示，在重锤部22下端设置有缓冲块222，当气体介质通过通道12，且流速快、瞬时冲击力较大时，气体介质瞬时冲击阀瓣2，使阀瓣2向类锥形面13上撞击，而缓冲块222可有效缓冲撞击时产生的冲击力，避免阀瓣2在气体介质冲击力较大时正面撞击类锥形面13而损坏，提高单向阀的使用寿命。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述盖板部21下端面设有环形凹槽211，所述环形凹槽211内嵌设有密封圈212。所述阀体1内部设有从下至上呈口径逐渐减小的类锥形面13，所述类锥形面13上端形成有与盖板部21配合形成密封面的环形口部131。所述类锥形面13限制所述阀瓣2开启的角度小于90°。在本实施例中，如图3、图5所述，所述阀体1内部设有从下至上呈口径逐渐减小的类锥形面13，所述类锥形面13上端形成有与盖板部21配合形成密封面的环形口部131。当阀瓣2在自身重力作用下绕销轴3向盖板部21旋转，当转到阀瓣2平面垂直于所述阀体1的轴线位置，盖板部21与所述环形口部131相抵形成密封面。所述类锥形面13在气体介质流过时还起到了引导作用，使气体介质更集中地向阀瓣2施加推力。所述盖板部21下端面设有环形凹槽211，所述环形凹槽211内嵌设有密封圈212。当气体介质回流时，阀瓣2通过密封圈212紧压在环形口部131上方，密封性能好。所述类锥形面13还起到限制阀瓣2打开角度的作用，防止阀瓣2打开时旋转的角度过大，如果转动角度超过90°时，阀瓣2则不能依靠自身重力恢复到水平的封闭位置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述阀体1的上端面及下端面沿周向均匀设有若干用于安装螺栓的安装孔15。所述阀体1的上端面及下端面分别设有环形槽14，所述环形槽14内嵌设有密封环141。在本实施例中，如图1所示，目前市场上单向阀与管道组装的方式大多采用对夹式，即对接的两个管道将单向阀夹在中间的安装方式，安装时单向阀不好定位，非常不方便安装。本实用新型采用法兰对接式结构，方便于单向阀的定位安装，安装时，将螺栓依次穿过管道、单向阀、管道后拧紧即可完成安装，大大提高了安装的方便性。所述阀体1的上端面及下端面分别设有环形槽14，所述环形槽14内嵌设有密封环141。通过设有密封环141提升了单向阀与管道连接的密封性。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述缓冲块222、密封圈212、密封环141均为橡胶材质制成。在本实施例中，所述密封圈212、密封环141采用橡胶柔性材质，柔性材质使得防护密封圈212与环形口部131，密封环141与对接管道更好地贴合，有效起到密封作用。所述缓冲块222采用橡胶弹性材质，弹性材质使得缓冲块222在重锤部22撞击类锥形面13时起到有效的缓冲作用，提高单向阀的使用寿命。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述阀体1外壁设有安装方向标识16。在本实施例中，如图1所示，所述方向标识16，可以避免操作者在安装时将单向阀方向安装错误，如果单向阀方向安装错误则无法实现防止气体介质回流的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种便于安装的翻转式单向阀，包括阀体（1）和阀瓣（2），其特征在于：所述阀体（1）内部设有供气体流通的通道（12），所述阀瓣（2）通过销轴（3）可旋转地设于通道（12）内，所述阀瓣（2）一端设有直径与阀体（1）内径相匹配的盖板部（21），所述阀瓣（2）另一端设有重锤部（22），所述盖板部（21）的重量大于所述重锤部（22）的重量，所述阀体（1）侧壁设有与重锤部（22）配合的拱形部（11），阀体（1）竖直或水平安装时，在重力的作用，阀瓣（2）绕销轴（3）向盖板部（21）一侧转动，转到垂直于所述阀体（1）的轴线位置而被限定不动时，所述阀瓣（2）封闭所述阀体（1）的通道（12），当在外力作用下，阀瓣（2）反向转动，开启所述阀体（1）的通道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述重锤部（22）下端设有凹槽（221），所述凹槽（221）内嵌设有缓冲块（222）。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述盖板部（21）下端面设有环形凹槽（211），所述环形凹槽（211）内嵌设有密封圈（212）。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述阀体（1）下端内部设有从下至上呈口径逐渐减小的类锥形面（13），所述类锥形面（13）上端形成有与盖板部（21）配合形成密封面的环形口部（131）。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述类锥形面（13）限制所述阀瓣（2）开启的角度小于90°。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述阀体（1）的上端面及下端面分别设有环形槽（14），所述环形槽（14）内嵌设有密封环（141）。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述缓冲块（222）、密封圈（212）、密封环（141）均为橡胶材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述阀体（1）的上端面及下端面沿周向均匀设有若干用于安装螺栓的安装孔（15）。

9.根据权利要求1所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述拱形部（11）设有供销轴（3）贯穿的圆孔（111）。

10.根据权利要求1所述的一种便于安装的翻转式单向阀，其特征在于：所述阀体（1）外壁设有安装方向标识（16）。