CN222133930U - 一种用于光模块box器件金线键合的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光模块BOX器件金线键合的夹具，包括底座，所述底座的正面平行设置有至少两条条形凸起，所述两条条形凸起之间设置有至少一用于固定待固定BOX器件的固定位，所述条形凸起上设置有用于将所述待固定BOX器件固定于所述固定位的可调固定机构。本实用新型通过对应的可调来固定机构固定待固定BOX器件，采用单独固定策略，最小支持单个待固定BOX器件的固定，操作灵活，适合进行验证或调试操作，实现了便捷地锁止BOX器件，提升了金线键合效率。

Description

一种用于光模块BOX器件金线键合的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种用于光模块BOX器件金线键合的夹具。

背景技术

光通信领域的发展需要高效、精准的器件制造工艺，其中，金线键合是一项关键的步骤，而金线键合夹具是实现这一步骤的重要工具。光模块由发射组件、接收组件、电路部分等组成，光模块中发射部分由适配器、BOX器件、软板组成，其中BOX器件有激光器芯片、TEC半导体制冷等需要用金线键合来进行电路上的链接。在进行金线键合的时候，需要用到自动焊线机，例如公开号CN115084343A的专利文献所示，通常机器包括工作台、下支撑块、料条、压板、打线装置以及料条传送机构，此方式利于批量生产。

但不适合少量的开发试产阶段，当被打线对象是新方案时，不仅需要设计新的料条，还需要考虑旧下支撑块和旧压板是否能兼容新料条。如果不能兼容，还需要设计新的压块或者下支撑块。而且即使只设计了新的料条，技术操作员往往也需要重新调机以兼容新的料条设计，调机过程通常非常繁琐，并不适合快速验证多种方案。

所以需要一种新的夹具来针对此种场景，节省技术操作员的时间，提升验证速度，加快开发节奏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种用于光模块BOX器件金线键合的夹具，旨在实现便捷地锁止BOX器件，提升金线键合效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于光模块BOX器件金线键合的夹具，包括底座，所述底座的正面平行设置有至少两条条形凸起，所述两条条形凸起之间设置有至少一用于固定待固定BOX器件的固定位，所述条形凸起上设置有用于将所述待固定BOX器件固定于所述固定位的可调固定机构。

本实用新型进一步地技术方案是，所述可调固定机构包括滑块和固定块，所述条形凸起上设置有用于安装所述滑块的滑槽，所述固定块固定设置于所述滑槽的顶部，所述固定块与所述滑块通过内六角手拧螺丝可调节连接。

本实用新型进一步地技术方案是，所述内六角手拧螺丝的一端头部设置有凸起块，所述滑块的顶部设置有与所述凸起块相匹配的凹槽。

本实用新型进一步地技术方案是，所述固定块通过内六角M2螺丝固定于所述条形凸起的顶部。

本实用新型进一步地技术方案是，所述固定块为长方体，中间位置设置有螺纹通孔。

本实用新型进一步地技术方案是，所述条形凸起的数量为三条，相邻两条条形凸起之间设置有两个用于固定待固定BOX器件的固定位。

本实用新型进一步地技术方案是，所述底座为方形。

本实用新型进一步地技术方案是，所述底座的材料为420F不锈钢。

本实用新型进一步地技术方案是，所述底座的底部两侧有斜面。

本实用新型进一步地技术方案是，所述底座的靠近边缘处设置有螺纹通孔。

本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，包括底座，底座的正面平行设置有至少两条条形凸起，两条条形凸起之间设置有至少一用于固定待固定BOX器件的固定位，条形凸起上设置有用于将待固定BOX器件固定于固定位的可调固定机构，通过对应的可调来固定机构固定待固定BOX器件，采用单独固定策略，最小支持单个待固定BOX器件的固定，操作灵活，适合进行验证或调试操作，实现了便捷地锁止BOX器件，提升了金线键合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具较佳实施例的立体结构示意图

图2是本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具较佳实施例的部分分解结构示意图；

图4是本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具较佳实施例的另一角度立体结构示意图；

图5是内六角手拧螺丝的结构示意图；

图6是滑块的结构示意图。

附图标号说明：

底座1；条形凸起2；BOX器件3；滑块4；固定块5；滑槽6；内六角手拧螺丝7；凸起块8；凹槽9；螺纹通孔10；内六角M2螺丝11。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可行的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具把现有技术中的下支撑块、料条和压块合为一体，用户只需要把待打线器件放入该夹具中，然后锁紧BOX器件，让BOX器件和夹具保持相对静止，再把整个夹具连同BOX器件放入自动焊线机。

接下来只需要简单地调整自动焊线机基座的高度，让机器的焊线头能碰到BOX器件后就可以专注设定自动焊线路径。该夹具有四个槽位，一次可以装四个BOX器件，每一个槽位都有独立的固定机构，可以对单个BOX器件起固定作用，方便产品开发阶段调试和测试。

请参照图1至图6，本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具较佳实施例包括底座1，底座1的正面平行设置有至少两条条形凸起2，两条条形凸起2之间设置有至少一用于固定待固定BOX器件3的固定位，条形凸起2上设置有用于将待固定BOX器件3固定于固定位的可调固定机构。

本实施例通过对应的可调来固定机构固定待固定BOX器件3，采用单独固定策略，最小支持单个待固定BOX器件3的固定，操作灵活，适合进行验证或调试操作。

作为一种实施方案，本实施例中，条形凸起2的数量为三条，相邻两条条形凸起2之间设置有两个用于固定待固定BOX器件3的固定位。也就是说，本实施例中，底座1上设置有四个用于固定待固定BOX器件3的固定位，一次可以装四个BOX器件3，每一个固定位都有独立的可调固定机构。

