CN222163599U - 一种热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热力膨胀阀包括：支撑部件、阀体部件及传动部件，支撑部件位于阀体部件的腔体内，支撑部件包括支撑架，支撑架包括基板部、筒部，基板部与筒部为一体件，基板部与阀体部件固定连接，筒部包括通孔，传动部件包括传动杆，传动杆贯穿通孔，传动杆与通孔滑动配合。本申请的热力膨胀阀，支撑架为一体结构，提高零件强度，提高了支撑架侧向受力强度，改善产品性能。

Description

一种热力膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别是涉及一种热力膨胀阀。

背景技术

图1所示为背景技术一种热力膨胀阀的结构示意图。该热力膨胀阀包括动力头部件1＇、支撑部件2＇、传动部件6＇、调节部件5＇。支撑部件2＇包括套筒21＇、支撑架22＇，套筒21＇与支撑架22＇通过铆接固定，该方案的热力膨胀阀，在实际使用过程中，支撑部件2＇受到弹簧的弹力和调节部件5＇的推力，其中弹簧的弹力方向是竖直方向，调节部件5＇的推力是水平方向的，两者合力对套筒21＇产生F＇方向的受力。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种热力膨胀阀，包括：支撑部件、阀体部件及传动部件，所述支撑部件位于所述阀体部件的腔体内，所述支撑部件包括支撑架，所述支撑架包括基板部、筒部，所述基板部与所述筒部为一体件，所述基板与所述阀体部件固定连接，所述筒部包括通孔，所述传动部件包括传动杆，所述传动杆贯穿所述通孔，所述传动杆与所述通孔滑动配合。本申请的热力膨胀阀，支撑架的基板部与筒部为一体件，提高了支撑架侧向受力强度，降低传动杆因支撑架偏斜而发生倾斜的可能性。

附图说明

图1-1所示为背景技术一种热力膨胀阀的结构示意图；

图1-2所示为图1中局部剖面示意图；

图2所示为本实用新型热力膨胀阀的一种具体实施例的结构示意图；

图3所示为图2中支撑架的结构示意图；

图4所示为图2中支撑架的一个方向的剖面示意图；

图5所示为图2中阀体的一个方向的剖面示意图。

图2-图5中符号说明：

1、动力头部件；

110、膜片；

2、支撑部件；

210、支撑架；

2110、基板部；

2120、筒部；

2121、通孔；

2122、配合段；

2123、过渡段；

2124、导向段；

3、阀体部件；

310、阀体；

3110、主体部；

3120、第一孔部；

3130、调节孔部；

4、阀芯部件；

5、调节部件；

510、调节头；

6、传动部件；

610、传动杆；

620、传动座。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图2中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

图2所示为本实用新型热力膨胀阀的一种具体实施例的结构示意图；图3所示为图2中支撑架的结构示意图；图4所示为图2中支撑架的一个方向的剖面示意图；图5所示为图2中阀体的一个方向的剖面示意图。

如图2图所示，热力膨胀阀包括动力头部件1、支撑部件2、阀体部件3、阀芯部件4、调节部件5及传动部件6。

动力头部件1包括上盖120、下盖130和位于上盖120与下盖130之间的膜片110，上盖120与下盖130焊接固定，上盖120与下盖130均为不锈钢材料制成，膜片110的外边缘被固定于上盖120与下盖130之间。

阀体部件3包括阀体310，阀体310包括主体部3110，主体部3110呈管状。

支撑部件2包括支撑架210、弹簧座220、弹簧230，弹簧座220外套于支撑架210，弹簧座220支撑弹簧230。支撑部件2位于阀体310的腔体内，支撑架210包括基板部2110和筒部2120，筒部2120包括通孔2121，基板部2110和筒部2120为一体件，这里的一体件，是指区别于两个零件的组合件，例如一体件可以是一体铸造成型，本申请支撑架210为精密注射件。基板部2110与阀体部件3固定连接，例如焊接固定。相比于背景技术，一体件的支撑架210的零件抗拉强度提高了，支撑架210的基板部2110与筒部2120为一体件，提高了支撑架210的抗拉强度，改善了两个零件装配强度不足的情况。进一步地，支撑架210的基板部2110与筒部2120为一体件，侧向受力强度提高，降低传动杆610因支撑架210偏斜而发生倾斜的可能性，改善了传动杆610的耐摩性，提高产品使用寿命。

