CN222102825U - 一种快开阀芯及龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快开阀芯及龙头，包括阀壳、阀杆，以及安装在阀壳内的动阀片和静阀片，阀杆可转动地套装于阀壳，并连接动阀片；静阀片设有连通阀壳的进水口的第一过水孔，动阀片设有第二过水孔，静阀片与动阀片贴合在一起，动阀片随所述阀杆转动，使其第二过水孔与所述第一过水孔对应或错开；所述动阀片还设有连通所述第二过水孔的过水腔，该过水腔设有排水口，在所述第一过水孔与第二过水孔对应状态，所述排水口与所述阀壳的出水口位置相对应并连通。本实用新型在动阀芯上设置过水腔及其排水口，与现有技术的过水间隙相比，过水空间大大增加，从而显著提高了出水流量，使本实用新型适用于需要大流量出水的场合。

Description

一种快开阀芯及龙头

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，特别是涉及一种快开阀芯及龙头。

背景技术

现有技术的一种快开阀芯包括阀壳、阀杆和阀片组件，阀片组件包括动阀片和静阀片，动阀片和静阀片分别呈片状，并分别设有过水孔，动阀片和静阀片安装在阀壳内，并贴合在一起，动阀片由套装在阀壳内的阀杆驱动转动，使得其上的过水孔与静阀片的过水孔相对应或相错开，从而实现开关水的功能。然后，这种快开阀芯存在以下不足：动阀片上的过水孔与静阀片的过水孔相对应后，水是从阀壳与阀片组件和/或阀杆之间的间隙流向阀壳的出水口，导致出水流量较小，无法满足一些对流量要求较高的场合。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种快开阀芯及龙头，其通过对动阀片的结构做改进，提高快开阀芯的出水流量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快开阀芯，包括阀壳、阀杆，阀壳设有进水口和出水口，以及安装在阀壳内的动阀片和静阀片，阀杆可转动地套装于阀壳，并连接动阀片；静阀片设有连通阀壳的进水口的第一过水孔，动阀片设有第二过水孔，静阀片与动阀片贴合在一起，动阀片随所述阀杆转动，使其第二过水孔与所述第一过水孔对应或错开；所述动阀片还设有连通所述第二过水孔的过水腔，该过水腔设有排水口，在所述第一过水孔与第二过水孔对应状态，所述排水口与所述阀壳的出水口位置相对应并连通。

进一步的，所述排水口和出水口的数量分别为多个，多个排水口沿所述动阀片的周向分布，在所述第一过水孔与第二过水孔对应状态，所述出水口与所述排水口至少部分一一对应。

进一步的，所述动阀片包括底板和呈弧形或环形的侧板，底板设有所述第二过水孔，并与所述静阀片贴合在一起，侧板设于底板背对所述静阀片的一面，并与所述底板之间围成所述过水腔；所述排水口设于所述侧板，所述阀杆位于所述阀壳内的一端连接所述侧板。

进一步的，所述侧板设有沿其周向分布的多个插槽，所述阀杆对应各个插槽分别设有插接部，该插接部沿所述阀杆的轴向方向插入对应的插槽内。

进一步的，所述插槽位于所述侧板的内侧面。

进一步的，所述排水口在所述动阀片轴向方向上的一端贯穿所述侧板远离底板的一端，所述排水口在所述动阀片轴向方向上的另一端延伸至所述底板背对所述静阀片的一面；所述侧板位于所述底板的边缘处。

进一步的，所述第二过水孔的过水面积与所述底板的非过水部分的面积一致。

进一步的，所述动阀片和静阀片分别为陶瓷材质。

进一步的，所述阀杆伸入所述阀壳内的部分套装有密封圈和/或手感圈，所述阀杆位于所述阀壳外的部分套装有卡簧；所述进水口位于所述阀壳的一端处，并套装有硅胶圈，该硅胶圈内套装有硅胶衬套。

本实用新型另提供一种龙头，包括阀体，还包括如上述本实用新型所述的快开阀芯，所述阀壳安装于所述阀体内，所述阀杆连接有把手，通过该把手来控制出水与否。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的动阀片还设有连通其第二过水孔的过水腔，该过水腔设有排水口，在第一过水孔与第二过水孔对应状态，排水口与阀壳的出水口位置相对应并连通，使得本实用新型在开水状态，可以利用具有较大空间的过水腔及其排水口过水，而不是通过间隙过水，从而可以大大提高出水流量，使本实用新型能够适用于需要大流量出水的场合。

