CN222143018U - 余热锅炉排污的汽水回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉排污技术领域，具体涉及余热锅炉排污的汽水回收装置。包括连排罐，连排罐的入口与锅炉汽包相连，连排罐的液相出口与污水罐的相连，连排罐的气相出口与空气预热器的蒸汽管道相连，空气预热器的蒸汽管道出口与定排罐相连，定排罐的出口与污水罐相连，污水罐的出口与换热器的工质管道相连，换热器的工质管道出口与循环水池相连。通过将排污过程中产生的闪蒸汽与燃烧空气进行换热，换热完成后蒸汽凝液以及锅炉排污水再与除盐水进行换热，换热后的排污水进入循环水回水系统，补充了循环水日常消耗，不仅提高了能源的利用效率，降低了运行成本，同时确保了系统运行的安全性和稳定性，符合节能环保的发展趋势。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉排污技术领域，具体涉及余热锅炉排污的汽水回收装置。
背景技术
在高压蒸汽锅炉的运行过程中，为保证蒸汽品质以及余热锅炉的换热效率，必须严格控制高压蒸汽中的二氧化硅和钠的含量以及锅炉水电导率。为此，需要通过汽包的连续排污和锅炉的定期排污，将锅炉运行中产生的水渣和水垢等杂质及时排出，从而确保锅炉内部的清洁和热交换效率。
现有的锅炉排污技术中，汽包的连续排污量一般控制在锅炉给水量的2％左右。在高压锅炉汽包排污过程中，高温高压的锅炉水(9.8MPa，320℃)进入连排罐后，会发生大量闪蒸现象，产生大量蒸汽。然而，这些闪蒸的蒸汽通常直接放空，而排污水则直接排入地沟，最终汇入污水处理站，与其它装置的污水一并处理后排出厂外。这样的处理方式不仅未能对闪蒸蒸汽和排污水进行有效回收和利用，而且增加了污水处理站的处理负荷，提高了污水处理成本。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉排污的汽水回收装置，通过将排污过程中产生的闪蒸汽与燃烧空气进行换热，换热完成后的蒸汽凝液与排污水再与除盐水进行换热，在取走排污水热量的同时，也提升了除盐水的温度，降温后的排污水进入循环水回水系统，补充了循环水日常消耗。不仅提高了能源的利用效率，降低了运行成本，同时确保了系统运行的安全性和稳定性，符合节能环保的发展趋势，具有显著的经济和社会效益。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，包括连排罐，连排罐的入口通过管路与锅炉汽包相连，连排罐底部的液相出口通过管路与污水罐的入口相连，连排罐顶部的气相出口通过管路与空气预热器的蒸汽管道入口相连，空气预热器的蒸汽管道出口通过管路与定排罐的入口相连，定排罐的出口通过管路与污水罐的入口相连，污水罐的出口通过管路与换热器的工质管道入口相连，管路上分别设有过滤器和污水泵，用于过滤排污水中的杂质，换热器的工质管道出口通过管路与循环水池相连。
所述的空气预热器的空气管道入口通过管路与燃烧风机相连，空气预热器的空气管道出口通过管路与焚烧炉相连，焚烧炉通过烟道出口膨胀节与余热锅炉相连。将连排罐顶部闪蒸出来的饱和蒸汽引入空气预热器，实现了对燃烧空气的加热，加热后的燃烧空气进入焚烧炉与燃料气掺混燃烧，焚烧炉的热效率得到明显提升，同时提升了余热锅炉的产汽量。
所述的空气预热器的空气管道出口设有温度监测装置，空气预热器的蒸汽管道入口连有管网来的蒸汽管道，管网来的蒸汽管道上设有一号调节阀，温度监测装置与一号调节阀通过DCS控制系统电性连接。通过温度监测装置反馈控制一号调节阀的阀开度，既能对管网蒸汽用量进行合理分配，减少了蒸汽浪费，又能稳定经空气预热器换热后的燃烧空气温度，防止因为连排量的变化导致的进入焚烧炉内的燃烧空气的温度变化，进而影响焚烧炉的热效率。
所述的换热器的介质管道入口通过管路连有除盐水，换热器的介质管道出口通过管路与除氧器连接。排污水进入污水罐后，通过污水泵送出并与管网来的除盐水在换热器内进行换热，换热后的除盐水进入除氧器，提升了除盐水进入除氧器的温度，节省了加热蒸汽的消耗。