传动部件6包括传动杆610和传动座620，传动杆610支撑传动座620。传动杆610套设于通孔2121，传动杆610与通孔2121滑动配合。在本方案中需要说明的是，为了减少传动杆610的偏斜量，传动杆610与通孔2121的间隙量小到可以忽略。

优选地，支撑架210采用不锈钢粉末冶金或不锈钢精密注射制作，阀体310采用不锈钢板或不锈钢管冲压拉伸制作。本方案中，通孔2121采用挤压或超精的工艺，能精整尺寸及粗糙度，减少传动杆610的磨损量。

如图3所示，基板部2110呈自所述筒部2120径向向外延伸状设置，基板部2110呈环状，基板部2110的环状外侧壁与主体部3110的内壁固定配合，具体到本实施例中，基板部2110呈圆环状，主体部3110呈圆筒状，基板部2110的外壁与主体部3110的内壁固定连接，例如焊接固定。

如图3及图4所示，通孔2121的孔壁包括配合段2122、过渡段2123及导向段2124，配合段2122与传动杆610滑动配合，导向段2124位于通孔2121远离基板部2110的一侧的端部，过渡段2123连接配合段2122和导向段2124，定义所述配合段2122的直径尺寸为d1,定义所述导向段2124的直径尺寸为d2，则满足d2大于d1。如此设置时，有便于提高传动杆610的装配便利性。

如图2所示的热力膨胀阀，其装配方法包括如下步骤：

将支撑架210装入阀体310的腔体内，通过工装将支撑架210进行高度限位，将基板部2110与阀体310先通过点焊固定相对位置，再进行炉焊，使基板部2110与阀体310整圈焊接固定，提高焊接精度及强度。将传动部件6的传动杆610装入通孔2121，使传动杆610贯穿通孔2121。传动杆610装入通孔2121的顺序为，先通过导向段2124，导向段2124的内径尺寸大于传动杆610的外径尺寸，使得传动杆610能轻易对准通孔2121，再通过过渡段2123使传动杆610与通孔2121的同心度更进一步提高后，最后贯穿配合段2122，如此传动杆610顺利装入通孔2121，本方案中，导向段2124的设置大大提高了装配便利性。

如图1-2所示，高度h＇与热力膨胀阀的调节精度相关，高度h＇的尺寸公差越小，则热力膨胀阀的调节精度越高。点焊定位时，限位工装与工装定位面抵接，满足高度h＇进行点焊。与背景技术中，高度h＇需要累计支撑架22＇和套筒21＇这两个零件的尺寸公差，因此累计公差较大，在实际使用过程中需要增加一道平端面的加工工序，以保证高度h＇的实际使用公差。本申请的新型热力膨胀阀提供了一种新的支撑架210，一体件的支撑架210在使用限位工装进行点焊时，零件公差只有支撑架210本身，无需累计，公差可控，而且本申请的方案，支撑架210为精密注射，零件尺寸精度保证，无需增加点焊后的平端面工序，使产品装配更高效简化。

如图4、图5所示，定义主体部3110的壁厚为t1，定义基板部2110的壁厚为t2，则满足2t1≤t2≤4t1。基板部2110的壁厚太小，则点焊时固定强度不足，基板部2110的壁厚太大，则会影响阀体310的腔体内的流动空间。

如图2、图4所示，阀体310还包括第一孔部3120和调节孔部3130，沿热力膨胀阀的纵向，基板部2110位于第一孔部3120与调节孔部3130之间。即，在阀体310的腔体内，基板部2110将第一孔部3120与调节孔部3130分隔在上下两侧。热力膨胀阀还包括调节部件5，阀体部件3还包括第一接管320，调节部件5与调节孔部3130相对设置，第一接管320与第一孔部3120相对设置。调节部件5包括调节头510，调节头510部分贯穿所述调节孔部3130。在热力膨胀阀需要使用调节部件5来进行调节时，可以拧动调节头510，使调节头510水平移动穿过调节孔部3130，与弹簧座220接触。支撑架210支撑弹簧座220，弹簧座220支撑弹簧230，当调节头510水平移动到弹簧座220的下方，使弹簧座220往膜片方向移动，将弹簧230往上压缩，使传动座620向上受力，调节膜片110的高度位置，实现初始过热度的调整。

