CN222098447U - 一种切割器、封膜不易脱落的瓶盖组件和包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，提供了一种切割器、封膜不易脱落的瓶盖组件和包装瓶。切割器，切割器与上盖体以及下环体共同组装为瓶盖组件，包括筒形主体和设置于筒形主体内的挡环和与挡环连接的切割件，筒形主体的一端具有使上盖体的圆筒形的料仓进入的第一开口，相对的一端具有使料仓中的粉料释放后通过的第二开口；筒形主体的内侧壁设置有与料仓的外壁设置的第一外螺纹匹配的第一内螺纹；第一外螺纹由至少一条第一螺旋凸条构成，所有的第一螺旋凸条中至少一条的尾端设置有限位块，限位块的至少一部分处于螺旋槽的延伸路径上。该切割器由于限位块的设置，能避免旋拧开瓶盖组件之后，再次关闭瓶盖组件时封膜脱落。

Description

一种切割器、封膜不易脱落的瓶盖组件和包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体而言，涉及一种切割器、封膜不易脱落的瓶盖组件和包装瓶。

背景技术

目前市面上现配饮品由于新颖的饮用方式受到较多消费者的欢迎。现配饮品的包装瓶通常是由瓶盖、组装在瓶盖内的切割器和瓶体组成，瓶盖包括料仓，料仓内置固体粉料并由封膜密封，在旋拧打开瓶盖时，在切割器的作用下将封膜切割开从而使固体粉料下落至瓶体内的液体中。

使用者的使用方式通常为：打开瓶盖，使储存于料仓中的粉料进入瓶体中，然后再关闭瓶盖组件，摇动包装瓶，使粉料与液体充分混匀。目前的瓶盖组件结构，在打开之后再关闭，由于切割器回到最初位置，可能会存在切割下来的封膜脱落的问题。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割器、封膜不易脱落的瓶盖组件和包装瓶，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种切割器，切割器与上盖体以及下环体共同组装为瓶盖组件，包括筒形主体和设置于筒形主体内的挡环和与挡环连接的切割件，筒形主体的一端具有使上盖体的圆筒形的料仓进入的第一开口，相对的一端具有使料仓中的粉料释放后通过的第二开口；

筒形主体的内侧壁设置有与料仓的外壁设置的第一外螺纹匹配的第一内螺纹；

第一外螺纹由至少一条第一螺旋凸条构成；

第一内螺纹由至少一条第二螺旋凸条构成，所有的第二螺旋凸条围成至少一条螺旋槽，螺旋槽的数量大于或等于第一螺旋凸条的数量，每一个螺旋凸条均具有与其匹配的至少一个螺旋槽，上盖体与切割器装配时，每一个第一螺旋凸条卡入对应的螺旋槽内；

第二螺旋凸条靠近第一开口的一端为首端，第二螺旋凸条靠近第二开口的一端为尾端，所有的第一螺旋凸条中至少一条的尾端设置有限位块，限位块的至少一部分处于螺旋槽的延伸路径上。

在可选的实施方式中，第一螺旋凸条的数量与螺旋槽的数量相同，上盖体与切割器装配时，第一螺旋凸条一一对应卡入对应的螺旋槽内。

在可选的实施方式中，每一条螺旋凸条的尾端均设置有限位块。

在可选的实施方式中，切割件包括至少一个尖锥形的切割刀；

挡环的一端通过连接环与筒形主体连接，挡环的另一端与每个切割刀连接。

第二方面，本实用新型提供一种封膜不易脱落的瓶盖组件，包括上盖体、下环体和如前述实施方式任一项的切割器；

上盖体包括盖主体和用于储存粉料的料仓，料仓包括仓壁和封膜，仓壁的一端与盖主体的内顶壁连接，仓壁的另一端的外壁设置有第一外螺纹，且端面与封膜连接，封膜用于将料仓封闭；

初始时，上盖体可拆卸盖设于下环体上，切割器位于下环体内，第一内螺纹和第一外螺纹相互配合设置，料仓设置有封膜的一端伸入筒形主体内，封膜和切割件之间具有间隙；

打开瓶盖组件，使上盖体相对于下环体上移，第一外螺纹通过第一内螺纹驱动切割器相对于料仓上移，在切割器上移过程中，筒形主体通过第一开口逐渐套设在料仓的外壁，切割件将封膜切割开并逐渐进入至料仓内，切开的封膜被逐渐夹设在料仓的内壁和挡环的外壁之间，料仓打开，储存于料仓内的粉料通过第二开口被释放。

