CN222133235U - 一种智能盘管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能盘管机，涉及盘管机技术领域，包括盘管底座，所述盘管底座的端部设置有一L型支架，L型支架上设置有一承托杆，承托杆中部设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动块，滑动块上转动安装有一第一入料轮，所述承托杆远离L型支架的一侧转动安装有一第二入料轮，所述承托杆远离L型支架的端部安装有预压板，预压板上转动安装有一感应器支座，感应器支座的端部转动安装有一第三入料轮；调节第三入料轮和第二入料轮之间的角度，并调节第一入料轮和第二入料轮之间的角度，将盘管件穿过第三入料轮、第二入料轮和第一入料轮进行一个预弯处理，降低了盘管轴对盘管件进行盘管作业时需要的收卷力度，减少了电机的负荷。

Description

一种智能盘管机

技术领域

本实用新型涉及盘管机技术领域，具体的说是一种智能盘管机。

背景技术

公知的，盘管机是一种常见的机械设备，主要用于制作盘管。盘管机由电机、减速箱、模具、底座等部分组成。盘管机的工作原理是通过电机驱动减速箱，使模具绕着轴心旋转，同时将金属丝、塑料管或者钢带引入模具中，通过模具的弯曲和挤压，使金属丝或塑料管形成盘管。盘管机具有制作效率高、精度高、制品质量好等优点。

如公告号为CN218972767U，公开日为2023年05月05日，名称《一种盘管机》的专利申请，该申请涉及盘管机技术领域，具体为一种盘管机，包括：盘管机本体，盘管机本体的表面开设有限位槽，限位槽的表面插接有限位块，限位块的表面设置有连接板，且连接板的表面设置有预压板；转动杆，转动连接在盘管机本体的表面，转动杆的表面设置有顶持板，且顶持板与预压板接触；有益效果为：向远离盘管机本体方向拉动拉杆使其一端离开固定板表面与之对应的槽内，再转动转动杆带动顶持板转动，顶持板转动的过程当中，顶持板与预压板接触并且预压板被顶持板向远离出风板方向顶持，直至连接板表面的限位块离开限位槽内，即可完成对出风板的拆卸。

现有技术中，盘管机在进行盘管作业时，由于盘管件(也就是需要进行盘管作业的原材料，如：钢带)的具有一定的硬度，使得盘管机的盘管轴对盘管件进行收卷作业时，盘管轴受到盘管件的拉力较大，导致盘管轴受力较大，进而盘管轴需要受到更大的收卷力度，增加了盘管电机的负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能盘管机，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能盘管机，包括盘管底座，所述盘管底座的端部设置有一L型支架，L型支架上设置有一承托杆，承托杆中部设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动块，滑动块上转动安装有一第一入料轮，所述承托杆远离L型支架的一侧转动安装有一第二入料轮，所述承托杆远离L型支架的端部安装有预压板，预压板上转动安装有一感应器支座，感应器支座的端部转动安装有一第三入料轮。

上述的，所述预压板上安装有一第一电机，第一电机的输出端与感应器支座相连接。

上述的，所述滑轨顶端螺纹连接有一螺纹杆，螺纹杆底端贯穿滑轨并以转动配合的方式与滑动块顶端相连接。

上述的，所述盘管底座上滑动安装有滑动架，滑动架上转动安装有两个盘管轴。

上述的，两个所述盘管轴位于盘管底座的外部的一端各滑动安装有一套筒，滑动架外壁上沿其周向方向均匀开设有四个通槽，四个所述通槽内各滑动安装有一滑动件，四个所述滑动件上各安装有一弧面板，所述套筒外壁上转动安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的端部分别与其对应的四个所述弧面板之间转动连接。