如图2所示，阀体310的一端部与动力头部件1固定连接，阀体310的另一端部与阀芯部件4固定连接，本方案中，阀体310与动力头部件1通过焊接固定，如激光焊固定，阀体310与阀芯部件4通过焊接固定，如激光焊固定。

传动部件6位于膜片110与阀芯部件4之间，传动部件6的传动座620能够与膜片110抵接，传动部件6的另一端部能够与阀芯部件4抵接。本方案中的传动部件6包括传动座620，在热力膨胀阀指定工作状态中，膜片110推动传动座620向阀芯部件4的方向移动，传动座620朝向阀芯部件4的一个端面与支撑架210接触限位，以限制传动座继续往阀芯部件4的方向移动。因此支撑架210的能够与传动座620抵接的抵接面宽度W，在满足d2大于d1的条件下要尽可能大，如此设置，能保证传动座620限位抵接时更平稳可靠。在热力膨胀阀指定工作状态中，动力头部件1的腔体内压力变化内，使膜片110产生变形将传动座620抵接传动杆并驱动传动杆610抵接阀芯部件4，以调节热力膨胀阀的开度，调节制冷剂流量。

以上仅是本实用新型的具体实施例的说明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热力膨胀阀，其特征在于，包括：支撑部件(2)、阀体部件(3)及传动部件(6)，所述支撑部件(2)位于所述阀体部件(3)的腔体内，所述支撑部件(2)包括支撑架(210)，所述支撑架(210)包括基板部(2110)、筒部(2120)，所述基板部(2110)与所述筒部(2120)为一体件，所述基板部(2110)与所述阀体部件(3)固定连接，所述筒部(2120)包括通孔(2121)，所述传动部件(6)包括传动杆(610)，所述传动杆(610)贯穿所述通孔(2121)，所述传动杆(610)与所述通孔(2121)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述支撑架(210)为不锈钢粉末冶金件或不锈钢精密注射件。

3.根据权利要求1或2任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述基板部(2110)呈环状，所述基板部(2110)呈自所述筒部(2120)径向向外延伸设置，所述阀体部件(3)包括阀体(310)，所述阀体(310)包括主体部(3110)，所述主体部(3110)呈管状，所述基板部(2110)的侧壁与所述主体部(3110)的内壁焊接固定。

4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述通孔(2121)的孔壁包括配合段(2122)、过渡段(2123)及导向段(2124)，所述配合段(2122)与所述传动杆(610)的外壁面滑动配合，所述导向段(2124)位于所述通孔(2121)远离所述基板部(2110)的一侧的端部，所述过渡段(2123)连接所述配合段(2122)和所述导向段(2124)，定义所述配合段(2122)的直径尺寸为d1,定义所述导向段(2124)的直径尺寸为d2，则满足d2大于d1。

5.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体(310)采用不锈钢板或不锈钢管冲压拉伸制作，定义所述主体部(3110)的壁厚为t1，定义所述基板部(2110)的壁厚为t2，则满足2t1≤t2≤4t1。

6.根据权利要求4所述热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体(310)还包括第一孔部(3120)、调节孔部(3130)，沿所述热力膨胀阀的纵向，所述基板部(2110)位于所述第一孔部(3120)与所述调节孔部(3130)之间，所述热力膨胀阀还包括调节部件(5)，所述阀体部件(3)还包括第一接管(320)，所述调节部件(5)与所述调节孔部(3130)相对设置，所述第一接管(320)与第一孔部(3120)相对设置，所述调节部件(5)包括调节头(510)，所述调节头(510)部分贯穿所述调节孔部(3130)，所述支撑部件(2)包括弹簧座(220)、弹簧(230)，所述支撑架(210)支撑所述弹簧座(220)，所述弹簧座(220)支撑所述弹簧(230)，所述调节头(510)能够水平移动并推动所述弹簧座(220)压缩所述弹簧(230)。

7.根据权利要求6所述热力膨胀阀，其特征在于，还包括动力头部件(1)、阀芯部件(4)，所述阀体部件(3)的一端部与所述动力头部件(1)与固定连接，所述阀体部件(3)的另一端部与所述阀芯部件(4)固定连接，所述动力头部件(1)包括膜片(110)，所述传动部件(6)的一端部能够与所述膜片(110)抵接，所述传动部件(6)的另一端部能够与所述阀芯部件(4)抵接。