所述的除氧器的本体设有温度计，除氧器的入口还连有蒸汽管路，蒸汽管路上设有二号调节阀，温度计与二号调节阀通过DCS控制系统电性连接。通过温度计反馈控制二号调节阀的阀开度，控制除氧水的水温，保证除氧器的工作效率和除氧效果。
所述的连排罐内部设有液位计，连排罐底部的液相出口设有液位控制阀，液位计与液位控制阀通过DCS控制系统电性连接。通过液位计反馈调节液位控制阀的阀开度，将连排罐内的排污水保持在一定液位，使连排水在罐内有足够的停留时间，保证其闪蒸效果。
所述的连排罐与污水罐的顶部设有安全阀，定排罐的顶部设有放空管线。能够及时将气体及时排出，防止设备超压，提升了装置的安全性。
所述的连排罐顶部的气相出口管路上设有止回阀，防止蒸汽管网内的蒸汽倒窜；换热器的工质管道出口管路上设有止回阀，防止装置停运后循环水回窜。
本实用新型的工作原理为：
锅炉汽包中的高温高压锅炉水进入连排罐后，锅炉水会大量闪蒸，通过空气预热器将连排罐中产生的闪蒸汽与燃烧空气进行换热，实现了对燃烧空气的加热，回收了蒸汽余热；换热完成后的蒸汽凝液与定排罐内的污水均收集至污水罐中，经由过滤器过滤，再由污水泵将水送出，然后与管网来的除盐水在换热器内进行换热，提升了除盐水的温度，回收了排污水的热量；降温后的排污水通过循环水池进入循环水回水系统，补充了循环水日常消耗，排污水也得到了有效的回收和利用，节约资源，降本增效。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)采用本实用新型所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，实现了对锅炉排污过程中闪蒸出的蒸汽余热的回收和再利用，有效提高了能源利用效率，节约了蒸汽用量，同时，通过提高焚烧炉热效率，并降低了能源消耗；
(2)本实用新型所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，实现了对排污水热量的回收和再利用，不仅减少了用水量，还降低了对环境的影响，节约了水资源和污水处理成本；
(3)本实用新型所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，通过DCS控制系统，实现了对燃烧空气及除氧水温度的精确控制，有效减少了蒸汽的浪费，节省了加热蒸汽的消耗，确保了整体的高效稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型所述的余热锅炉排污的汽水回收装置的结构示意图；
图中：1、连排罐；2、锅炉汽包；3、污水罐；4、空气预热器；5、定排罐；6、换热器；7、过滤器；8、污水泵；9、循环水池；10、燃烧风机；11、焚烧炉；12、温度监测装置；13、一号调节阀；14、除氧器；15、温度计；16、二号调节阀；17、液位计；18、液位控制阀。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，包括连排罐1，连排罐1的入口通过管路与锅炉汽包2相连，连排罐1底部的液相出口通过管路与污水罐3的入口相连，连排罐1顶部的气相出口通过管路与空气预热器4的蒸汽管道入口相连，空气预热器4的蒸汽管道出口通过管路与定排罐5的入口相连，定排罐5的出口通过管路与污水罐3的入口相连，污水罐3的出口通过管路与换热器6的工质管道入口相连，管路上分别设有过滤器7和污水泵8，换热器6的工质管道出口通过管路与循环水池9相连。
所述的空气预热器4的空气管道入口通过管路与燃烧风机10相连，空气预热器4的空气管道出口通过管路与焚烧炉11相连，焚烧炉11通过烟道出口膨胀节与余热锅炉相连。
所述的空气预热器4的空气管道出口设有温度监测装置12，空气预热器4的蒸汽管道入口连有管网来的蒸汽管道，管网来的蒸汽管道上设有一号调节阀13，温度监测装置12与一号调节阀13通过DCS控制系统电性连接。
所述的换热器6的介质管道入口通过管路连有除盐水，换热器6的介质管道出口通过管路与除氧器14连接。
所述的除氧器14的本体设有温度计15，除氧器14的入口还连有蒸汽管路，蒸汽管路上设有二号调节阀16，温度计15与二号调节阀16通过DCS控制系统电性连接。