进一步地，本实施例中，可调固定机构包括滑块4和固定块5，条形凸起2上设置有用于安装滑块4的滑槽6，固定块5固定设置于滑槽6的顶部，固定块5与滑块4通过内六角手拧螺丝7可调节连接。

滑槽6和滑块4宽高比大，对旋转自由度抑制明显，不容易因为内六角手拧螺丝7的旋转通过摩擦力作用于滑块4上造成滑块4的旋转，进而造成待固定BOX器件3底部不能紧贴夹具，造成BOX器件3偏离设计固定位置。

其中，内六角手拧螺丝7的一端头部设置有凸起块8，滑块4的顶部设置有与凸起块8相匹配的凹槽9。

本实施例中，固定块5通过内六角M2螺丝11固定于条形凸起2的顶部。固定块5为长方体，中间位置设置有螺纹通孔。

本实施例中，底座1为方形，底座1的材料为420F不锈钢。

底座1的底部两侧有斜面，用于自动打线机把夹具固定在机器上。

底座1的靠近边缘处设置有螺纹通孔10，用于插入螺纹杆以便提起夹具或者放置夹具到机器上。

以下对本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具较佳实施例的结构和工作原理进行进一步地阐述。

本实施例中，底座1主体为长方形结构，材料为420F不锈钢，底座1底部两侧有斜面，用于自动打线机把夹具固定在机器上，底座1靠近边缘处有3mm螺纹通孔10，用于插入螺纹杆以便提起夹具或者放置夹具到机器上。底座1上有四个滑槽6，滑槽6内放置滑块4，这样使滑块4理论上只能拥有一个自由度，沿指定方向前后滑动。底座1侧面有8个M2螺纹盲孔。

滑块4为不规则形状，内部有深凹槽9，可以与定制的内六角手拧螺丝7的凸起块8连接。连接后，假定内六角手拧螺丝7为固定的，则滑块4有一个旋转自由度和一个位移自由度。当滑块4插入滑槽6时候，继续假定内六角手拧螺丝7为固定，则此时的滑块4在理想情况下也是固定的，无自由度。此时滑块4和内六角手拧螺丝7就可视为一个整体，就可以实现通过操控内六角手拧螺丝7的旋拧深度来控制滑块4的滑动距离。当滑块4与待固定BOX器件3接触后仍然进行旋紧操作，就可以通过摩擦力固定BOX器件3，达成锁止BOX器件3的目的。

固定块5为长方体，中央有螺纹通孔，用来与内六角手拧螺丝7进行螺纹链接，固定块5被M2内六角螺丝固定在底座1上，无自由度。

内六角M2螺丝11共使用八个，用来使固定块5和底座1连接并完全固定在一起。

内六角手拧螺丝7是定制螺丝，通过旋入固定块5中央的螺纹孔，使其限制到两个自由度，一个旋转自由度和一个水平自由度，内六角手拧螺丝7的头部有凸起块8，刚好可以放入滑块4中的凹槽9内，并且由于滑块4只有位移自由度，所以滑块4有且仅有相对于底座1上的滑槽6的深度方向上的移动。内六角手拧螺丝7末端设计有内六角孔可用于六角扳手进行旋拧。

本实施例的装配过程如下：

首先把滑块4放入底座1的滑槽6中，然后把内六角手拧螺丝7先拧入固定块5中，并再让内六角手拧螺丝7与滑块4链接，最后通过内六角M2螺丝11把固定块5和底座1固定死。

使用时，把待固定BOX器件3放入夹具的四个凹槽9中的一个槽内，并拧紧该槽位对应的内六角手拧螺丝7，直到拧不动为止，此时，待固定BOX器件3就会由摩擦力固定住。

本实用新型用于光模块BOX器件金线键合的夹具的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，包括底座，底座的正面平行设置有至少两条条形凸起，两条条形凸起之间设置有至少一用于固定待固定BOX器件的固定位，条形凸起上设置有用于将待固定BOX器件固定于固定位的可调固定机构，通过对应的可调来固定机构固定待固定BOX器件，采用单独固定策略，最小支持单个待固定BOX器件的固定，操作灵活，适合进行验证或调试操作，实现了便捷地锁止BOX器件，提升了金线键合效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，包括底座，所述底座的正面平行设置有至少两条条形凸起，所述两条条形凸起之间设置有至少一用于固定待固定BOX器件的固定位，所述条形凸起上设置有用于将所述待固定BOX器件固定于所述固定位的可调固定机构。

2.根据权利要求1所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述可调固定机构包括滑块和固定块，所述条形凸起上设置有用于安装所述滑块的滑槽，所述固定块固定设置于所述滑槽的顶部，所述固定块与所述滑块通过内六角手拧螺丝可调节连接。

3.根据权利要求2所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述内六角手拧螺丝的一端头部设置有凸起块，所述滑块的顶部设置有与所述凸起块相匹配的凹槽。

4.根据权利要求2所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述固定块通过内六角M2螺丝固定于所述条形凸起的顶部。

5.根据权利要求4所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述固定块为长方体，中间位置设置有螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述条形凸起的数量为三条，相邻两条条形凸起之间设置有两个用于固定待固定BOX器件的固定位。

7.根据权利要求1所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述底座为方形。

8.根据权利要求1所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述底座的材料为420F不锈钢。

9.根据权利要求1所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述底座的底部两侧有斜面。

10.根据权利要求1所述的用于光模块BOX器件金线键合的夹具，其特征在于，所述底座的靠近边缘处设置有螺纹通孔。