在可选的实施方式中，料仓的内径相较于切割件的外径大0.3～1.0mm；

打开瓶盖组件时，切割件将封膜切割开并逐渐进入至料仓内，切开的封膜被逐渐夹设在料仓的内壁和挡环的外壁之间，储存于料仓内的粉料通过第二开口被释放。

在可选的实施方式中，盖主体的内侧壁设置有第二内螺纹，下环体的外侧壁设置有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹；

第二内螺纹和第一外螺纹的螺旋方向相反；

下环体内设置有用于对切割器进行限位使得切割器只能相对于下环体向上移动的限位部；

初始时，上盖体通过第一内螺纹和第一外螺纹的配合可拆卸盖设在下环体上，切割器设置于下环体内被限位部限位；

打开瓶盖组件，旋拧上盖体，仓壁沿上盖体的旋拧方向一同转动，第一外螺纹通过第一内螺纹驱动切割器相对于上盖体上移，切割器上移的速度大于上盖体上移的速度，使切割件将封膜切割开。

在可选的实施方式中，切割器与第一开口对应的一端的外壁设置有一圈限位环，限位部的内壁向内凸起形成环形凸台，环形凸台的内径小于限位环的外径，初始时，限位环挂设在环形凸台上；

和/或，切割器的外壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凸条，限位部的内壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凹槽，多个限位凹槽的数量是限位凸条数量的整数倍，多个限位凹槽的分布位置与多个限位凸条的分布位置匹配，每个限位凸条均能够插入至任一限位凹槽内；初始时，多个限位凸条插设于对应的限位凹槽内。

在可选的实施方式中，瓶盖组件还包括瓶口连接环，瓶口连接环用于与瓶体的瓶口螺纹连接；

瓶口连接环与下环体连接一体成型。

第三方面，本实用新型提供一种包装瓶，包括瓶主体和如前述实施方式任一项的瓶盖组件；

下环体作为瓶口与瓶主体一体成型构成瓶体。

第四方面，本实用新型提供一种包装瓶，包括瓶体和如前述实施方式的瓶盖组件；

瓶体的瓶口与瓶口连接环螺纹连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的切割器，将其装配成包装瓶后，由于在第二螺旋凸条的尾端设置限位块，只需要使用者通过旋拧上盖体打开瓶盖组件的过程中，当上盖体旋拧到底时，继续稍加用力，使第一螺旋凸条越过限位块，如此，再当旋拧上盖体将其盖回下环体的过程中，由于第一螺旋凸条已越过限位块就使得其不再能够回到螺旋槽内，从而能够避免切割器再次回到初始位置，进而能够实现再次关闭瓶盖组件时封膜不会脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割器在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切割器在第二视角下的结构示意图；

图3为图1中筒形主体的剖视图；

图4为本实用新型第一实施例提供的包装瓶的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的瓶盖组件的上盖体的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的瓶盖组件的下环体的俯视图；

图7为本实用新型第二实施例提供的包装瓶的结构示意图；

图8为本实用新型第二实施例提供的瓶盖组件的上盖体的结构示意图。

图标:10-包装瓶；

100-上盖体；110-盖主体；110a-盖口；111-第二内螺纹；120-料仓；121-仓壁；122-封膜；130-第一外螺纹；131-第一螺旋凸条；131a-起始端；141-第一凸环；142-第二凸环；143-第三凸环；150-下环体容纳腔；

200-切割器；201-首端；202-尾端；210-筒形主体；211-第一开口；212-第二开口；213-第一内螺纹；213a-第二螺旋凸条；213b-螺旋槽；214-限位块；220-切割件；221-切割刀；230-连接环；231-漏粉孔；232-连接块；240-挡环；260-限位环；270-限位凸条；

300-下环体；301-第二外螺纹；310-限位部；311-限位凹槽；312-限位凸台；

400-瓶口连接环；

510-瓶主体；520-瓶口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

本实用新型实施例提供了一种切割器200、一种封膜122不易脱落的瓶盖组件和一种包装瓶10。

如图4所示，本实施例提供的瓶盖组件，其包括上盖体100、下环体300和本实施例提供的切割器200。

如图1至图3所示，本实施例提供的切割器200，其包括筒形主体210和设置于筒形主体210内的挡环240和与挡环240连接的切割件220，筒形主体210的一端具有使上盖体100的圆筒形的料仓120进入的第一开口211，相对的一端具有使料仓120中的粉料释放后通过的第二开口212；