2、进一步的，排水口和出水口的数量分别为多个，多个排水口沿动阀片的周向分布，在第一过水孔与第二过水孔对应状态，出水口与排水口至少部分一一对应，使得本实用新型能够进一步提高出水流量。

3、动阀片包括底板和呈弧形或环形的侧板，使得动阀片能够形成过水腔的基础上，结构更为简单，也更省材料，可降低成本。

4、排水口在动阀片轴向方向上的一端贯穿侧板远离底板的一端，排水口在所述动阀片轴向方向上的另一端延伸至所述底板背对所述静阀片的一面，使得排水口的过水面积较大，有助于进一步提高出水流量。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种快开阀芯及龙头不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的快开阀芯的立体构造示意图；

图2是本实用新型的动阀片的立体构造示意图；

图3是本实用新型的动阀片的俯视图；

图4是本实用新型的动阀片的主视图；

图5是本实用新型的动阀片的左视图；

图6是本实用新型的快开阀芯在开水状态的剖视图；

图7是本实用新型的快开阀芯在关水状态的剖视图；

图中，1、阀壳，11、进水口，12、出水口，2、动阀片，21、底板，211、第二过水孔，22、侧板，221、插槽，23、过水腔，231、排水口，3、静阀片，31、第一过水孔，4、阀杆，41、插接部，5、卡簧，6、密封圈，7、手感圈，8、硅胶圈、9、硅胶衬套。

具体实施方式

本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“套装”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-图3所示，本实用新型的一种快开阀芯，包括阀壳1、阀杆4，以及安装在阀壳1内的动阀片2和静阀片3，阀杆4可转动地套装于阀壳1，并连接动阀片2。阀壳1的底端设有进水口11，阀壳1的侧壁设有出水口12。静阀片3设有连通阀壳1的进水口11的第一过水孔31，动阀片2设有第二过水孔211，静阀片3与动阀片2贴合在一起，动阀片2随阀杆4转动，使其第二过水孔211与第一过水孔31对应或错开，从而实现开关水功能。动阀片2还设有连通其第二过水孔211的过水腔23，该过水腔23设有排水口231，在第一过水孔31与第二过水孔211对应状态，排水口231与阀壳1的出水口12位置相对应并连通，使得水通过第二过水孔211后，进入过水腔23内，并通过排水口231流向出水口12，最终流出阀壳1外。

在本实施例中，排水口231和出水口12的数量分别为多个，多个排水口231沿动阀片2的周向分布，多个出水口12沿阀壳1的周向分布，在第一过水孔31与第二过水孔211对应状态，出水口12与排水口231至少部分相对应并连通，优选的，出水口12于排水口的位置一一对应，以便于能够最大限度的排水。具体的，排水口231的数量具体为两个，但不局限于此，两个排水口231相对设置，如图2所示。同理，出水口12的数量也为两个。

如图2-图5所示，动阀片2包括底板21和呈弧形或环形的侧板22，底板21设有第二过水孔211，并与静阀片3贴合在一起，侧板22设于底板21背对静阀片的一面的边缘处，并与底板21之间围成过水腔23。阀杆4位于阀壳1内的一端连接侧板22。排水口231设于侧板22，并且，排水口231在动阀片2轴向方向上的一端贯穿侧板22远离底板21的一端，排水口231在动阀片2轴向方向上的另一端延伸至底板21背对静阀片的一面，以使排水口231的过水面积尽可能大，从而有助于提高出水流量。

在本实施例中，阀杆4与侧板22的连接方式如下，但不局限于此：侧板22设有沿其周向分布的多个插槽221，各个插槽221分别位于侧板22的内侧面；阀杆4对应各个插槽221分别设有插接部41，该插接部41沿阀杆4的轴向方向插入对应的插槽221内。插槽221的数量具体为两个，但不局限于此，两个插槽221相对设置。

在本实施例中，第二过水孔211的过水面积与底板21的非过水部分的面积一致，并且，第二过水孔211与底板21非过水部分的分隔线居中，并与两个排水口231的连线垂直。

在本实施例中，动阀片2和静阀片3分别为陶瓷材质，但不局限于此，在其它实施例中，动阀片2和静阀片3分别采用耐磨塑料制成。

在本实施例中，阀杆4伸入阀壳1内的部分套装有密封圈6和/或手感圈7，其中，手感圈7可用于减少阀杆4伸入阀壳1内的部分与阀壳1在轴向上的配合间隙，也预紧阀杆1，使阀杆1有一定的定位效果，人手转动阀杆4时有一定手感压力。阀杆4位于阀壳1外的部分套装有卡簧5。阀壳1的底端进水口11处套装有硅胶圈8，该硅胶圈8内套装有硅胶衬套9。