所述的连排罐1内部设有液位计17，连排罐1底部的液相出口设有液位控制阀18，液位计17与液位控制阀18通过DCS控制系统电性连接。
所述的连排罐1与污水罐3的顶部设有安全阀，定排罐5的顶部设有放空管线。
所述的连排罐1顶部的气相出口管路上设有止回阀，换热器6的工质管道出口管路上设有止回阀。
使用时，具体步骤如下：
通过锅炉汽包2的连续排污，将高温高压锅炉排污水(9.8MPa，320℃)送入连排罐1，排污水在连排罐1中大量闪蒸，闪蒸出来的蒸汽通过管路进入空气预热器4，对空气预热器4内的燃烧空气进行加热，同时通过DCS控制系统调节蒸汽管路的阀开度，保证进入焚烧炉内的燃烧空气的温度及焚烧炉效率；通过DCS控制系统调节连排罐1内的液位，保证闪蒸效果；连排罐1内的排污水，空气预热器4产生的蒸汽凝液以及在定期排污过程中排入定排罐5内的排污水均通过管路汇集到污水罐3内，在污水泵8的作用下，污水罐3内的排污水经过滤器7过滤后进入换热器6，与来自管网的除盐水进行换热后进入循环水回水管网，最终并入循环水池9；经换热器6换热的除盐水进入除氧器14，并通过DCS控制系统调节蒸汽管路的阀开度，保证除氧水的温度，进而确保除氧器14的效率。
Claims (8)
1.一种余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，包括连排罐(1)，连排罐(1)的入口通过管路与锅炉汽包(2)相连，连排罐(1)底部的液相出口通过管路与污水罐(3)的入口相连，连排罐(1)顶部的气相出口通过管路与空气预热器(4)的蒸汽管道入口相连，空气预热器(4)的蒸汽管道出口通过管路与定排罐(5)的入口相连，定排罐(5)的出口通过管路与污水罐(3)的入口相连，污水罐(3)的出口通过管路与换热器(6)的工质管道入口相连，管路上分别设有过滤器(7)和污水泵(8)，换热器(6)的工质管道出口通过管路与循环水池(9)相连。
2.根据权利要求1所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的空气预热器(4)的空气管道入口通过管路与燃烧风机(10)相连，空气预热器(4)的空气管道出口通过管路与焚烧炉(11)相连，焚烧炉(11)通过烟道出口膨胀节与余热锅炉相连。
3.根据权利要求2所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的空气预热器(4)的空气管道出口设有温度监测装置(12)，空气预热器(4)的蒸汽管道入口连有管网来的蒸汽管道，管网来的蒸汽管道上设有一号调节阀(13)，温度监测装置(12)与一号调节阀(13)通过DCS控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的换热器(6)的介质管道入口通过管路连有除盐水，换热器(6)的介质管道出口通过管路与除氧器(14)连接。
5.根据权利要求4所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的除氧器(14)的本体设有温度计(15)，除氧器(14)的入口还连有蒸汽管路，蒸汽管路上设有二号调节阀(16)，温度计(15)与二号调节阀(16)通过DCS控制系统电性连接。
6.根据权利要求1所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的连排罐(1)内部设有液位计(17)，连排罐(1)底部的液相出口设有液位控制阀(18)，液位计(17)与液位控制阀(18)通过DCS控制系统电性连接。
7.根据权利要求1所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的连排罐(1)与污水罐(3)的顶部设有安全阀，定排罐(5)的顶部设有放空管线。
8.根据权利要求1所述的余热锅炉排污的汽水回收装置，其特征在于，所述的连排罐(1)顶部的气相出口管路上设有止回阀，换热器(6)的工质管道出口管路上设有止回阀。
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