上述的，两个所述套筒的端部转动安装有一挤压圆筒，挤压圆筒和盘管轴之间螺纹连接。

上述的，所述盘管底座底端安装有一第二电机，第二电机的输出端安装有丝杠，丝杠贯穿所述滑动架并且丝杠与滑动架之间螺纹连接。

上述的，所述L型支架的拐角位置设置有三角加固件。

上述的，所述L型支架的顶端转动安装有一第四入料轮。

上述的，两个所述盘管轴上各安装有一第一同步轮，滑动架上安装有两个第三电机，第三电机输出端安装有第二同步轮，第二同步轮和与其对应的第一同步轮之间通过同步带相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过调节感应器支座与预压板之间的角度，进而第三入料轮和第二入料轮之间的角度，同时调节滑动块和第一入料轮在滑轨上的位置，使得第一入料轮运动到合适的高度，将盘管件通过第三入料轮输送到第二入料轮上，再从第二入料轮上进入到第一入料轮上，使得盘管件在第三入料轮、第二入料轮和第一入料轮上进行一个预弯处理，降低了盘管轴对盘管件进行盘管作业时需要的收卷力度，减少了电机的负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、盘管底座；2、L型支架；3、承托杆；4、滑轨；5、滑动块；6、第一入料轮；7、第二入料轮；8、预压板；9、感应器支座；10、第三入料轮；11、第一电机；12、螺纹杆；13、滑动架；14、盘管轴；15、套筒；16、通槽；17、滑动件；18、弧面板；19、支撑杆；20、挤压圆筒；21、第二电机；22、丝杠；23、三角加固件；24、第四入料轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能盘管机，包括盘管底座1，所述盘管底座1的端部设置有一L型支架2，L型支架2上设置有一承托杆3，承托杆3中部设置有一滑轨4，滑轨4上滑动设置有一滑动块5，滑动块5上转动安装有一第一入料轮6，所述承托杆3远离L型支架2的一侧转动安装有一第二入料轮7，所述承托杆3远离L型支架2的端部安装有预压板8，预压板8上转动安装有一感应器支座9，感应器支座9的端部转动安装有一第三入料轮10。

具体的，盘管机就是对盘管件进行盘管作业的机械，当需要进行盘管作业时，驱动感应器支座9转动，使得感应器支座9以预压板8为中心转动，使得感应器支座9带动第三入料轮10转动，使得第三入料轮10和第二入料轮7之间存在一定的夹角(也就是第二入料轮7安装在承托杆3上，而第三入料轮10通过感应器支座9以预压板8为中心转动，使得第三入料轮10和第二入料轮7之间的夹角可以调节)，再驱动滑动块5在滑轨4上滑动，使得滑动块5带动第一入料轮6在滑轨4上滑动，使得第一入料轮6和第二入料轮7之间存在一定的夹角(也就是第二入料轮7安装在承托杆3上，而第一入料轮6随着滑动块5在滑轨4上的位置变化，使得第一入料轮6和第二入料轮7之间存在一定的夹角)，将盘管件(也就是需要进行卷绕成盘管的材料，如：钢带)牵引穿过第三入料轮10，再从第三入料轮10穿过第二入料轮7，再从第二入料轮7穿过第一入料轮6直至牵引到盘管轴14上，由于第一入料轮6、第二入料轮7和第三入料轮10之间均都存在一定的夹角，使得盘管件再进行盘管之前就在第一入料轮6、第二入料轮7和第三入料轮10上进行初步的弯折，使得盘管轴14能够对盘管件进行稳定的盘管作业，减少盘管轴14的旋转盘古负荷，现有技术中，盘管机在进行盘管作业时，由于盘管件(也就是需要进行盘管作业的原材料，如：钢带)的具有一定的硬度，使得盘管机的盘管轴14对盘管件进行收卷作业时，盘管轴14受到盘管件的拉力较大，导致盘管轴14受力较大，进而盘管轴14需要受到更大的收卷力度，增加了盘管电机的负荷；而本实施例中，通过调节感应器支座9与预压板8之间的角度，进而第三入料轮10和第二入料轮7之间的角度，同时调节滑动块5和第一入料轮6在滑轨4上的位置，使得第一入料轮6运动到合适的高度，将盘管件通过第三入料轮10输送到第二入料轮7上，再从第二入料轮7上进入到第一入料轮6上，使得盘管件在第三入料轮10、第二入料轮7和第一入料轮6上进行一个预弯处理，降低了盘管轴14对盘管件进行盘管作业时需要的收卷力度，减少了电机的负荷。

优选的，所述预压板8上安装有一第一电机11，第一电机11的输出端与感应器支座9相连接，当需要驱动感应器支座9转动时，启动第一电机11(第一电机11为正反转电机)使其带动感应器支座9转动，使得感应器支座9带动第三入料轮10转动到合适的位置，使得第二入料轮7和第三入料轮10之间的存在的夹角能够对盘管件进行预弯作业。

优选的，所述滑轨4顶端螺纹连接有一螺纹杆12，螺纹杆12底端贯穿滑轨4并以转动配合的方式与滑动块5顶端相连接，具体的，当需要驱动滑动块5在滑轨4上滑动时，工作人员使用工具转动螺纹杆12，使得螺纹杆12在滑轨4顶端转动，螺纹杆12带动滑动块5在滑轨4内滑动，直至滑动块5带动第一入料轮6运动到合适的入料位置，使得第一入料轮6和第二入料轮7之间的存在的夹角能够对盘管件进行预弯作业。

进一步的，所述盘管底座1上滑动安装有滑动架13，滑动架13上转动安装有两个盘管轴14；两个所述盘管轴14位于盘管底座1的外部的一端各滑动安装有一套筒15，滑动架13外壁上沿其周向方向均匀开设有四个通槽16，四个所述通槽16内各滑动安装有一滑动件17，四个所述滑动件17上各安装有一弧面板18，所述套筒15外壁上转动安装有四个支撑杆19，四个所述支撑杆19的端部分别与其对应的四个所述弧面板18之间转动连接；两个所述套筒15的端部转动安装有一挤压圆筒20，挤压圆筒20和盘管轴14之间螺纹连接；所述盘管底座1底端安装有一第二电机21，第二电机21的输出端安装有丝杠22，丝杠22贯穿所述滑动架13并且丝杠22与滑动架13之间螺纹连接。