筒形主体210的内侧壁设置有与料仓120的外壁设置的第一外螺纹130匹配的第一内螺纹213；

如图5所示，第一外螺纹130由至少一条第一螺旋凸条131构成；

第一内螺纹213由至少一条第二螺旋凸条213a构成，每一条第二螺旋凸条213a均围成一条螺旋槽213b，螺旋槽213b的数量大于或等于第一螺旋凸条131的数量，每一个螺旋凸条均具有与其匹配的至少一个螺旋槽213b，上盖体100与切割器200装配时，每一个第一螺旋凸条131卡入对应的螺旋槽213b内，旋拧上盖体100则第一螺旋凸条131在对应的螺旋槽213b内移动。

第二螺旋凸条213a靠近第一开口211的一端为首端201，第二螺旋凸条213a靠近第二开口212的一端为尾端202，所有的第一螺旋凸条131中至少一条的尾端202设置有限位块214，限位块214的至少一部分处于螺旋槽213b的延伸路径上。

如图2至图4所示，上盖体100包括盖主体110和用于储存粉料的料仓120，料仓120包括仓壁121和封膜122，仓壁121的一端与盖主体110的内顶壁连接，仓壁121的另一端的外壁设置有第一外螺纹130，且端面与封膜122连接，封膜122用于将料仓120封闭；

初始时，上盖体100可拆卸盖设于下环体300上，切割器200位于下环体300内，第一外螺纹130与第一内螺纹213相互配合设置，料仓120设置有封膜122的一端伸入筒形主体210内，封膜122和切割件220之间具有间隙；

打开瓶盖组件，使上盖体100相对于下环体300上移，第一外螺纹130通过第一内螺纹213驱动切割器200相对于料仓120上移，在切割器200上移过程中，筒形主体210通过第一开口211逐渐套设在料仓120的外壁，切割件220将封膜122切割开并逐渐进入至料仓120内，切开的封膜122被逐渐夹设在料仓120的内壁和挡环240的外壁之间，料仓120打开，储存于料仓120内的粉料通过第二开口212被释放。

本实施例提供的瓶盖组件，装配成饮品后，使用者的使用方式通常为：打开瓶盖组件，使储存于料仓120中的粉料进入包装瓶10内的液体中，然后再关闭瓶盖组件，摇动包装瓶10，使粉料与液体充分混匀。由于打开瓶盖组件时，封膜122被切割开后是夹设在料仓120的内壁和挡环240的外壁之间，当再次关闭瓶盖组件时，切割器200回到初始位置使得料仓120和挡环240不再对封膜122起到夹设作用，这就可能会导致封膜122掉落进入至下方瓶体中影响饮用体验。

本实用新型提供的切割器200，通过在第二螺旋凸条213a的尾端202设置限位块214，只需要使用者通过旋拧上盖体100打开瓶盖组件的过程中，当上盖体100旋拧到底时，继续稍加用力，使第一螺旋凸条131越过限位块214，如此，再当旋拧上盖体100将其盖回下环体300的过程中，由于第一螺旋凸条131已越过限位块214就使得其不再能够回到螺旋槽213b内，从而能够避免切割器200再次回到初始位置，进而能够实现再次关闭瓶盖组件时封膜122不会脱落。

可选地，第一螺旋凸条131的数量与螺旋槽213b的数量相同，上盖体100与切割器200装配时，第一螺旋凸条131一一对应卡入对应的螺旋槽213b内。

可选地，如图4所示，料仓120的内径相较于挡环240的外径大0.3～1.0mm。

打开瓶盖组件时，切割件220将封膜122切割开并逐渐进入至料仓120内，切开的封膜122被逐渐夹设在料仓120的内壁和挡环240的外壁之间，储存于料仓120内的粉料通过第二开口212被释放。

当打开瓶盖组件时，切割器200从下环体300内上移将封膜122切割开，料仓120打开使粉料落入下方与液体混合。由于料仓120的内径相较于挡环240的外径大0.3～1.0mm，使得切割器200上移后料仓120与挡环240之间的间距为0.3～1.0mm，针对市面上常见的封膜122种类和厚度，该大小的间隙，能确保切割开的封膜122被夹设到该间隙中，避免造成封膜122不易进入间隙中的问题，从而有效避免出现封膜122切割开后卡住200切割器200，以及封膜122阻挡粉料下落的现象发生。

具体地，料仓120的内径相较于切割件220的外径大0.3～1.0mm，例如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm。