本实用新型的一种快开阀芯，其工作原理如下：

转动阀杆490°，开启阀芯，此时，第一过水孔31与第二过水孔211上下相对应，排水口231与出口内外相对应，水依次通过进水口11、第一过水孔31、第二过水孔211流入动阀片2的过水腔23内，再从过水腔23的排水口231流向出水口12，最终从出水口12输出，如图6所示，图中箭头示意水流方向。

当沿反方向转动阀杆490°时，第一过水孔31与第二过水孔211错开，亦即第一过水孔31被底板21的非过水部分覆盖，水无法流向动阀片2的过水腔23，因而此时阀芯处于关水状态，如图7所示。

本实用新型的一种快开阀芯，其在动阀芯上设置过水腔23及其排水口231，与现有技术的过水间隙相比，过水空间大大增加，从而显著提高了出水流量，使本实用新型适用于需要大流量出水的场合。具体，本实用新型的出水流量可以达到普通快开阀芯的1.5倍，因而，本实用新型可代替大流量球阀，从而能够解决球阀受极寒天气影响，存在密封失效渗水严重的问题。

本实用新型的一种快开阀芯，适用于带冷热水功能的角阀、快开单冷龙头、快开多功能龙头等。

本实用新型的一种龙头，包括阀体，还包括如上述本实用新型的快开阀芯，阀壳安装于阀体内，阀杆连接有把手，通过该把手来控制出水与否。有关快开阀芯及龙头的构造及工作原理，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。

本实用新型的一种快开阀芯及龙头，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种快开阀芯及龙头，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种快开阀芯，包括阀壳、阀杆，以及安装在阀壳内的动阀片和静阀片，阀壳设有进水口和出水口，阀杆可转动地套装于阀壳，并连接动阀片；静阀片设有连通阀壳进水口的第一过水孔，动阀片设有第二过水孔，静阀片与动阀片贴合在一起，动阀片随所述阀杆转动，使其第二过水孔与所述第一过水孔对应或错开；其特征在于：所述动阀片还设有连通所述第二过水孔的过水腔，该过水腔设有排水口，在所述第一过水孔与第二过水孔对应状态，所述排水口与所述阀壳的出水口位置相对应并连通。

2.根据权利要求1所述的快开阀芯，其特征在于：所述排水口和出水口的数量分别为多个，多个排水口沿所述动阀片的周向分布，在所述第一过水孔与第二过水孔对应状态，所述出水口与所述排水口至少部分一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的快开阀芯，其特征在于：所述动阀片包括底板和呈弧形或环形的侧板，底板设有所述第二过水孔，并与所述静阀片贴合在一起，侧板设于底板背对所述静阀片的一面，并与所述底板之间围成所述过水腔；所述排水口设于所述侧板，所述阀杆位于所述阀壳内的一端连接所述侧板。

4.根据权利要求3所述的快开阀芯，其特征在于：所述侧板设有沿其周向分布的多个插槽，所述阀杆对应各个插槽分别设有插接部，该插接部沿所述阀杆的轴向方向插入对应的插槽内。

5.根据权利要求4所述的快开阀芯，其特征在于：所述插槽位于所述侧板的内侧面。

6.根据权利要求3所述的快开阀芯，其特征在于：所述排水口在所述动阀片轴向方向上的一端贯穿所述侧板远离底板的一端，所述排水口在所述动阀片轴向方向上的另一端延伸至所述底板背对所述静阀片的一面；所述侧板位于所述底板的边缘处。

7.根据权利要求3所述的快开阀芯，其特征在于：所述第二过水孔的过水面积与所述底板的非过水部分的面积一致。

8.根据权利要求1所述的快开阀芯，其特征在于：所述动阀片和静阀片分别为陶瓷材质。

9.根据权利要求1所述的快开阀芯，其特征在于：所述阀杆伸入所述阀壳内的部分套装有密封圈和/或手感圈，所述阀杆位于所述阀壳外的部分套装有卡簧；所述进水口位于所述阀壳的一端处，并套装有硅胶圈，该硅胶圈内套装有硅胶衬套。

10.一种龙头，包括阀体，其特征在于：还包括如权利要求1-9中任一项所述的快开阀芯，所述阀壳安装于所述阀体内，所述阀杆连接有把手，通过该把手来控制出水与否。