具体的，现有技术中的盘管机的盘管轴14的半径是固定的，使得盘管机收卷完成后卷状管体的半径保持一致，本实施例中，通过挤压圆筒20和盘管轴14之间的螺纹连接，使得挤压圆筒20在盘管轴14上转动时，挤压圆筒20带动套筒15在盘管轴14上滑动，由于滑动件17滑动安装在滑动架13外壁上的四个通槽16内并且滑动件17和支撑杆19之间相互转动连接，使得套筒15在盘管轴14上滑动的过程中，套筒15带动支撑杆19转动，支撑杆19在弧面板18上转动，并且支撑杆19通过弧面板18带动滑动件17沿着通槽16的轨迹滑动，使得四个弧面板18同步运动(也就是四个弧面板18能够同步进行收缩或者放张)，能够调节弧面板18之间的间距，进而调节盘管轴14对盘管件进行盘管作业时的半径(也就是盘管轴14带动弧面板18对盘管件进行盘管作业时，通过弧面板18对盘管件进行盘管，进而可以改变盘管半径)；当其中一边的盘管轴14以及弧面板18对盘管件的盘管作业完成后，裁断盘管件，启动第二电机21(第二电机21为正反转电机)使其带动丝杠22转动，丝杠22通过螺纹啮合的方式带动滑动架13在盘管底座1上滑动，滑动架13通过盘管轴14带动弧面板18运动到合适的盘管位置，再将裁断的盘管件与弧面板18相连接，再通过盘管轴14带动弧面板18转动，使得弧面板18对盘管件进行盘管作业，重复上述操作，能够连续对盘管件进行盘管作业。

优选的，所述L型支架2的拐角位置设置有三角加固件23，具体的，通过三角加固件23能够对L型支架2进行稳固作业，防止L型支架2发生断裂，进而影响盘管件的盘管作业。

优选的，所述L型支架2的顶端转动安装有一第四入料轮24，具体的，当盘管件穿过第一入料轮6后，再经过第四入料轮24与弧面板18相连接，使得第四入料轮24和第一入料轮6之间存在一定的夹角，能够对盘管件再一次进行预弯作业，使得盘管件能够更好的进行盘管作业。

进一步的，两个所述盘管轴14上各安装有一第一同步轮，滑动架13上安装有两个第三电机，第三电机输出端安装有第二同步轮，第二同步轮和与其对应的第一同步轮之间通过同步带相连接，具体的，当需要驱动盘管轴14转动时，启动第三电机使其带动第二同步轮转动，第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带传动，使得第一同步轮带动盘管轴14转动，使得盘管轴14带动弧面板18对盘管件进行收卷作业。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种智能盘管机，包括盘管底座，其特征在于，所述盘管底座的端部设置有一L型支架，L型支架上设置有一承托杆，承托杆中部设置有一滑轨，滑轨上滑动设置有一滑动块，滑动块上转动安装有一第一入料轮，所述承托杆远离L型支架的一侧转动安装有一第二入料轮，所述承托杆远离L型支架的端部安装有预压板，预压板上转动安装有一感应器支座，感应器支座的端部转动安装有一第三入料轮。

2.根据权利要求1所述的一种智能盘管机，其特征在于，所述预压板上安装有一第一电机，第一电机的输出端与感应器支座相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能盘管机，其特征在于，所述滑轨顶端螺纹连接有一螺纹杆，螺纹杆底端贯穿滑轨并以转动配合的方式与滑动块顶端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能盘管机，其特征在于，所述盘管底座上滑动安装有滑动架，滑动架上转动安装有两个盘管轴。

5.根据权利要求4所述的一种智能盘管机，其特征在于，两个所述盘管轴位于盘管底座的外部的一端各滑动安装有一套筒，滑动架外壁上沿其周向方向均匀开设有四个通槽，四个所述通槽内各滑动安装有一滑动件，四个所述滑动件上各安装有一弧面板，所述套筒外壁上转动安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的端部分别与其对应的四个所述弧面板之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能盘管机，其特征在于，两个所述套筒的端部转动安装有一挤压圆筒，挤压圆筒和盘管轴之间螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能盘管机，其特征在于，所述盘管底座底端安装有一第二电机，第二电机的输出端安装有丝杠，丝杠贯穿所述滑动架并且丝杠与滑动架之间螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能盘管机，其特征在于，所述L型支架的拐角位置设置有三角加固件。

9.根据权利要求1所述的一种智能盘管机，其特征在于，所述L型支架的顶端转动安装有一第四入料轮。

10.根据权利要求4所述的一种智能盘管机，其特征在于，两个所述盘管轴上各安装有一第一同步轮，滑动架上安装有两个第三电机，第三电机输出端安装有第二同步轮，第二同步轮和与其对应的第一同步轮之间通过同步带相连接。