可选地，封膜122的材质例如可以为聚乙烯(PE)、聚乙烯醇(PVOH)、聚丙烯(PP)、聚乙烯酸酯(EVA)、聚酯(PET)、铝箔等。

可选地，封膜122的厚度为50μm～100μm，例如50μm、55μm、60μm、70μm、75μm、80μm、90μm或100μm。

可选地，如图4和图5所示，盖主体110具有盖口110a，盖主体110通过盖口110a盖设在下环体300上，料仓120位于盖主体110内且未伸出盖口110a。

以包装瓶10为饮品包装瓶10为例，料仓120未伸出盖口110a即料仓120的最底端不低于盖主体110的底端边缘，由于一些饮用者的习惯是打开上盖体100后将上盖体100随意放置在桌面，若料仓120伸出盖口110a，料仓120就容易与桌面接触污染，一般来说，上盖体100打开后瓶体内的饮品并不会一次性饮尽，当再次将上盖体100盖到下环体300后，料仓120则会将污染物带入到瓶体中，再次饮用时就不利于人体健康。因此，使料仓120不伸出盖口110a能很好避免上述问题出现。

可选地，为增加旋拧时手和上盖体100之间的摩擦力，盖主体110的外壁可设置凹凸不平的结构，优选地，为适应市场需求，这些凹凸不平的结构可以是花纹。

可选地，如图4所示，仓壁121与盖主体110的内壁之间围成下环体容纳腔150，下环体容纳腔150对应盖主体110的顶壁上设置有一圈第一凸环141和一圈第二凸环142，第二凸环142位于第一凸环141的环内。当上盖体100盖设在下环体300上时，下环体300的端部被夹设于第一凸环141和第二凸环142之间。

第一凸环141和第二凸环142的设置能够增加上盖体100和下环体300之间的密封性。

进一步地，第二凸环142的外侧向外凸起，使得第二凸环142的外侧与下环体300的内壁抵接，起到进一步增加密封性的效果。

可选地，下环体容纳腔150对应盖主体110的顶壁上还设置有一圈第三凸环143，第三凸环143位于第一凸环141和第二凸环142之间。当上盖体100盖设在下环体300上时，下环体300的端部与第三凸环143的端部抵接。

第三凸环143的设置能够进一步提高上盖体100和下环体300之间的密封性。

进一步地，如图4和图5所示，盖主体110的内侧壁设置有第二内螺纹111，下环体300的外壁设置有与第二内螺纹111匹配的第二外螺纹301；

第二内螺纹111和第一外螺纹130的螺旋方向相反。

下环体300内设置有用于对切割器200进行限位使得切割器200只能相对于下环体300向上移动的限位部310；

初始时，上盖体100通过第二内螺纹111和第二外螺纹301的配合可拆卸盖设在下环体300上，切割器200设置于下环体300内被限位部310限位；

打开瓶盖组件，旋拧上盖体100，仓壁121沿上盖体100的旋拧方向一同转动，由于第二内螺纹111和第一外螺纹130的螺旋方向相反，第一外螺纹130通过第一内螺纹213驱动切割器200相对于上盖体100上移，使切割件220将封膜122切割开。

进一步地，每条第一螺旋凸条131靠近封膜122的一端为起始端131a，初始时，每一条第一螺旋凸条131的起始端131a位于对应的螺旋槽213b内。

当初始时，每一条第一螺旋凸条131的起始端131a位于对应的螺旋槽213b内，如此能很好保证旋拧上盖体100时，仓壁121能够勾起切割器200，使得切割器200一同向上移动。

以图示结构为例，第二螺旋凸条213a的数量为3条，则对应形成的螺旋槽213b的数量为3条，相应地，第一螺旋凸条131的数量也为3条。

可选地，如图1至图3所示，切割件220包括至少一个尖锥形的切割刀221；挡环240的一端通过连接环230与筒形主体210连接，挡环240的另一端与每个切割刀221连接。

尖锥形的切割刀221更容易刺穿封膜122，而切割刀221刀锋的具体设置使得其即使面对强度、韧性高的封膜122都能轻易切割开，不会为上盖体100的旋拧制造明显阻力。

可选地，如图1至图4所示，切割刀221的数量为多个，多个切割刀221从多个位置刺穿封膜122，从而能使旋拧上盖体100时更快速将封膜122切割开。以本申请图示结构为例，其切割刀221设置数量为2个。

可选地，连接环230上均匀开设有多个漏粉孔231，相邻两个漏粉孔231之间形成连接块232。

连接环230用于连接筒形主体210和切割件220，其上设置多个漏粉孔231一方面可以使切割后落入连接环230与仓壁121之间的缝隙内的粉料能够落下，另一方面还能减少切割器200的制造用料，节省制造成本。

可选地，为保证切割件220与筒形主体210连接的稳定性，漏粉孔231的数量为2～4个，以图示结构为例，其漏粉孔231设置数量为3个。

可选地，切割器200与第一开口211对应的一端的外壁设置有一圈限位环260，限位部310的内壁向内凸起形成一圈限位凸台312，限位凸台312的内径小于限位环260的外径，初始时，限位环260挂设在限位凸台312上。

限位环260和限位凸台312的设置能避免装配时切割器200从下环体300向下滑入瓶体内。

如图1和图6所示，可选地，切割器200的外壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凸条270，限位部310的内壁设置有多个平行于其轴线方向限位凹槽311，多个限位凹槽311的数量是限位凸条270数量的整数倍，多个限位凹槽311的分布位置与多个限位凸条270的分布位置匹配，每个限位凸条270均能够插入至任一限位凹槽311内；初始时，多个限位凸条270插设于对应的限位凹槽311内。

限位凸条270和限位凹槽311的设置，能实现在旋拧上盖体100时，切割器200不会被带动旋转。

可选地，限位凸条270的数量为4～7条，限位凹槽311的数量为限位凸条270数量的2～4倍。以图示结构为例，限位凸条270的设置数量为6条，限位凹槽311的数量为18条。

通常来说，限位凸条270和限位凹槽311的设置数量越多，切割器200也越容易从合适角度插入至对应的限位凹槽311内，但综合考虑到简化结构降低制造成本，选择上述设置数量能兼顾切割器200安装方便，且节省制造成本。

如图4所示，本实施例还提供了一种包装瓶10，其包括瓶主体510和本实施例提供的瓶盖组件；在本实施例提供的包装瓶10中，下环体300作为瓶口520与瓶主体510一体成型构成瓶体。

第二实施例

本实施例提供了一种瓶盖组件和包装瓶10，其与第一实施例类似，未提及之处参考第一实施例。

图7所示，本实施例提供的瓶盖组件还包括瓶口连接环400，瓶口连接环400与下环体300连接且一体成型。瓶盖组件通过瓶口连接环400盖设在瓶体的瓶口520上。如图8所示，本实施例提供的瓶盖组件的上盖体100的料仓120不同于第一实施例，其伸出盖口110a。

如图6和图7所示，本实施例提供的包装瓶10，其包括瓶体和本实施例提供的瓶盖组件，瓶体的瓶口520与瓶口连接环400螺纹连接，即瓶口连接环400的内壁设置内螺纹，瓶口520的外壁设置外螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合实现连接。

综上，本实用新型实施例提供的切割器200，将其装配成包装瓶10后，由于在第二螺旋凸条213a的尾端202设置限位块214，只需要使用者通过旋拧上盖体100打开瓶盖组件的过程中，当上盖体100旋拧到底时，继续稍加用力，使第一螺旋凸条131越过限位块214，如此，再当旋拧上盖体100将其盖回下环体300的过程中，由于第一螺旋凸条131已越过限位块214就使得其不再能够回到螺旋槽213b内，从而能够避免切割器200再次回到初始位置，进而能够实现再次关闭瓶盖组件时封膜122不会脱落。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割器，所述切割器与上盖体以及下环体共同组装为瓶盖组件，其特征在于，包括筒形主体和设置于所述筒形主体内的挡环和与所述挡环连接的切割件，所述筒形主体的一端具有使所述上盖体的圆筒形的料仓进入的第一开口，相对的一端具有使所述料仓中的粉料释放后通过的第二开口；

所述筒形主体的内侧壁设置有与所述料仓的外壁设置的第一外螺纹匹配的第一内螺纹；

所述第一外螺纹由至少一条第一螺旋凸条构成；

所述第一内螺纹由至少一条第二螺旋凸条构成，所有的所述第二螺旋凸条围成至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的数量大于或等于所述第一螺旋凸条的数量，每一个所述螺旋凸条均具有与其匹配的至少一个所述螺旋槽，所述上盖体与所述切割器装配时，每一个所述第一螺旋凸条卡入对应的所述螺旋槽内；

所述第二螺旋凸条靠近所述第一开口的一端为首端，所述第二螺旋凸条靠近所述第二开口的一端为尾端，所有的所述第一螺旋凸条中至少一条的尾端设置有限位块，所述限位块的至少一部分处于所述螺旋槽的延伸路径上。

2.根据权利要求1所述的切割器，其特征在于，所述第一螺旋凸条的数量与所述螺旋槽的数量相同，所述上盖体与所述切割器装配时，所述第一螺旋凸条一一对应卡入对应的所述螺旋槽内。

3.根据权利要求1或2所述的切割器，其特征在于，每一条所述螺旋凸条的尾端均设置有限位块。

4.一种封膜不易脱落的瓶盖组件，其特征在于，包括上盖体、下环体和如权利要求1～3任一项所述的切割器；

所述上盖体包括盖主体和用于储存粉料的所述料仓，所述料仓包括仓壁和封膜，所述仓壁的一端与所述盖主体的内顶壁连接，所述仓壁的另一端的外壁设置有所述第一外螺纹，且端面与所述封膜连接，所述封膜用于将所述料仓封闭；

初始时，所述上盖体可拆卸盖设于所述下环体上，所述切割器位于所述下环体内，所述第一内螺纹和所述第一外螺纹相互配合设置，所述料仓设置有所述封膜的一端伸入所述筒形主体内，所述封膜和所述切割件之间具有间隙；

打开所述瓶盖组件，使所述上盖体相对于所述下环体上移，所述第一外螺纹通过所述第一内螺纹驱动所述切割器相对于所述料仓上移，在所述切割器上移过程中，所述筒形主体通过所述第一开口逐渐套设在所述料仓的外壁，所述切割件将所述封膜切割开并逐渐进入至所述料仓内，切开的所述封膜被逐渐夹设在所述料仓的内壁和所述挡环的外壁之间，所述料仓打开，储存于所述料仓内的粉料通过所述第二开口被释放。

5.根据权利要求4所述的封膜不易脱落的瓶盖组件，其特征在于，所述料仓的内径相较于所述切割件的外径大0.3～1.0mm；

打开所述瓶盖组件时，所述切割件将所述封膜切割开并逐渐进入至所述料仓内，切开的所述封膜被逐渐夹设在所述料仓的内壁和所述挡环的外壁之间，储存于所述料仓内的粉料通过所述第二开口被释放。

6.根据权利要求4所述的封膜不易脱落的瓶盖组件，其特征在于，所述盖主体的内侧壁设置有第二内螺纹，所述下环体的外侧壁设置有与所述第二内螺纹匹配的第二外螺纹；

所述第二内螺纹和所述第一外螺纹的螺旋方向相反；

所述下环体内设置有用于对所述切割器进行限位使得所述切割器只能相对于所述下环体向上移动的限位部；

初始时，所述上盖体通过所述第一内螺纹和所述第一外螺纹的配合可拆卸盖设在所述下环体上，所述切割器设置于所述下环体内被所述限位部限位；

打开瓶盖组件，旋拧所述上盖体，所述仓壁沿所述上盖体的旋拧方向一同转动，所述第一外螺纹通过所述第一内螺纹驱动所述切割器相对于所述上盖体上移，所述切割器上移的速度大于所述上盖体上移的速度，使所述切割件将所述封膜切割开。

7.根据权利要求6所述的封膜不易脱落的瓶盖组件，其特征在于，所述切割器与所述第一开口对应的一端的外壁设置有一圈限位环，所述限位部的内壁向内凸起形成环形凸台，所述环形凸台的内径小于所述限位环的外径，初始时，所述限位环挂设在所述环形凸台上；

和/或，所述切割器的外壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凸条，所述限位部的内壁设置有平行于其轴线方向的多个限位凹槽，所述多个限位凹槽的数量是所述限位凸条数量的整数倍，所述多个限位凹槽的分布位置与所述多个限位凸条的分布位置匹配，每个所述限位凸条均能够插入至任一所述限位凹槽内；初始时，所述多个限位凸条插设于对应的限位凹槽内。

8.根据权利要求4所述的封膜不易脱落的瓶盖组件，其特征在于，所述瓶盖组件还包括瓶口连接环，所述瓶口连接环用于与瓶体的瓶口螺纹连接；

所述瓶口连接环与所述下环体连接一体成型。

9.一种包装瓶，其特征在于，包括瓶主体和如权利要求4～7任一项所述的瓶盖组件；

所述下环体作为瓶口与所述瓶主体一体成型构成瓶体。

10.一种包装瓶，其特征在于，包括瓶体和如权利要求8所述的瓶盖组件；

所述瓶体的瓶口与所述瓶口连接环螺纹连接。